RU1809844C - Способ получени серной кислоты и щелочи - Google Patents
Способ получени серной кислоты и щелочиInfo
- Publication number
- RU1809844C RU1809844C SU904743962A SU4743962A RU1809844C RU 1809844 C RU1809844 C RU 1809844C SU 904743962 A SU904743962 A SU 904743962A SU 4743962 A SU4743962 A SU 4743962A RU 1809844 C RU1809844 C RU 1809844C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- electrodialyzer
- anode
- central
- series
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/44—Ion-selective electrodialysis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/14—Alkali metal compounds
- C25B1/16—Hydroxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
- C25B1/01—Products
- C25B1/22—Inorganic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам ступенчатого мембранного электролизера видных растворов сульфатов щелочных металлов. Растворы пропускают через несколько последовательно соединенных трёхкамерных электролизеров, каждый из которых содержит анодную, центральную и катодную камеру, отделенные друг от друга двум ионообменными мембранами. Подают растворы с содержанием сульфатов щелочных металлов по крайней мере частично в центральную камеру первого электролизера , причем растворы электролита подвергают диализу по крайней мере в первой части цепочки электролизеров исключительно посредством катионообменных мембран, а раствор электролита в центральной камере последнего из цепочки электролизеров отвод т и возвращают в анодную камеру первого электролизера. Благодар этому способу достигаетс выход потоку не менее 80%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к способам ступенчатого мембранного электродиализа водных растворов, содержащих сульфаты щелочных металлов, при котором эти растворы пропускают через несколько последовательных трёхкамерных электродиализаторов, .каждый из которых содержит анодную, центральную и катодную камеры, отделенные друг от друга двум ионообменными мембранами, и подают растворы с содержанием сульфатов щелочных металлов по крайней мере частично в центральную камеру первого электродиализаторэ, а также к устройству дл осуществлени способа.
Цель изобретени - повышение выхода по току тока.
Это достигаетс благодар -тому, что растворы электролита подвергают электродиализу по крайней мере в первой части цепочки электролизеров исключительно посредством катионообменных мембран и раствор электролита в центральной камере последнего из цепочки электролизеров воз- в анодную камеру первого электролизера . .
Предлагаемый способ позвол ет повысить концентрацию H2S04 на 25% при значительном увеличении выхода по току, составл ющем не менее 80% в целевом продукте - анолите. Помимо этого, последнее обсто тельство способствует не только существенному снижению расходов на энер-1 гию в этом электролитическом процессе, но
00
о
Jb,
О)
и снижению затрат на конструктивное выполнение .
Предпочтительнотакже подвергать растворы электролитов электродиализу после прохождени первой части электролитиче- ских чеек не менее чем в одном следующем электролизере, содержащем как катионо-, так и анионообменную мембрану, т.е. дл разграничени анодной и центральной камер в нем используетс анионроб- менна мембрана, а не катионообменна мембрана, как в первых электролизерах челочки . С помощью этой меры предупреждаетс слишком сильное смещение отношени Н+/Ме+ в сторону концентрации Н+.
В силу более или менее высокой чувствительности анионообменной мембраны к щелочам определ ющим обсто тельством служит то, что она используетс только в тех электролизерах, в которых исключено превышение определенного изготовителем предела рН в центральной камере.
Наиболее предпочтительный вариант выполнени способа состоит в том, что рас- твор электролита возвращают из центральной камеры до того момента, как 50% сульфата перейдет в серную кислоту.
Тем самым предотвращаетс нежелательное перемещение кислоты из централь- ной камеры в катодную камеру, поскольку при 50%-ном превращении сульфата в серную кислоту можно использовать буферный эффект системы M62S04/H2S04. Благодар демпфированию ионов НзО значительно снижаетс концентраци свободного НзО+ и тем самым уменьшаетс его перемещение .
Предлагаемым способом можно обрабатывать также растворы осадительных ванн, образующиес при обработке регенерированной целлюлозы после ксантогени- ровани , причем установлено, что эти растворы лучше- всего вводить в анодную камеру первого электролизера цепочки.
