RU1810320C - Способ получени гранулированного мелиоранта из отвальных мелов - Google Patents

Abstract

Применение: в области получени  комплексных меловых гранулированных удобрений из отвальных мелов дл  химического мелиорировани  кислых почв и; попутного внесени  фосфоросодержащего удобрени . Сущность: дл  удешевлени  производства и получени  прочного продукта, отвальный дробленый мел гранулируют с добавлением в качестве св зующего и упрочн ющего жидких комплексных удобрений на основе полифосфата аммони  с расходом 3% от массы готового продукта (30 кг на 1 тонну готового продукта), влажный гранул т классифицируют перед сушкой, которую провод т до достижени  гранулами температуры 110-150°С. 4 табл. (/} С

Description

Техническое решение относитс  к технике получени  комплексных меловых гранулированных удобрений из отвальных мелов дл  химического мелиорировани  кислых почв и попутного внесени  фосфоро- содержащее удобрение.

Целью изобретени   вл етс  повышение прочности, водостойкости и агрохимической эффективности гранулированных сложных меловых удобрений обеспечивающих перегрузочные и перевалочные операции при внесении в почву, способность стойко переносить атмосферные изменени  за счет ввода в качестве св зующего жидкие комплексные удобрени , при одновременном удешевлении процесса производства, т,е. снижени  расхода топлива.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в предлагаемом способе, включающем дробление мела, гранулирование с жидким св зующим, грохочение и сушку продукта, отвальный дробленый мел гранулируют с добавлением жидких комплексных удобрений с расходом 3% от перерабатываемого мела. Влажный гранул т проходит сушку при температуре 110-150°С. Сопоставительный анализ за вленного решени  с прототипом показывает, что за вл емый способ отличаетс  от известного тем, что отвальный мёл с большей влажностью 16-20% дроб т в две стадии и гранулируют с

00

о

Сл)

ho

О

добавлением в качестве упрочн ющей добавки жидкими комплексными удобрени ми (ЖКУ), влажный гранул т отдел ют от неоднородного материала на роликовых грохотах перед сушкой, которую провод т до достижени  гранулами температуры 110- 150°С.

Известны технологические решени , в которых в качестве св зующего в процессе гранулировани  используют: водный рас- твор извести, глину, бентонит, крахмал. Предлагаемым способом предусматриваетс  в качестве св зующего и упрочн ющего использовать жидкие комплексные удобрени  (ЖКУ). ЖКУ предстэвл  ют собой водные растворы ил и суспензии, содержащие два и более питательных элементов. Они не имеют в своем составе свободного аммиака и поэтому лишены существенного недостатка жидких азотных удобрений. В нашей стране широко используют марку ЖКУ 10:34:0, что выражает соотношение химических элементов соответственно М:Р20:КаО. Использование ЖКУ как св зующего позвол ет улучшить количество готового гранул та. Характеристики сложных меловых удобрений приведены в табл.1.

Из табл.1 видно, что расход ЖКУ как св зующего вли ет на физико-механические свойства гранул и гранулометрический состав. Анализиру  полученные результаты табл.1, можно сделать вывод, что наиболее эффективными  вл ютс  полученные сложные меловые удобрени  с расходом ЖКУ - 3% по отношению к мелу.

Расход ЖКУ менее 3% к мелу не позвол ет получить удовлетворительные прочностные характеристики сложных меловых удобрений, а расход болееЗ% ЖКУ не имеет смысла, т.к величина прочностных показа- тёлей не увеличиваетс  и к тому же умень- шаетс  выход годного класса. Грохочение сырого гранулированного продукта в предлагаемом способе ведетс  на роликовом грохоте, в оэдичий от известных способов, испо№ьзу ощмхви6рофохоты, что позвол ет нам классифицировать гранул т с большей влажн;Ьстыо{1б-20%)и отдел ть класс более 5 мм предотвраща  разрушение и слипание влажных гранул. Сушка сложных меловых удобрений осуществл етс  до достижени  гранулами температуры 110-150°С. Это объ сн етс  тем, что «иже 110°С гранул т не обладает достаточными физико-механическими характеристиками, а выше 150°С - экономически не выгодно и гранулы сущест- венно не измен ют своих свойств (см.тэбл.2).

Из табл.2 видно, что существенных JDT- личий при повышении температуры 150°С

не наблюдаетс . Повышение температуры сушки отрицательно сказываетс  на агрохимические свойства сложных меловых удобрений и экологический фактор этого производства/так как наблюдаетс  возгонка азота. Агрохимическа  эффективность определ лась в результате мес чного компостировани  сложных меловых удобрений (СМУ) с почвой и установлена нейтрализаци- онна  способность различных фракций этих удобрений (табл.3). В результате взаимодействи  СМУ с почвой после мес чного компостировани  установлено, что нар ду со снижением рН () и рН (KCI) измен етс  и величина гидролитической кислотности . Чем больше размер гранул, тем меньше сдвиг как рН, так и Нгидр, от доз СаСОз. Если внесение в почву мела способствует снижению содержани  подвижного фосфора по Чирикову, то от внесени  СМУ отмечено повышение содержани  PzOs в почве. В этой св зи можно сделать следующий вывод: в первое врем  взаимодействи  в реакцию нейтрализации вступает фракци  до 3,0 мм. Снижение кислотности было от мелкой фракции СМУ большим, чем от крупной. Фосфор, вход щий в состав СМУ взаимодействует с почвой и переходит в усво емую форму.

