RU1809844C - Способ получени серной кислоты и щелочи - Google Patents

Способ получени серной кислоты и щелочи

Info

Publication number
RU1809844C
RU1809844C SU904743962A SU4743962A RU1809844C RU 1809844 C RU1809844 C RU 1809844C SU 904743962 A SU904743962 A SU 904743962A SU 4743962 A SU4743962 A SU 4743962A RU 1809844 C RU1809844 C RU 1809844C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
electrodialyzer
anode
central
series
Prior art date
Application number
SU904743962A
Other languages
English (en)
Inventor
Шмидт Хайнрих
Боксан Кристоф
Калляйтнер Йоханн
Original Assignee
Ленцинг Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленцинг Аг filed Critical Ленцинг Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU1809844C publication Critical patent/RU1809844C/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/42Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
    • B01D61/44Ion-selective electrodialysis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/14Alkali metal compounds
    • C25B1/16Hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25BELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01Products
    • C25B1/22Inorganic acids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Urology & Nephrology (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способам ступенчатого мембранного электролизера видных растворов сульфатов щелочных металлов. Растворы пропускают через несколько последовательно соединенных трёхкамерных электролизеров, каждый из которых содержит анодную, центральную и катодную камеру, отделенные друг от друга двум  ионообменными мембранами. Подают растворы с содержанием сульфатов щелочных металлов по крайней мере частично в центральную камеру первого электролизера , причем растворы электролита подвергают диализу по крайней мере в первой части цепочки электролизеров исключительно посредством катионообменных мембран, а раствор электролита в центральной камере последнего из цепочки электролизеров отвод т и возвращают в анодную камеру первого электролизера. Благодар  этому способу достигаетс  выход потоку не менее 80%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к способам ступенчатого мембранного электродиализа водных растворов, содержащих сульфаты щелочных металлов, при котором эти растворы пропускают через несколько последовательных трёхкамерных электродиализаторов, .каждый из которых содержит анодную, центральную и катодную камеры, отделенные друг от друга двум  ионообменными мембранами, и подают растворы с содержанием сульфатов щелочных металлов по крайней мере частично в центральную камеру первого электродиализаторэ, а также к устройству дл  осуществлени  способа.
Цель изобретени  - повышение выхода по току тока.
Это достигаетс  благодар -тому, что растворы электролита подвергают электродиализу по крайней мере в первой части цепочки электролизеров исключительно посредством катионообменных мембран и раствор электролита в центральной камере последнего из цепочки электролизеров воз- в анодную камеру первого электролизера . .
Предлагаемый способ позвол ет повысить концентрацию H2S04 на 25% при значительном увеличении выхода по току, составл ющем не менее 80% в целевом продукте - анолите. Помимо этого, последнее обсто тельство способствует не только существенному снижению расходов на энер-1 гию в этом электролитическом процессе, но
00
о
Jb,
О)
и снижению затрат на конструктивное выполнение .
Предпочтительнотакже подвергать растворы электролитов электродиализу после прохождени  первой части электролитиче- ских  чеек не менее чем в одном следующем электролизере, содержащем как катионо-, так и анионообменную мембрану, т.е. дл  разграничени  анодной и центральной камер в нем используетс  анионроб- менна  мембрана, а не катионообменна  мембрана, как в первых электролизерах челочки . С помощью этой меры предупреждаетс  слишком сильное смещение отношени  Н+/Ме+ в сторону концентрации Н+.
В силу более или менее высокой чувствительности анионообменной мембраны к щелочам определ ющим обсто тельством служит то, что она используетс  только в тех электролизерах, в которых исключено превышение определенного изготовителем предела рН в центральной камере.
Наиболее предпочтительный вариант выполнени  способа состоит в том, что рас- твор электролита возвращают из центральной камеры до того момента, как 50% сульфата перейдет в серную кислоту.
Тем самым предотвращаетс  нежелательное перемещение кислоты из централь- ной камеры в катодную камеру, поскольку при 50%-ном превращении сульфата в серную кислоту можно использовать буферный эффект системы M62S04/H2S04. Благодар  демпфированию ионов НзО значительно снижаетс  концентраци  свободного НзО+ и тем самым уменьшаетс  его перемещение .
Предлагаемым способом можно обрабатывать также растворы осадительных ванн, образующиес  при обработке регенерированной целлюлозы после ксантогени- ровани , причем установлено, что эти растворы лучше- всего вводить в анодную камеру первого электролизера цепочки.
