RU1813126C - Способ упрочнени кристаллов - Google Patents
Способ упрочнени кристалловInfo
- Publication number
- RU1813126C RU1813126C SU5002700A RU1813126C RU 1813126 C RU1813126 C RU 1813126C SU 5002700 A SU5002700 A SU 5002700A RU 1813126 C RU1813126 C RU 1813126C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- crystals
- hardening
- size
- linear
- diamonds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Использование: обработка свер хтеер- дых кристаллических материалов, в частности природных и синтетических алмазов и д-ругах вн ых материалов, дл увели- чени объемной прочности. Сущность изо-: бретени : кристаллы облучают лазером с длиной но ны луча, при которой они вл ютс оптически прозрачными. Плотность мощ- ности излучени оДредел етс из зашеимоетй. К S , где S - максимальный линейный размер кристаллов: К - коэффициент пропорммстапьности, равный 2,5-4,2 и выбираемый #3 отраниченкой ре- шмендуёмой области в зависимости от линейного размера кристаллов.- .При облучении происходит гюглощение энергии излучени в объеме кристаллов в зонах микродефектов . Упрочнение достигаетс э результате отжига напр жений, прилегающих к указанным зонам. 4 ил., 4 табл. .
Description
Предлагаемое мзобретёйиё относитс к области обработки сверхтвердых кристаллических материалов, в частности, к упрочнений синтетических и природных алмазов ,: или других абразивных материалов. / ; ; .Известен способ упрочнени кристаллов , заключающийс в воздействии на них лазерного излучени .
-Задача, на решение которой напра(5ле- но предлагаемое изобретение, заключаетс
в нахождении параметров режимов обработки , вли ющих на обьемное упрочнение кристаллов размером 0,2-2,8 мм. . Техническим результатом, получаемым при осуществлении предлагаемого изобретени , вл етс повышение объемной прочности кристаллических материалов.
Указанный технический результат достигаетс тем, что. в способе упрочнени кристаллических материалов путем нагрева
кристаллов облучением лазера и последующего естестве иного охлаждени , облучение кристаллов с максимальным л инейным размером 0,2-2,8 мм осуществл ют с длиной волны, при которой они вл ютс оптически прозрачными и плотностью мощности излучени м импульсе, определ емой из зависимости: ; . . .. :. . ;
: -У .
где S - максимальный линейный размер кристаллов (мм);
К - коэффициент пропорциональности {кВт/мм3), равный 2,5-4,2 и выбираемый в; зависимости от линейного размера кристаллов из области, ограниченной следующими значени ми:
3 0,2 К 4,0-4,2 . 3 0,2 К 2,5-2,6
3 2,6 К 2,5-2,6
СА
onV
ГчЭ
Указанна Зависимость и значени параметров были экспериментально получены дл кристаллов (природных и искусственных ), алмазов и других абразивных материалов ситового класса (S 0,2-2,8) и обеспечивают в совокупности с другими существенными признаками достижение указанного выше технического результата.
На фиг,1 - схематично Показана установка дл упрочнени кристаллических материалов, на которой может быть осуществлён данный способ; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - разрез по Б-6 на фиг.2; на фиг.4 - представлен график зависимости К QfS...... / - . . . ..
Установка дл осуществлени способа содержит лазер 1, лоток 2, установленный на координатном столике 3, св занном с .механизмами 4 и 5 соответственно дл 1, про- дол ьного и поперечного перемещени лотка 2, в желобах 6 которого расположены обра- батываемыекристаллу. . .:;; --.
При обработке кристаллов Тих распй- лагшот ,в желобках 6 лотка 2. и нагревают облучением лазера 1 Механизмом 4 обёе пёчйэаюг jSKin:. тгродольное -перемещение лотка, чтобы на каждый-кристалл приходилс один импульс лазера. После прохождений всего желобка 6 механизмом 5 перемещают лоток 2 в поперечном направлений и производ т облучение Кристаллов в следующем желобке. . :
.Поскольку обрабатываемые кристзлль облучаютс .с длиной во лны луча, при которой они Явл ютс оптически прозрачными, в процессе облучени не происходит поглощени энергии/излучений ; в объеме кристалла; . а осу щёотё л ётс hо rrt ощёнШ эн е р гай в зонах; tKfifefTbix л видимых .микродефёктое кристалла ( микротрёщины; включёни , пу- ЗЙр ьки и т.д.), что и приводит купрЬчйёнию кристаллов в результате быстрого 6;тжйга йапр жёний(;в област х, прилегающих kyxa- Занный 1иикродёфёкта г, ; . . ,;; / Облучение осуществл ют с плотностью мощности излучени в импульсе определ емой из зависимости:
;-
jow-K
Ъ
10
.15
20
25
30
35
40
45
50
новки их в экспериментальную зависимость , то полученна величина р обеспечит эффект упрочнени , но не максимально возможный, В действительности же зависимость К - S не вл етс линейной, однако это можно отнести к ноу-хау способа.
