RU1813126C - Способ упрочнени кристаллов - Google Patents

Способ упрочнени кристаллов

Info

Publication number
RU1813126C
RU1813126C SU5002700A RU1813126C RU 1813126 C RU1813126 C RU 1813126C SU 5002700 A SU5002700 A SU 5002700A RU 1813126 C RU1813126 C RU 1813126C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
crystals
hardening
size
linear
diamonds
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Дмитриевич Калинин
Владимир Владимирович Сипягин
Original Assignee
Kalinin Vladimir D
Sipyagin Vladimir V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalinin Vladimir D, Sipyagin Vladimir V filed Critical Kalinin Vladimir D
Priority to SU5002700 priority Critical patent/RU1813126C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1813126C publication Critical patent/RU1813126C/ru

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)

Abstract

Использование: обработка свер хтеер- дых кристаллических материалов, в частности природных и синтетических алмазов и д-ругах вн ых материалов, дл  увели- чени  объемной прочности. Сущность изо-: бретени : кристаллы облучают лазером с длиной но ны луча, при которой они  вл ютс  оптически прозрачными. Плотность мощ- ности излучени  оДредел етс  из зашеимоетй. К S , где S - максимальный линейный размер кристаллов: К - коэффициент пропорммстапьности, равный 2,5-4,2 и выбираемый #3 отраниченкой ре- шмендуёмой области в зависимости от линейного размера кристаллов.- .При облучении происходит гюглощение энергии излучени  в объеме кристаллов в зонах микродефектов . Упрочнение достигаетс  э результате отжига напр жений, прилегающих к указанным зонам. 4 ил., 4 табл. .