За вл емый.способ можно выполн ть непрерывно.На чертеже цифрами 1-6 обозначены шесть последовательно соединенных трехкамерных электролизеров, каждый из кото- рых содержит одну анодную, одну центральную и одну катодную камеру, разделенные только катионообменными мембранами или как анионообменными мембранами, так и катионообменными мем- бранами. Использованные в первом электролизере две катионообменные мембраны могут быть выполнены как из одинакового, так и из различного материала, То же относитс  и к другим электролизерам.
Знаками + и - во всех электролизерах обозначены аноды и катоды, т.е. подвод электроэнергии.
Материалами электродов служат дл  катода сталь или ниуель в виде сетки или т нутой решетки, а дл  анода - сплавы свинца с серебром, и платина, а также титан или тантал с покрытием из платины или других благородных металлов и их окислов, последние тоже предпочтительно в виде сетки или т нутой решетки. Эти электроды должны располагатьс  на минимальном рассто нии или вплотную к соответствующим мембранам.
В качестве катионообмекных мембран можно использовать, например, следующие материалы (в скобках приводитс  наименование фирмы-изготовител ) Нафион (Дюпон ); МА-3470 (Сиброн), или R1010, R4010 (RAI), а в качестве анионообменных мембран , например, МА-3475 (Сиброн). R1030 (RAI).
Если в качестве растворов, содержащих сульфаты щелочных металлов, не используютс  растворы осадительных ванн, то подача электролита осуществл етс  так, чтобы исходные растворы пропускались через центральную камеру первого электролизера 1 по линии 7. Воду или слабоконцентрй- рованный раствор щелочи подают по трубопроводу 8 в катодную камеру. Эти растворы затем проход т через соответствующие одноименные камеры последующих электродиализаторов (2-6). Существующий между одноименными камерами электродиализаторов поток электролита (анолита, электролита центральных камер и католита) схематично показан на чертеже стрелками.
При таком протекании происходит ступенчатое обогащение кислоты в электролитах центральных камер и щелока в католитах.
Вывод продукта осуществл етс  по трубопроводу 9. Щелок можно отводить из последнего электролизера б цепочки уже с заданной концентрацией полиции 10. Электролит центральных камер подаетс  по линии 11 в анодную камеру 8 первого электродиализатора, чтобы вновь пропустить его по всем электродиализаторам, но уже со стороны анодов. Благодар  этому достигаетс  дальнейшее повышение концентрации серной кислоты, которую, наконец , можно вывести из анодной камеры по трубопроводу 9.
Дл  дополнительной обработки растворов осадительной ванны, содержащих сульфаты щелочных металлов, целесообразно направл ть поток католита в противоположном направлении к потокам анолита и элек- тролита центральных камер, т.е. воду или
слабоконцентрированный раствор щелока подавать не в-катодную камеру первого электролизера 1, а в последний электролизер 6 цепочки, а концентрированный раствор щелока выподить поэтому из первого электролизера 1.
В камерах происход т следующие процессу:
Катодна  камера.
На катоде (-) вследствие разложени  во- ды образуютс  газообразный водород и ионы гидроксила. Одновременно катионы соли подвод тс  от противоположной кати- онообменной мембраны, благодар  чему образуетс  щелочь.
Анодна  камера.
Вследствие разложени  воды образуютс  газообразный кислород и ионы водорода , образующие с ионами сульфата серную кислоту. Наличие определенного вида ионов сульфата определ етс  видом мембраны, ограничивающей анодную камеру . При использовании катионообменной мембраны в силу того, что катионы посто нно поступают в центральную камеру, а в случае анионообменной мембраны - благодар  поступлению ионов сульфата из центральной камеры.
Центральна  камера.
Центральна  камера отделена от катод- ного пространства во всех электролизерах катионообменной мембраной, Разделение с анодной камерой в первых трех электролизерах 1-3 осуществл етс  мембраной ка- тионного типа, а в последних трех 4-6 - мембраной .анионного типа, В случае использовани  катионообмеиной мембраны со стороны, анода подводитс  столько же катионов (как ионов щелочных металлов, так и водородных ионов), сколько отводитс  ,их со стороны, катода (преимущественно ионов щелочных металлов), Следовательно, концентраци  кислоты возрастает. При использовании анионообменных мембран в анодную камеру поступает столько же ани- онов, сколько катионов в катодную камеру. Следовательно, концентраци  кислоты остаетс  примерно посто нной. Поскольку перемещение ионов всегда происходит с привлечением гидратной оболочки, при этом одновременно происход т отчетливые изменени  объема потоков электролита.
Пример 1. Устройство дл  электролиза состо ло из смеси электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку.
Катод состо л из никелевой сетки, вплотную к которой размещена катионооб- менна  мембрана из материала Нафион 117, на которой с помощью 2-миллиметровой прокладки располагалась мембрана из материала Нафион 430. Последн   в свою очередь располагалась вплотную к аноду из т нутой титановой решетки с покрытием из пластины; активна  поверхность 60 см2. Питание осуществл лось через выпр митель с обеспечением плотности тока на посто нной величине 30 А/дм2, Растворы электролита подогревались с созданием температуры в электролизерах примерно 70°С.