За вл емый.способ можно выполн ть непрерывно.На чертеже цифрами 1-6 обозначены шесть последовательно соединенных трехкамерных электролизеров, каждый из кото- рых содержит одну анодную, одну центральную и одну катодную камеру, разделенные только катионообменными мембранами или как анионообменными мембранами, так и катионообменными мем- бранами. Использованные в первом электролизере две катионообменные мембраны могут быть выполнены как из одинакового, так и из различного материала, То же относитс и к другим электролизерам.
Знаками + и - во всех электролизерах обозначены аноды и катоды, т.е. подвод электроэнергии.
Материалами электродов служат дл катода сталь или ниуель в виде сетки или т нутой решетки, а дл анода - сплавы свинца с серебром, и платина, а также титан или тантал с покрытием из платины или других благородных металлов и их окислов, последние тоже предпочтительно в виде сетки или т нутой решетки. Эти электроды должны располагатьс на минимальном рассто нии или вплотную к соответствующим мембранам.
В качестве катионообмекных мембран можно использовать, например, следующие материалы (в скобках приводитс наименование фирмы-изготовител ) Нафион (Дюпон ); МА-3470 (Сиброн), или R1010, R4010 (RAI), а в качестве анионообменных мембран , например, МА-3475 (Сиброн). R1030 (RAI).
Если в качестве растворов, содержащих сульфаты щелочных металлов, не используютс растворы осадительных ванн, то подача электролита осуществл етс так, чтобы исходные растворы пропускались через центральную камеру первого электролизера 1 по линии 7. Воду или слабоконцентрй- рованный раствор щелочи подают по трубопроводу 8 в катодную камеру. Эти растворы затем проход т через соответствующие одноименные камеры последующих электродиализаторов (2-6). Существующий между одноименными камерами электродиализаторов поток электролита (анолита, электролита центральных камер и католита) схематично показан на чертеже стрелками.
При таком протекании происходит ступенчатое обогащение кислоты в электролитах центральных камер и щелока в католитах.
Вывод продукта осуществл етс по трубопроводу 9. Щелок можно отводить из последнего электролизера б цепочки уже с заданной концентрацией полиции 10. Электролит центральных камер подаетс по линии 11 в анодную камеру 8 первого электродиализатора, чтобы вновь пропустить его по всем электродиализаторам, но уже со стороны анодов. Благодар этому достигаетс дальнейшее повышение концентрации серной кислоты, которую, наконец , можно вывести из анодной камеры по трубопроводу 9.
Дл дополнительной обработки растворов осадительной ванны, содержащих сульфаты щелочных металлов, целесообразно направл ть поток католита в противоположном направлении к потокам анолита и элек- тролита центральных камер, т.е. воду или
слабоконцентрированный раствор щелока подавать не в-катодную камеру первого электролизера 1, а в последний электролизер 6 цепочки, а концентрированный раствор щелока выподить поэтому из первого электролизера 1.
В камерах происход т следующие процессу:
Катодна камера.
На катоде (-) вследствие разложени во- ды образуютс газообразный водород и ионы гидроксила. Одновременно катионы соли подвод тс от противоположной кати- онообменной мембраны, благодар чему образуетс щелочь.
Анодна камера.
Вследствие разложени воды образуютс газообразный кислород и ионы водорода , образующие с ионами сульфата серную кислоту. Наличие определенного вида ионов сульфата определ етс видом мембраны, ограничивающей анодную камеру . При использовании катионообменной мембраны в силу того, что катионы посто нно поступают в центральную камеру, а в случае анионообменной мембраны - благодар поступлению ионов сульфата из центральной камеры.
Центральна камера.