Указанна зависимость плотности мощности от линейного размера кристал- лов: облучени получена экспёрименталь- вьтм путем, при этом установлено, что как при превушении, так и ниже граничных значений плотности мощности излучени происходит разупрочнение кристаллов и технический результат не достигаетс . .
Следует также отметить, что параметр /9w, как показали эксперименты, вл етс определ ющим, необходимым и достаточным дл осущестелени- способа, поскольку , зна , величину pw легко, исход т из технических характеристик л;азера, установить режим облучени , варьиру либо длительностью Шпульса .т , либо величиной энергии ййпулъса 1.V - . ., ,.-.- : .
Технологически ftpou i и быстрее :измё- н ть величину/энергии импульса Е, кроме того, очевидыо, что наиболее предпочти- тел ьн ы м вл ётсй сзмш короткий импульс, т.к. он обеспёчмеаетнаибо ьшее Значение мощности импульса при рабных его энерги х .- .:, - .:.;: -.:,:-.. ., :- . -/.: :.- . , ..
П ример № t. . .
Дл обработки отобрана парти в 400 кристаллов природных алмазов ХХ-а группы размером S-2,0 мм, 0с парти разбита на 8: групп по; 50 Ш, в.каждой, Первоначально
определена с.р вдн. .прочность алмазов. Остальные 7 групп- располагают в желобках б лотка 2 ко о рдйнаторйого столика 3 дл об- работ(ш азёро;м/: ;v ./:: V . ...-.-i;:, ,.;; 0 качёствейс очникаййпу ьсногойзлу- чёйи исполцевана установка Квант-43. Устанавливаем длительность импульса 0,5 мс и фокальное п Ґно Пр моугольной, формы общей площадью 38 м2 (10x3,8). Из экспе- рймёнтал/ьной зависимости устанавливаем, что дл айМаз.бв с .размером S 2,0 коэффициент К 2,64. По дайным значени м Ки$ определ ет величину плотности мощности излучени ;/:
Величина коэффициента К измен етс в диапазоне 2,5-4,2 и его изменение обратно пропорционально изменению линейного размера «фисталла. Дл малых размеров S 0,2, ,0-4,2, а дл 5 2.0-2,8 и К 2,5-2,6.
Следует OtMetHTb, что если даже прин ть пр мую линейную эавйсимасть S 0,2 - ,2; S 2,8 - К 2,6, дл нахождени по известной величине, значений К и ПОДСТЙР
/Л 2,64 ;.
3,72 кВт/мм2.
При длительности импульса г 0,5 мс плотность энергии излучени составл ет:
; -fa ..- .
3,72 х 0,5 11ёбДж/мм2.
Величина энергии импульса при площади фокального п тна Я 38 мм2 составл ет: Ё ре Р 1,86 х 38 70,68 Дж.
Дл получени такой энергии устанавливаем напр жение накачки, измен ем энергию импульса и производим облучение следующей группы алмазов в 50 шт, и после облучени определ ем твердость этой труп- пы. Результаты обработки этой партии алмазов представлены в табл. 1...
П ри мер №2. .
По технологии, описанной в примере № 1, обрабатываем партию алмазов разме- ром S 1,0 мм. Дл алмазов такого мера величина К 3,1:
При этой же длительности импульса F 0,5 мс плотность мощности излучени составл ет:/ . : :
РЕ -pw - 3,1 х 0,5 1,55 Дж/мм2.
При площади п тна излучени 38 мм2 энерги излучени равна:;
Е рЕР 1155х38 58,9Дж. . Дл получени такой энергии устанавливаем напр жение накачки U I860 В. В табл,2 приведены результаты обработки алмазов . Как видно из таблицы, увеличение прочности составл ет 130 ±2%. В табл.3 . приведены результаты обработки алмазов размером S 0.5. - .: ;: :;/ V : . :
В табл.4 приведены сводные результаты обработки алмазов различного размера.