Центральна  камера первого электродиализатора запитывалась 27 мас.%-ным раствором NaaS04, а катодна  камера того же электродмализатора - 1,4 мас,%-ным раствором NaOH. Концентрированные растворы отводились из анодной и катодной камер последнего электродиализатора. Сток из центральной камеры последнего электродиализатора подавалс  в анодное пространство первого.
Производительность расхода: Католит
подвод: 1200 г/ч1,4 мае.% NaOH отвод: 1571 г/ч 10,7 мас.% NaOH Центральна  камера подвод: 1345 г/ч 27 мас.% NaaS04 отвод: 1317 г/ч 6,8 мас.% H2S04 Ан олит
подвод: отвод из центральной камеры 7-го электролизера отвод: 970 г/ч 19,1 мас.%.HaS O и 9,5 мас.% NaSO / . Среднее напр жение на электролизер4,21В Средний выход . потоку. 80,4% Потребление 3,61 кВтч/кг
NaOH
П р и м е р 2. Устройство дл  электро- диализа состо ло из четырех электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку. Все электродизаторы имели такую же конструкцию и размеры, как и в примере 1, с той разницей, что на стороне анода в качестве мембраны был использован материал Нафион 430, а на стороне катода - материал Нафион 324. Температура и плотность тока поддерживалась на том же уровне .
В первый -подавали 27 мас.%-ный раствор Na.S04 в центральную камеру и 1,5 мас.%-ный натро.вый щелок в катодную камеру , а из последнего отводили растворы HaS04 / NaSQ4 из анодной камеры и NaOH из катодной камеры.
Продукт из центральной камеры последнего электродиализатора подавали ..р - анодную камеру первого электродиализато- ра.
Производительность расхода:
Католит: .
подвод: 250 г/ч 11,5 мас.% NaOH
отвод: 493 г/ч 19,1 мас.% NaOH
Центральна  камера
подвод: 730 г/ч 27 мас.%
отвод: 697 г/ч 9.2 мас.% НзЗОз
Анолит
подвод: отвод из центральной камеры 4-го электродиализатора отвод: 481 г/ч;23,0 мас.% H2S04 и 7,5 мас.% NaaSO
Среднее напр жение
на электролизер4,51 В
Средний выход
потоку84,1 %
потребление3,59 кВтч/кг
NaOH
Пример 3. Устройство дл  электролиза состо ло из семи электродизлизато- ров, соединенных в последовательную цепочку.
В отличие от примеров 1 и 2 электролизеры были оборудованы другими мембранами и анодами (см. таблицу ).
В первый вновь подавали 27 мае. %-ный раствор N32S04 в центральную камеру и 1,5 мае,%-ный натровый щелок (в катодную камеру ), а из последнего злектродиализатора отводили растворы H2S04 / Na2S04 из анодной камеры и NaOH из катодной камеры. Продукт из центральной камеры последнего электродиализатора подавали в анодную камеру первого электродиализатора. Температура поддерживалась на 70°, плотность тока - на уровне 30 А/дм2.
Производительность расхода: Католит:
подвод: 430 г/ч 1-,4 мас.% NaOH
отвод: 807 в/ч 21,4 мас.% NaOH
Центральна  камера
подвод: 1360 г/ч 27 мас.% №2804
отвод: 1054 г/ч 2,3 мас.% H2S04
Анолит
подвод: отвод из центральной камеры 7-го электролизера
отвод: 977 г/ч-20,9 мас.% H2S04 и 7,9 мас.% N32.S04
Среднее напр жение
на электролизер4,45 В
средний выход
по току88,6 %
потребление3,37 кВтч/кг
NaOH
Пример 4. Устройство дл  электродиализатора состо ло из шести электродиализаторов , соединенных в последовательную цепочку.
Все электродиализаторы имели при этом те же размеры и конструкцию, как в примере 1, но отличались установленными
мембранами:на стороне анода во всех элек- тро изаторах был использован материал Нафион 117,на стороне катода в электроли- эаторах 3-6 также использовали Нафион 117, а в электролизаторах 1 и 2 - Нафион 324. Температура 70°С, плотность тока 30 А/дм2.
Как описано в примерах 1-3. в центральную камеру первого электродиализато- 0 ра подавали 27%-ный раствор N32S04, а вывод центральной камеры последнего был соединен с анодной камерой первого электролизера . Дополнительно в эту анодную KaMepv подавали раствор осадительной ван- 5 ны, образующийс  при обработке регенерированной целлюлозы по процессу ксантогенировани , который содержал 4,4 мас.% H2S04 и 19,4 мас.% N32S04.
Соотношение подвода раствора из по- 0 следнего электролизера и их осадительной ванны 1 : 1,4. В отличие от примеров 1-3 катодит пропускали в противотоке к двум другим потокам электролита, т.е. слабоконцентрированный NaOH (ок. 1,5 мас.%) пода- 5 вали в катодную камеру последнего электродиализатора 6, откуда он затем последовательно поступал в катодные камеры остальных электродиализаторов. Концентрированный щелок отводили из катодной 0 камеры первого электролизера. Производительность расхода: Католит
подвод: 880 г/ч 1,5 мас.% NaOH отвод: 1215 г/ч 12,1 мас.% NaOH 5 Центральна  камера: .
подвод: 880 г/ч 27 мас.% Na2S04
О мас.% H2S04 отвод: 807 г/ч 22,1 мас.% Na2S04
5,1 мас.% H2S04 0 Анолит
подвод: отвод из центральной камеры Vro 20,5 мас.% N32S04
электролизера + 1130 г/ч из-осадительной
5 ванны4,7мас.% H2S04 отвод: 1663 г/ч 13,5 мас.% №а304 12,8 мас.% H2S04, Среднее напр жение на электролизер 4,33 В 0 Средний выход