Description

Предлагаемое мзобретёйиё относитс  к области обработки сверхтвердых кристаллических материалов, в частности, к упрочнений синтетических и природных алмазов ,: или других абразивных материалов. / ; ; .Известен способ упрочнени  кристаллов , заключающийс  в воздействии на них лазерного излучени .
-Задача, на решение которой напра(5ле- но предлагаемое изобретение, заключаетс 
в нахождении параметров режимов обработки , вли ющих на обьемное упрочнение кристаллов размером 0,2-2,8 мм. . Техническим результатом, получаемым при осуществлении предлагаемого изобретени ,  вл етс  повышение объемной прочности кристаллических материалов.
Указанный технический результат достигаетс  тем, что. в способе упрочнени  кристаллических материалов путем нагрева
кристаллов облучением лазера и последующего естестве иного охлаждени , облучение кристаллов с максимальным л инейным размером 0,2-2,8 мм осуществл ют с длиной волны, при которой они  вл ютс  оптически прозрачными и плотностью мощности излучени м импульсе, определ емой из зависимости: ; . . .. :. . ;
: -У .
где S - максимальный линейный размер кристаллов (мм);
К - коэффициент пропорциональности {кВт/мм3), равный 2,5-4,2 и выбираемый в; зависимости от линейного размера кристаллов из области, ограниченной следующими значени ми:
3 0,2 К 4,0-4,2 . 3 0,2 К 2,5-2,6
3 2,6 К 2,5-2,6
СА
onV
ГчЭ
Указанна  Зависимость и значени  параметров были экспериментально получены дл  кристаллов (природных и искусственных ), алмазов и других абразивных материалов ситового класса (S 0,2-2,8) и обеспечивают в совокупности с другими существенными признаками достижение указанного выше технического результата.
На фиг,1 - схематично Показана установка дл  упрочнени  кристаллических материалов, на которой может быть осуществлён данный способ; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-6 на фиг.2; на фиг.4 - представлен график зависимости К QfS...... / - . . . ..
Установка дл  осуществлени  способа содержит лазер 1, лоток 2, установленный на координатном столике 3, св занном с .механизмами 4 и 5 соответственно дл 1, про- дол ьного и поперечного перемещени лотка 2, в желобах 6 которого расположены обра- батываемыекристаллу. . .:;; --.
При обработке кристаллов Тих распй- лагшот ,в желобках 6 лотка 2. и нагревают облучением лазера 1 Механизмом 4 обёе пёчйэаюг jSKin:. тгродольное -перемещение лотка, чтобы на каждый-кристалл приходилс  один импульс лазера. После прохождений всего желобка 6 механизмом 5 перемещают лоток 2 в поперечном направлений и производ т облучение Кристаллов в следующем желобке. . :
.Поскольку обрабатываемые кристзлль облучаютс .с длиной во лны луча, при которой они Явл ютс  оптически прозрачными, в процессе облучени  не происходит поглощени энергии/излучений ; в объеме кристалла; . а осу щёотё л  ётс  hо rrt ощёнШ эн е р гай в зонах; tKfifefTbix л видимых .микродефёктое кристалла ( микротрёщины; включёни , пу- ЗЙр ьки и т.д.), что и приводит купрЬчйёнию кристаллов в результате быстрого 6;тжйга йапр жёний(;в област х, прилегающих kyxa- Занный 1иикродёфёкта г, ; . . ,;; / Облучение осуществл ют с плотностью мощности излучени  в импульсе определ емой из зависимости:
;-
jow-K
Ъ
10
.15
20
25
30
35
40
45
50
новки их в экспериментальную зависимость , то полученна  величина р обеспечит эффект упрочнени , но не максимально возможный, В действительности же зависимость К - S не  вл етс  линейной, однако это можно отнести к ноу-хау способа.
Указанна  зависимость плотности мощности от линейного размера кристал- лов: облучени  получена экспёрименталь- вьтм путем, при этом установлено, что как при превушении, так и ниже граничных значений плотности мощности излучени  происходит разупрочнение кристаллов и технический результат не достигаетс . .
Следует также отметить, что параметр /9w, как показали эксперименты,  вл етс  определ ющим, необходимым и достаточным дл  осущестелени-  способа, поскольку , зна , величину pw легко, исход т из технических характеристик л;азера, установить режим облучени , варьиру  либо длительностью Шпульса .т , либо величиной энергии ййпулъса 1.V - . ., ,.-.- : .
Технологически ftpou i и быстрее :измё- н ть величину/энергии импульса Е, кроме того, очевидыо, что наиболее предпочти- тел ьн ы м   вл ётсй сзмш короткий импульс, т.к. он обеспёчмеаетнаибо ьшее Значение мощности импульса при рабных его энерги х .- .:, - .:.;: -.:,:-.. ., :- . -/.: :.- . , ..
П ример № t. . .
Дл  обработки отобрана парти  в 400 кристаллов природных алмазов ХХ-а группы размером S-2,0 мм, 0с  парти  разбита на 8: групп по; 50 Ш, в.каждой, Первоначально
определена с.р вдн.   .прочность алмазов. Остальные 7 групп- располагают в желобках б лотка 2 ко о рдйнаторйого столика 3 дл  об- работ(ш азёро;м/: ;v ./:: V . ...-.-i;:, ,.;; 0 качёствейс очникаййпу ьсногойзлу- чёйи  исполцевана установка Квант-43. Устанавливаем длительность импульса 0,5 мс и фокальное п Ґно Пр моугольной, формы общей площадью 38 м2 (10x3,8). Из экспе- рймёнтал/ьной зависимости устанавливаем, что дл  айМаз.бв с .размером S 2,0 коэффициент К 2,64. По дайным значени м Ки$ определ ет величину плотности мощности излучени ;/:
Величина коэффициента К измен етс  в диапазоне 2,5-4,2 и его изменение обратно пропорционально изменению линейного размера «фисталла. Дл  малых размеров S 0,2, ,0-4,2, а дл  5 2.0-2,8 и К 2,5-2,6.
Следует OtMetHTb, что если даже прин ть пр мую линейную эавйсимасть S 0,2 - ,2; S 2,8 - К 2,6, дл  нахождени  по известной величине, значений К и ПОДСТЙР
/Л 2,64 ;.
3,72 кВт/мм2.
При длительности импульса г 0,5 мс плотность энергии излучени  составл ет:
; -fa ..- .
3,72 х 0,5 11ёбДж/мм2.
Величина энергии импульса при площади фокального п тна Я 38 мм2 составл ет: Ё ре Р 1,86 х 38 70,68 Дж.
Дл  получени  такой энергии устанавливаем напр жение накачки, измен ем энергию импульса и производим облучение следующей группы алмазов в 50 шт, и после облучени  определ ем твердость этой труп- пы. Результаты обработки этой партии алмазов представлены в табл. 1...
П ри мер №2. .
По технологии, описанной в примере № 1, обрабатываем партию алмазов разме- ром S 1,0 мм. Дл  алмазов такого мера величина К 3,1:
При этой же длительности импульса F 0,5 мс плотность мощности излучени  составл ет:/ . : :
РЕ -pw - 3,1 х 0,5 1,55 Дж/мм2.
При площади п тна излучени  38 мм2 энерги  излучени  равна:;
Е рЕР 1155х38 58,9Дж. . Дл  получени  такой энергии устанавливаем напр жение накачки U I860 В. В табл,2 приведены результаты обработки алмазов . Как видно из таблицы, увеличение прочности составл ет 130 ±2%. В табл.3 . приведены результаты обработки алмазов размером S 0.5. - .: ;: :;/ V : . :
В табл.4 приведены сводные результаты обработки алмазов различного размера.
В данной таблице прочность, алмазов размером от 0,4 и менее определ лась статическим нагруженном, а прочность алмазов 0.5 и выше провер лась на динамические нагрузки.
Таким образом, данный способ позвол ет повысить объемную прочность кристаллов , а, следовательно, и свойства изготавливаемых с их использованием инструментов .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ упрочнени  кристаллов путе м воздействи  на них импульсного лазерного облучени , отличающийс  тем, что облучений кристаллов с линейным размером 0,2-2,8 мм осуществл ют с длиной вол- «ы луча, при которой они  вл ютс  оптически призрачными, и плотностью мощности облучени  в импульсе, определ емой из зависимости.
    р« К
    где S - линейный размер кристалла, мм;
    К - коэффициент пропорциональности, кВт/мм , равный 2,5-4,2 и выбираемый в зависимости от линейного размера кристалла из области, ограниченной следующими значени ми: S 6,2, К 4,0-4,2; S 0,2, К 2,5-2,6; 3 2.8, К 2.6-2.5.
    ..;, :.. , .. : ;. (../... Т а б л и ц а 1
    Таблица 2
    Таблица 3
    Таблиц а 4
    : НЗИРЭШ-
    ЛвНЕЯ ДВИшиш лотка , - .. -,,-. :
    Ж
    /
    Лазе|шов иайучшие.
    c:K -;-Sf
    а
    б
    ;;-;,фйГ,.;Й-;
    Ґ-Г: : : -:
    ГЈгАч ОД 4р $. $ 4$ Ф ty %
    Фй. 4
SU5002700 1991-08-02 1991-08-02 Способ упрочнени кристаллов RU1813126C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5002700 RU1813126C (ru) 1991-08-02 1991-08-02 Способ упрочнени кристаллов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5002700 RU1813126C (ru) 1991-08-02 1991-08-02 Способ упрочнени кристаллов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813126C true RU1813126C (ru) 1993-04-30