Дл  сравнительного примера приводим некоторые физико-механические характеристики гранул, полученных нами в лабораторных услови х согласно технологии прототипа фирмы Etrich (см.табл.4).

Гранул т получен по технологической схеме производства сыромолотой муки с содержанием влаги в меле 11-12%. Оборудование: шарова  мельница, наклонный дисковый окомкователь, сушильный шкаф и вибрационный грохот. В качестве св зующего использовали бентонитовую 10% суспензию с расходом бентонита 3,0 кг на тонну готового продукта. Стоит добавить, что измельчение мела с влажностью до 12% возможно в вентилируемой мельнице с подсушкой материала, а это дополнительные затраты. Грохочение высушенного гранул та ведет к переизмельчению и истиранию готового продукта, что нежелательно.

Из табл.4 видно, что гранулы, полученные по технологии фирмы Eirich, значительно уступают гранулам, полученным по за вл емой технологии.

Предлагаемый способ гранулировани  отвальных мелов можно реализовать по разработанной нами технологической схеме.

. Отвальный мел поступает на склад. Со

склада грейферным краном загружаетс  в

бункер. Из бункера мел поступает в зубча тую дробилку, котора  работает в замкнутом цикле с молотковой дробилкой или две молотковые дробилки, работающие последовательно . Дробленый мел от молотковой дробилки через ленточный конвейер поступает на стадию гранулировани  в барабанный окомкователь. Св зующее, жидкие комплексные удобрени , подаетс  в окомкователь под давлением, которое создаетс  компрессором и через распылитель разбрызгиваетс  в гранул торе.

Полученный продукт грохотитс  на роликовом грохоте. Класс - 5 мм поступает через ленточный конвейер в сушильный барабан , а класс +5 мм возвращаетс  в молот- ковую дробилку, котора  работает в замкнутом цикле с грохотом. Из сушильного барабана готовый продукт поступает по конвейеру на склад готовой продукции. Режим термообработки осуществл етс  до достижени  гранулами температуры 110-150°С (383-4236К). Расход св зующего, жидких комплексных удобрений, 3% от массы готового продукта (30,0 кг на 1 тонну готового продукта). Технологическа  схема производства сложных меловых удобрений показана на приведенной схеме.

Предлагаемый способ гранулировани  отвальных мелов с добавкой в качестве упрочн ющего жидких комплексных удобре-. ний реализован следующим образом.

Отвальный Стойленский мел, просе нный на сите 5 мм гранулируют в барабанном

гранул торе в лабораторных услови х. Диаметр барабана 0,6 м длиною 1,2 м, угол наклона 3-5°, производительность 0,25-0,3 т/час, частота вращени  18-20 об/мин. Св - зующие (жидкое комплексное удобрение с расходом 3% на массу готового продукта) подавали в гранул тор под давлением, которое создаетс  компрессором и через распылитель разбрызгивалось. После гранул тррэ

гранул т влажностью 18-20% классифицировали на лабораторном роликовом грохоте: угол наклона плоскости 10-12°, размер щелей по участкам регулировалс  от 1 до 5 мм, частота вращени  роликов 15 об/мин.

Claims (1)

1. Выход класса 1-5 мм составил 78-80% от общего продукта. .Термическую обработку проводили в сушильном шкафу пробами по 1000 г при температуре 110-150°С. Формула изобретени 

   Способ получени  гранулированного мелиоранта из отвальных мелов, включающий дробление мела, его гранулирование с жидким св зующим, отделение влажног о гранул та, классификацию и сушку, отличающ и и с   тем, что, с целью повышени  прочности, водостойкости и агрохимической эффективности гранул, в качестве св зующего используют жидкие комплексные удобрени  на основе полифосфатов аммони  в количестве 3% от массы готового продукта , а сушку ведут при 110:150°С.

   Т а б л и ц а 1 Физико-механические свойства сложных меловых удобрений

   Т а б л и ц а 2

   Зависимость водостойкости от термообработки сложных меловых удобрений с расходом

   ЖКУ 3% от массы продукта

   v Т а б л и ц а 3 .

   Изменение агрохимических свойств почвы в зависимости от фракции сложных меловых удобрений с расходом ЖКУ - 3% of массы продукта

   Таблица 4

   Физико-механические характеристики меловых гранул изготовленных по технологии

   .-::.-- .. .. . -. .... фирмы ;. ..; J . ;..... ;-.