Claims (2)

  1. потоку83% потребление 3,50 кВтч/кг NaOH. Формула изобретени  1. Способ получени  серной кислоты и 5 щелочи, включающий электродиализ водного раствора сульфата щелочного металла в р де трехкамерных электродиализаторов, анодные, катодные и центральные камеры которых соответственно последовательно соединены между собой, с подачей исходного раствора в центральную камеру первого электродиализатора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода по току, используют электродиализаторы с катионо- обменными мембранами и раствор из центральнойкамеры последнего электродиализатора подают в анодную камеру первому электродиализатора.
  2. 2. Способ по п. отличающийс  тем, что процесс ведут в р де электродиали0
    заторов, дополнительно содержащем по крайней мере один электродиализатор с энионообменной и катионообменной мембранами .. 3 . Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что, раствор из центральной камеры последнего электродиализатора подают в анодную камеру первого электродиализатора при степени превращени  сульфата в серную кислоту не более 50%.
SU904743962A 1989-05-22 1990-05-21 Способ получени серной кислоты и щелочи RU1809844C (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT1225/89A AT392487B (de) 1989-05-22 1989-05-22 Verfahren zur stufenweisen membran-elektrolyse von alkalisulfathaeltigen, waesserigen loesungen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1809844C true RU1809844C (ru) 1993-04-15