Центральна камера отделена от катод- ного пространства во всех электролизерах катионообменной мембраной, Разделение с анодной камерой в первых трех электролизерах 1-3 осуществл етс мембраной ка- тионного типа, а в последних трех 4-6 - мембраной .анионного типа, В случае использовани катионообмеиной мембраны со стороны, анода подводитс столько же катионов (как ионов щелочных металлов, так и водородных ионов), сколько отводитс ,их со стороны, катода (преимущественно ионов щелочных металлов), Следовательно, концентраци кислоты возрастает. При использовании анионообменных мембран в анодную камеру поступает столько же ани- онов, сколько катионов в катодную камеру. Следовательно, концентраци кислоты остаетс примерно посто нной. Поскольку перемещение ионов всегда происходит с привлечением гидратной оболочки, при этом одновременно происход т отчетливые изменени объема потоков электролита.
Пример 1. Устройство дл электролиза состо ло из смеси электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку.
Катод состо л из никелевой сетки, вплотную к которой размещена катионооб- менна мембрана из материала Нафион 117, на которой с помощью 2-миллиметровой прокладки располагалась мембрана из материала Нафион 430. Последн в свою очередь располагалась вплотную к аноду из т нутой титановой решетки с покрытием из пластины; активна поверхность 60 см2. Питание осуществл лось через выпр митель с обеспечением плотности тока на посто нной величине 30 А/дм2, Растворы электролита подогревались с созданием температуры в электролизерах примерно 70°С.
Центральна камера первого электродиализатора запитывалась 27 мас.%-ным раствором NaaS04, а катодна камера того же электродмализатора - 1,4 мас,%-ным раствором NaOH. Концентрированные растворы отводились из анодной и катодной камер последнего электродиализатора. Сток из центральной камеры последнего электродиализатора подавалс в анодное пространство первого.
Производительность расхода: Католит
подвод: 1200 г/ч1,4 мае.% NaOH отвод: 1571 г/ч 10,7 мас.% NaOH Центральна камера подвод: 1345 г/ч 27 мас.% NaaS04 отвод: 1317 г/ч 6,8 мас.% H2S04 Ан олит
подвод: отвод из центральной камеры 7-го электролизера отвод: 970 г/ч 19,1 мас.%.HaS O и 9,5 мас.% NaSO / . Среднее напр жение на электролизер4,21В Средний выход . потоку. 80,4% Потребление 3,61 кВтч/кг
NaOH
П р и м е р 2. Устройство дл электро- диализа состо ло из четырех электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку. Все электродизаторы имели такую же конструкцию и размеры, как и в примере 1, с той разницей, что на стороне анода в качестве мембраны был использован материал Нафион 430, а на стороне катода - материал Нафион 324. Температура и плотность тока поддерживалась на том же уровне .
В первый -подавали 27 мас.%-ный раствор Na.S04 в центральную камеру и 1,5 мас.%-ный натро.вый щелок в катодную камеру , а из последнего отводили растворы HaS04 / NaSQ4 из анодной камеры и NaOH из катодной камеры.
Продукт из центральной камеры последнего электродиализатора подавали ..р - анодную камеру первого электродиализато- ра.
Производительность расхода:
Католит: .
подвод: 250 г/ч 11,5 мас.% NaOH
отвод: 493 г/ч 19,1 мас.% NaOH
Центральна камера
подвод: 730 г/ч 27 мас.%
отвод: 697 г/ч 9.2 мас.% НзЗОз
Анолит
подвод: отвод из центральной камеры 4-го электродиализатора отвод: 481 г/ч;23,0 мас.% H2S04 и 7,5 мас.% NaaSO
Среднее напр жение
на электролизер4,51 В
Средний выход
потоку84,1 %
потребление3,59 кВтч/кг
NaOH
Пример 3. Устройство дл электролиза состо ло из семи электродизлизато- ров, соединенных в последовательную цепочку.
В отличие от примеров 1 и 2 электролизеры были оборудованы другими мембранами и анодами (см. таблицу ).
В первый вновь подавали 27 мае. %-ный раствор N32S04 в центральную камеру и 1,5 мае,%-ный натровый щелок (в катодную камеру ), а из последнего злектродиализатора отводили растворы H2S04 / Na2S04 из анодной камеры и NaOH из катодной камеры. Продукт из центральной камеры последнего электродиализатора подавали в анодную камеру первого электродиализатора. Температура поддерживалась на 70°, плотность тока - на уровне 30 А/дм2.
