RU1813768C - Способ уменьшени пылимости хлористого кали - Google Patents

Abstract

Применение: в производстве калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого кали  против пыли- мости. Дл  повышени  обеспыливающего действи  кондиционирующей добавки в способе снижени  пылимости калийного удобрени  в качестве кондиционирующей добавки используют кубовый остаток вакуумной дистилл ции гача в количестве 0,04- 0,4% от массы удобрени . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству калийных удобрений и может быть использовано при обработке хлористого кали  против пылимости.

Целью изобретени   вл етс  повышение обеспыливающего действи  кондиционирующей добавки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе снижени  пылимости калийного удобрени  путем нанесени  кондиционирующей добавки, содержащей парафиновые углеводороды, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилл ции гача в количестве 0,04-0,4% от массы удобрени .

Кубовый остаток вакуумной дистилл ции гача (КОГ) - вещество желто-зеленого цвета, имеет температуру плавлени  не выше 55° С, температуру вспышки в открытом тигле не ниже 170° С, фракционный состав: начало кипени  400° С, 98% кубового остатка выкипает до 507С, конец кипени  511° С.

Кубовый остаток содержит не менее 80% парафино-нафтеновых углеводородов.

В насто щее врем  кубовый остаток, получаемый в процессе вакуумной дистилл ции гача, используетс  в качестве компонента котельного топлива. Кубовый остаток ранее дл  обработки калийного удобрени  с целью уменьшени  его пылимости не примен лс  и использовать его с такой целью нами предлагаетс  впервые.

Предлагаемый способ испытан в лабораторных услови х и по сн етс  следующими примерами.

Пример. Мелкозернистый хлористый калий (флотационный) в количестве 500 г помещают в фарфоровый вращающийс  барабан объемом 4 м3, Кубовый остаток вакуумной дистилл ции гача в количестве 0,2 г (или 0,04% от массы удобрени ) подогревают до 80°С и нанос т на подвижную завесу хлористого кали , образующуюс  по сечению барабана при его вращении, с помощью распылител . Врем  перемешиваел

с

со со

VJ

о

00

ни  обрабатываемого материала с реагентом - 180 с. После перемешивани  и сушки образец готового калийного удобрени  подвергают исследованию на содержание пылевидных фракций (кл. - 1,0

).

Зависимость содержани  пылевидных фракций в готовом калийном удобрении от количества кондиционирующей добавки по предлагаемому и известному способам представлены в таблице. Как видно, обработка мелкозернистого хлористого кали  кубовым остатком вакуумной дистилл ции гача позвол ет снизить содержание пылевидных фракций в готовом удобрении от 1,3 раза (при расходе добавки КО Г 400 г на 100 кг готового удобрени  или 0,04% от массы KCI) до 26 раз (при расходе КОГ 4000 г на 1000 кг или 0,4% от массы готового удобрени ) по сравнению с известным способом.

Примен ть расходы кондиционирующей добавки в предлагаемом способе, выход щие за пределы за вл емых, нецелесообразно. Например при расходе КОГ 0,03% (т.е. менее 0,04%) от массы хлористого кали  не наблюдаетс  существенного снижени  содержани  пыли в удобрении в сравнении с известным способом. А при расходах КОГ более 0,4% от массы калийного удобрени  возрастает только расход кондиционирующей добавки,

а содержание пылевидных фракций в удобрении практически не измен етс .

Поскольку КОГ - это отход и стоимость его не превышает 60 руб./т, то применение предлагаемого способа позвол ет существенно (не менее, чем в 3 раза) уменьшить затраты на кондиционирующую добавку в сравнении с известным способом.

Таким образом, использование предлагаемого способа обеспечивает как существенное улучшение качества калийного удобрени , поскольку уменьшаетс  содержание в нем пылевидных фракций за счет применени  кондиционирующей добавки с повышенным обеспыливэющим действием, так и снижение затрат на используемую добавку .

На реагент КОГ в насто щее врем  разработаны технические услови  - ТУ 38.601- 07-12-90. Получают данный продукт из гача. Последний (см., например, Н.И.Черно- жуков. Технологи  переработки нефти и газа . Ч.З, М.: Хими , 1967, с. 176) состоит из твердых парафиновых углеводородов и при- 5 меси жидких масл ных компонентов. В процессе обезмасливани  и очистки гача получают целевой продукт - товарные твердые парафины . Одним из отходов  вл етс  кубовый остаток от дистилл ции (т.е. очистки) гача. Ниже привод тс  данные, позвол ющие сопоставить свойства гача и кубового остатка.

0

5

0

0

Температура плавлени , °С Фракционный состав: начало кипени , °С 98% выкипает до, °С конец кипени , °С Содержание масла, %

Известно, что эффективным реагентом, уменьшающим содержание пылевидных фракций в калийном удобрении  вл етс  смесь жирных алифатических аминов с нефт ными углеводородами (прототип). Однако известный способ по эффективности уступает предлагаемому.

Из самой технологической схемы обезмасливани  и очистки гача следует, что содержание вышеуказанных компонентов в кубовом остатке гача больше, чем в гаче или других известных реагентах, содержащих парафиновые углеводороды. В результате эффективность обработки калийного удоб

ше 360

Кубовый остаток от дистилл ции гача 55

400 507 511 Не более 20

рени  по предлагаемому способу выше, чем по известному способу.

Claims (1)

1. Формула изобретени  :

   Способ уменьшени  пылимости хлористого кали , включающий нанесение на слой мелкозернистого хлористого кали  кондиционирующей добавки, содержащей

   парафиновые углеводороды, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности способа за счет увеличени  обес- пыливающего действи  добавки, в качестве последней используют кубовый остаток вакуумной дистилл ции гача в количестве 0,04-0.4% от массы удобрени ,