Family

ID=3509317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904743962A RU1809844C (ru) 1989-05-22 1990-05-21 Способ получени серной кислоты и щелочи

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP0399993B1 (ru)
AT (2) AT392487B (ru)
DE (1) DE59004972D1 (ru)
ES (1) ES2051507T3 (ru)
FI (1) FI91286C (ru)
RU (1) RU1809844C (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4108639B1 (en) * 2021-06-23 2024-08-07 Umicore Environmental-friendly process for the treatment of wastewater

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH143038A (de) * 1928-05-05 1930-10-31 Ig Farbenindustrie Ag Als Grundlage für Anstrichmittel und Kunstmassen verwendbare Auflösung eines Zelluloseäthers.
SU916601A1 (ru) * 1979-12-10 1982-03-30 Kazakhsk Khim Metall I Установка для получения серной кислоты и щелочи 1
DE3315626A1 (de) * 1983-04-29 1984-10-31 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur anreicherung von schwefelsaeure
US4536269A (en) * 1983-05-02 1985-08-20 Allied Corporation Multichamber two-compartment electrodialytic water splitter and method of using same for acidification of aqueous soluble salts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №916601, кл. В 01 D 61/44, опублик. 1981. *

Also Published As

Publication number Publication date
FI902483A0 (fi) 1990-05-18
ATE103016T1 (de) 1994-04-15
EP0399993A1 (de) 1990-11-28
ATA122589A (de) 1990-09-15
EP0399993B1 (de) 1994-03-16
ES2051507T3 (es) 1994-06-16
FI91286C (fi) 1994-06-10
FI91286B (fi) 1994-02-28
AT392487B (de) 1991-04-10
DE59004972D1 (de) 1994-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1153982A (en) Electrolytic production of alkali metal hypohalite and apparatus therefor
CA2405570C (en) Electrolytic cell and method for electrolysis
FI94063C (fi) Menetelmä alkalimetalli- tai ammoniumperoksodisulfaattisuolojen ja alkalimetallihydroksidin samanaikaiseksi valmistamiseksi
KR830002163B1 (ko) 염소-알칼리 전해조
SU1750435A3 (ru) Способ электролиза водного раствора хлорида натри
BG60243B1 (bg) Метод за пречистване на електролит от цинков сулфат
CN113481521B (zh) 一种连续式氯碱工业电解制碱装置和方法
CN214361731U (zh) 一种离子废液隔膜电解装置
RU1809844C (ru) Способ получени серной кислоты и щелочи
JPH10291808A (ja) 過酸化水素水の製造方法及び装置
US3384568A (en) Electrodialysis apparatus having chord electrodes
CN105734608B (zh) 利用电解槽进行金属锰和氯消毒剂的同步生产工艺
JP2001137850A (ja) 水の電解方法及び得られる生成水
US5348683A (en) Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
RU2481425C2 (ru) Способ очистки электролитов хромирования
US5258105A (en) Chloric acid - alkali metal chlorate mixtures and chlorine dioxide generation
JPS602393B2 (ja) アミノ酸の製造法
JPS622036B2 (ru)
SU753927A1 (ru) Способ переработки медного электролита электролизом
SU810854A1 (ru) Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи
JPS56123386A (en) Method and apparatus for electrolysis of salt
SU872601A1 (ru) Способ переработки медного электролита электролизом
NO136303B (ru)
JPS6227158B2 (ru)
NO150914B (no) Anordning ved trepunkskoplinger for hydrauliske kraner til f.eks. traktorer