Производительность расхода: Католит:
подвод: 430 г/ч 1-,4 мас.% NaOH
отвод: 807 в/ч 21,4 мас.% NaOH
Центральна камера
подвод: 1360 г/ч 27 мас.% №2804
отвод: 1054 г/ч 2,3 мас.% H2S04
Анолит
подвод: отвод из центральной камеры 7-го электролизера
отвод: 977 г/ч-20,9 мас.% H2S04 и 7,9 мас.% N32.S04
Среднее напр жение
на электролизер4,45 В
средний выход
по току88,6 %
потребление3,37 кВтч/кг
NaOH
Пример 4. Устройство дл электродиализатора состо ло из шести электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку.
Все электродиализаторы имели при этом те же размеры и конструкцию, как в примере 1, но отличались установленными
мембранами:на стороне анода во всех элек- тро изаторах был использован материал Нафион 117,на стороне катода в электроли- эаторах 3-6 также использовали Нафион 117, а в электролизаторах 1 и 2 - Нафион 324. Температура 70°С, плотность тока 30 А/дм2.
Как описано в примерах 1-3. в центральную камеру первого электродиализато- 0 ра подавали 27%-ный раствор N32S04, а вывод центральной камеры последнего был соединен с анодной камерой первого электролизера . Дополнительно в эту анодную KaMepv подавали раствор осадительной ван- 5 ны, образующийс при обработке регенерированной целлюлозы по процессу ксантогенировани , который содержал 4,4 мас.% H2S04 и 19,4 мас.% N32S04.
Соотношение подвода раствора из по- 0 следнего электролизера и их осадительной ванны 1 : 1,4. В отличие от примеров 1-3 катодит пропускали в противотоке к двум другим потокам электролита, т.е. слабоконцентрированный NaOH (ок. 1,5 мас.%) пода- 5 вали в катодную камеру последнего электродиализатора 6, откуда он затем последовательно поступал в катодные камеры остальных электродиализаторов. Концентрированный щелок отводили из катодной 0 камеры первого электролизера. Производительность расхода: Католит
подвод: 880 г/ч 1,5 мас.% NaOH отвод: 1215 г/ч 12,1 мас.% NaOH 5 Центральна камера: .
подвод: 880 г/ч 27 мас.% Na2S04
О мас.% H2S04 отвод: 807 г/ч 22,1 мас.% Na2S04
5,1 мас.% H2S04 0 Анолит
подвод: отвод из центральной камеры Vro 20,5 мас.% N32S04
электролизера + 1130 г/ч из-осадительной
5 ванны4,7мас.% H2S04 отвод: 1663 г/ч 13,5 мас.% №а304 12,8 мас.% H2S04, Среднее напр жение на электролизер 4,33 В 0 Средний выход
Claims (2)
- потоку83% потребление 3,50 кВтч/кг NaOH. Формула изобретени 1. Способ получени серной кислоты и 5 щелочи, включающий электродиализ водного раствора сульфата щелочного металла в р де трехкамерных электродиализаторов, анодные, катодные и центральные камеры которых соответственно последовательно соединены между собой, с подачей исходного раствора в центральную камеру первого электродиализатора, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода по току, используют электродиализаторы с катионо- обменными мембранами и раствор из центральнойкамеры последнего электродиализатора подают в анодную камеру первому электродиализатора.