В данной таблице прочность, алмазов размером от 0,4 и менее определ лась статическим нагруженном, а прочность алмазов 0.5 и выше провер лась на динамические нагрузки.
Таким образом, данный способ позвол ет повысить объемную прочность кристаллов , а, следовательно, и свойства изготавливаемых с их использованием инструментов .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ упрочнени кристаллов путе м воздействи на них импульсного лазерного облучени , отличающийс тем, что облучений кристаллов с линейным размером 0,2-2,8 мм осуществл ют с длиной вол- «ы луча, при которой они вл ютс оптически призрачными, и плотностью мощности облучени в импульсе, определ емой из зависимости.р« Кгде S - линейный размер кристалла, мм;К - коэффициент пропорциональности, кВт/мм , равный 2,5-4,2 и выбираемый в зависимости от линейного размера кристалла из области, ограниченной следующими значени ми: S 6,2, К 4,0-4,2; S 0,2, К 2,5-2,6; 3 2.8, К 2.6-2.5...;, :.. , .. : ;. (../... Т а б л и ц а 1Таблица 2Таблица 3Таблиц а 4: НЗИРЭШ-ЛвНЕЯ ДВИшиш лотка , - .. -,,-. :Ж/Лазе|шов иайучшие.c:K -;-Sfаб;;-;,фйГ,.;Й-;Ґ-Г: : : -:ГЈгАч ОД 4р $. $ 4$ Ф ty %Фй. 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5002700 RU1813126C (ru) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Способ упрочнени кристаллов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5002700 RU1813126C (ru) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Способ упрочнени кристаллов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1813126C true RU1813126C (ru) | 1993-04-30 |
Family
ID=21585428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5002700 RU1813126C (ru) | 1991-08-02 | 1991-08-02 | Способ упрочнени кристаллов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1813126C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013007605A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Element Six Limited | Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material |
-
1991
- 1991-08-02 RU SU5002700 patent/RU1813126C/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013007605A1 (en) * | 2011-07-14 | 2013-01-17 | Element Six Limited | Single crystal diamond substrates for synthesis of single crystal diamond material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0345443B1 (de) | Verfahren zum Kurzzeittempern einer Halbleiterscheibe durch Bestrahlung | |
JPS5511141A (en) | Heat-treating method and apparatus for surface of steel product with high energy beam | |
DE112010004232T5 (de) | Laserannealingvorrichtung und Laserannealingverfahren | |
DE112013004368T5 (de) | Verfahren und System zum Laserhärten einer Oberfläche eines Werkstücks | |
JPS54116799A (en) | Razor machining method and its device | |
DE3634131A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur substrat-beheizung in einer vorrichtung zum axial symmetrischen epitaxialen abscheiden | |
DE3136105A1 (de) | "verfahren und vorrichtung zum tempern von halbleitern" | |
Sutherland et al. | Action spectra for ultraviolet light-induced transformation of human cells to anchorage-independent growth | |
DE10029522A1 (de) | Vorrichtung zum homogenen Erwärmen von Gläsern und/oder Glaskeramiken | |
RU1813126C (ru) | Способ упрочнени кристаллов | |
US5637878A (en) | Process for irradiating gemstones | |
US5422745A (en) | Preparation of permanent photowritten optical diffraction gratings in irradiated glasses | |
EP0554538A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erwärmen eines Materials | |
JPS53144814A (en) | Heat treating method for titanium alloy | |
US5204773A (en) | Ultraviolet light filter and filter system | |
RU2688036C1 (ru) | Способ лазерной пробивки сквозного отверстия в неметаллической пластине | |
DE3168820D1 (en) | Method for compound piece treatment by electromagnetic radiation such as a laser beam | |
RU2582849C1 (ru) | Способ лазерной пробивки сквозного отверстия в неметаллической пластине | |
RU2005100418A (ru) | Способ лечения лазерным излучением | |
JPS57106724A (en) | Metallic card clothing and a method of hardening the same | |
Bennamane et al. | Optical waveguide fabrication by ion beams in the PADC-polymer | |
JPS563669A (en) | Ion-treating method | |
RU2773255C2 (ru) | Способ лазерной обработки неметаллических материалов | |
Ostertag et al. | Optimizing photoablation parameters with FEL technology in the mid IR: predictive model for the description of experimental data | |
SU1682403A1 (ru) | Способ упрочнени стальных изделий |