Family

ID=21585428

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5002700 RU1813126C (ru) 1991-08-02 1991-08-02 Способ упрочнени кристаллов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1813126C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013007605A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Element Six Limited Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013007605A1 (en) * 2011-07-14 2013-01-17 Element Six Limited Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0345443B1 (de) Verfahren zum Kurzzeittempern einer Halbleiterscheibe durch Bestrahlung
JPS5511141A (en) Heat-treating method and apparatus for surface of steel product with high energy beam
DE112010004232T5 (de) Laserannealingvorrichtung und Laserannealingverfahren
DE112013004368T5 (de) Verfahren und System zum Laserhärten einer Oberfläche eines Werkstücks
JPS54116799A (en) Razor machining method and its device
DE3634131A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur substrat-beheizung in einer vorrichtung zum axial symmetrischen epitaxialen abscheiden
DE3136105A1 (de) "verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern"
Sutherland et al. Action spectra for ultraviolet light-induced transformation of human cells to anchorage-independent growth
DE10029522A1 (de) Vorrichtung zum homogenen Erwärmen von Gläsern und/oder Glaskeramiken
RU1813126C (ru) Способ упрочнени кристаллов
US5637878A (en) Process for irradiating gemstones
US5422745A (en) Preparation of permanent photowritten optical diffraction gratings in irradiated glasses
EP0554538A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen eines Materials
JPS53144814A (en) Heat treating method for titanium alloy
US5204773A (en) Ultraviolet light filter and filter system
RU2688036C1 (ru) Способ лазерной пробивки сквозного отверстия в неметаллической пластине
DE3168820D1 (en) Method for compound piece treatment by electromagnetic radiation such as a laser beam
RU2582849C1 (ru) Способ лазерной пробивки сквозного отверстия в неметаллической пластине
RU2005100418A (ru) Способ лечения лазерным излучением
JPS57106724A (en) Metallic card clothing and a method of hardening the same
Bennamane et al. Optical waveguide fabrication by ion beams in the PADC-polymer
JPS563669A (en) Ion-treating method
RU2773255C2 (ru) Способ лазерной обработки неметаллических материалов
Ostertag et al. Optimizing photoablation parameters with FEL technology in the mid IR: predictive model for the description of experimental data
SU1682403A1 (ru) Способ упрочнени стальных изделий