- 2. Способ по п. отличающийс тем, что процесс ведут в р де электродиали0заторов, дополнительно содержащем по крайней мере один электродиализатор с энионообменной и катионообменной мембранами .. 3 . Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что, раствор из центральной камеры последнего электродиализатора подают в анодную камеру первого электродиализатора при степени превращени сульфата в серную кислоту не более 50%.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT1225/89A AT392487B (de) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | Verfahren zur stufenweisen membran-elektrolyse von alkalisulfathaeltigen, waesserigen loesungen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1809844C true RU1809844C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=3509317
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904743962A RU1809844C (ru) | 1989-05-22 | 1990-05-21 | Способ получени серной кислоты и щелочи |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0399993B1 (ru) |
AT (2) | AT392487B (ru) |
DE (1) | DE59004972D1 (ru) |
ES (1) | ES2051507T3 (ru) |
FI (1) | FI91286C (ru) |
RU (1) | RU1809844C (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP4108639B1 (en) * | 2021-06-23 | 2024-08-07 | Umicore | Environmental-friendly process for the treatment of wastewater |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH143038A (de) * | 1928-05-05 | 1930-10-31 | Ig Farbenindustrie Ag | Als Grundlage für Anstrichmittel und Kunstmassen verwendbare Auflösung eines Zelluloseäthers. |
SU916601A1 (ru) * | 1979-12-10 | 1982-03-30 | Kazakhsk Khim Metall I | Установка для получения серной кислоты и щелочи 1 |
DE3315626A1 (de) * | 1983-04-29 | 1984-10-31 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur anreicherung von schwefelsaeure |
US4536269A (en) * | 1983-05-02 | 1985-08-20 | Allied Corporation | Multichamber two-compartment electrodialytic water splitter and method of using same for acidification of aqueous soluble salts |
-
1989
- 1989-05-22 AT AT1225/89A patent/AT392487B/de not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-14 AT AT90890148T patent/ATE103016T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-14 EP EP90890148A patent/EP0399993B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-14 ES ES90890148T patent/ES2051507T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-14 DE DE90890148T patent/DE59004972D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-18 FI FI902483A patent/FI91286C/fi not_active IP Right Cessation
- 1990-05-21 RU SU904743962A patent/RU1809844C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №916601, кл. В 01 D 61/44, опублик. 1981. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI902483A0 (fi) | 1990-05-18 |
ATE103016T1 (de) | 1994-04-15 |
EP0399993A1 (de) | 1990-11-28 |
ATA122589A (de) | 1990-09-15 |
EP0399993B1 (de) | 1994-03-16 |
ES2051507T3 (es) | 1994-06-16 |
FI91286C (fi) | 1994-06-10 |
FI91286B (fi) | 1994-02-28 |
AT392487B (de) | 1991-04-10 |
DE59004972D1 (de) | 1994-04-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1153982A (en) | Electrolytic production of alkali metal hypohalite and apparatus therefor | |
CA2405570C (en) | Electrolytic cell and method for electrolysis | |
FI94063C (fi) | Menetelmä alkalimetalli- tai ammoniumperoksodisulfaattisuolojen ja alkalimetallihydroksidin samanaikaiseksi valmistamiseksi | |
KR830002163B1 (ko) | 염소-알칼리 전해조 | |
SU1750435A3 (ru) | Способ электролиза водного раствора хлорида натри | |
BG60243B1 (bg) | Метод за пречистване на електролит от цинков сулфат | |
CN113481521B (zh) | 一种连续式氯碱工业电解制碱装置和方法 | |
CN214361731U (zh) | 一种离子废液隔膜电解装置 | |
RU1809844C (ru) | Способ получени серной кислоты и щелочи | |
JPH10291808A (ja) | 過酸化水素水の製造方法及び装置 | |
US3384568A (en) | Electrodialysis apparatus having chord electrodes | |
CN105734608B (zh) | 利用电解槽进行金属锰和氯消毒剂的同步生产工艺 | |
JP2001137850A (ja) | 水の電解方法及び得られる生成水 | |
US5348683A (en) | Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation | |
RU2481425C2 (ru) | Способ очистки электролитов хромирования | |
US5258105A (en) | Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation | |
JPS602393B2 (ja) | アミノ酸の製造法 | |
JPS622036B2 (ru) | ||
SU753927A1 (ru) | Способ переработки медного электролита электролизом | |
SU810854A1 (ru) | Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи | |
JPS56123386A (en) | Method and apparatus for electrolysis of salt | |
SU872601A1 (ru) | Способ переработки медного электролита электролизом | |
NO136303B (ru) | ||
JPS6227158B2 (ru) | ||
NO150914B (no) | Anordning ved trepunkskoplinger for hydrauliske kraner til f.eks. traktorer |