SU810854A1 - Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи - Google Patents

Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи Download PDF

Info

Publication number
SU810854A1
SU810854A1 SU792770138A SU2770138A SU810854A1 SU 810854 A1 SU810854 A1 SU 810854A1 SU 792770138 A SU792770138 A SU 792770138A SU 2770138 A SU2770138 A SU 2770138A SU 810854 A1 SU810854 A1 SU 810854A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
pickling
aluminum
alkaline solutions
aluminium
Prior art date
Application number
SU792770138A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Никитич Грицан
Василий Иванович Ларин
Николай Николаевич Степанов
Любовь Ивановна Чеканова
Ирина Петровна Ходорковская
Original Assignee
Харьковский Ордена Трудового Красногознамени Государственный Университетим. A.M.Горького
Харьковский Авиационный Завод Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Харьковский Ордена Трудового Красногознамени Государственный Университетим. A.M.Горького, Харьковский Авиационный Завод Им.Ленинского Комсомола filed Critical Харьковский Ордена Трудового Красногознамени Государственный Университетим. A.M.Горького
Priority to SU792770138A priority Critical patent/SU810854A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU810854A1 publication Critical patent/SU810854A1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23FNON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F1/00Etching metallic material by chemical means
    • C23F1/46Regeneration of etching compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Description

inic мембран I юверхность контакта анода с электролитом, что приводит к увеличению расхода электроэнергии, разогреву и даже онлавлеиию мембран и нарушению 1-ерметичноети камеры, что делает п)оцесс ненроизводительным.
Целью изобретени   вл етс  новыгаепие нронзводителыюсти нроцееса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в изобретенном сиособе в отличие от известного перед поступлением раствора з электролизер из него осаждают гидроокись алюмини  путем добавлени  кислою раствора до рН 7,5-8, осадок отфильтровывают , а фильтрат подвергают электролизу; образующийс  па катоде щелочной раствор направл ют па травлепие, а образующийс  на аноде кислый раствор подают на осаждение гидроокиси алюмипи . Электролиз фильтрата, получаемого после отделепи  гидроокиси алюмини , и содержащего главным образом натриевую соль кислоты, наиример серпой, но не содержащего алюмини , нозвол ет предотвратить выпадение каких-либо осадков на электродах и мембранах. Этим достигаетс  устойчива  работа электролизера в оптимальном режиме и снижение расхода электроэнергии.
Сущность способа состоит в том, что операции осаждени  и электролиза прово д тс  в различпых точках цикла регенерации травильного раствора и разделены в пространстве. Благодар  этому устран ютс  помехи, создаваемые электролизу выделепием осадка гидроокиси алюмини .
На чертеже показана схема способа ре генерации.
Травление происходит в травильной ванне 1. Травильный раствор проходит фильтр дл  удалени  щлама 2 и поступает в реактор 3, куда непрерывно поступает кислый раствор из резервуара дл  корректировки кислотности 4, осадок гидроокиси алюмипи  отдел етс  па фильтре 5, после чего фильтрат поступает в двухкамерный электролизер 6. Щелочной раствор из электролизера проходит резервуар дл  корректировки щелочности 7 и поступает в травильную ванну, а кислый раствор поступает в резервуар 4. Чистые щелочь и кислота дл  корректировки поступают из резервуаров 8 и 9 соответственно.
Способ иллюстрируетс  следующим примером.
Образцы алюминиевого сплава (Д1б или В95) подвергают травлению со скоростью 0,150-0,175 г/л час в травильном растворе, содержащем 160 г/л NaOH и 30-25 г/л алюмини  при 85-90°С. Объемы травильного раствора составл ют 1 л. Травильный раствор непрерывно со скоростью 5 мл/час подают в сосуд, в который непрерывно подают также кислый раствор , плотность которого скорректирована
добавлением чистой серной кислоты до d 1,503 г/см В сосуде поддерживают рН 7,5-8, при котором происходит полное осаждение гидроокиси алюмини , которую удал ют фильтрованием. Гор чий фильтрат , содержащий сульфат натри , ностунает в анодную камеру электролизера, представл ющего собой двухкамерную  чейку с катиопитовой мембраной типа
МК-40. Ионы натри  мигрируют через мембрану в катодное пространство, где, соедин  сь с ионами гидроокисла, образуют NaOH. Раствор NaOH из катодного пространства непрерывно корректируют прибавлением раствора щелочи (42%) до содержани  NaOH 160 г/л и подают па травлепие со скоростью 10 мл/час. Разность скоростей подачи и отвода травильного раствора объ сн етс  расходом воды за счет
испарени  и уноса водородом, а также за счет участи  в реакции растворени  алюмини .
В анодной камере образуетс  серна  кислота за счет взаимодействи  сульфапопов с ионами гидроксопи . Этот кислый раствор, содержащий также сульфат натри , непрерывпо подают на корректировку кислотпости и далее на осаждепке гидроокиси алюмини .
Катодна  плотность тока составл ет Б средпем 2,6 А/дм, анодна  - 1,6 выходы по току; катодный 85,2
аподпыи 90,9%.
Электролитическое разложение сульфата натри  провод т до содержани  сульфата 70 г/л в кислом растворе.
Чистота поверхности, получаемой травление .м раствором, регенерированным по дапному способу, относитс  к 6-7 классу , что  вл етс  технологически удовлетворительным .
Дл  осуществлени  способа можпо использовать также трехкамерный электролизер с двум  мембранами - катиопооб5 менной и анионообменной и вводом раствора в среднее пространство. В этом случае получаемый кислый раствор не будет содержать сульфата натри .
Кроме серной кислоты, могут быть применены и другие кислоты, например, фосфорна .
Использование способа регенерации щелочных растворов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:
1.Устранение вредных стоков (щелочные и солевые растворы) и объемистых твердых отходов, удовлетворение требований охраны окружающей среды.
2.Предотвращение потерь алюмини  и получение алюмини  в виде окиси алюмини , имеющей разнообразные применени  в промыщленности (получение металлического алюмини , его соединений, катализаторов и сорбентов).
3.Технологическа  компактность способа , который не требует объемистых отстойников .
4.Высока  скорость очистки травильного раствора, позвол юща  избежать введени  в схему резервуаров большой емкости .
Ф о р- м у л а изобретени 
Способ регенерации щелочных растворов дл  травлени  алюмини , включающий электролиз в многокамерных электролизерах с ионообменными мембранами, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  производительности процесса перед поступлением раствора в электролизер из него осаждают гидроокись алюмини  путем добавлени  кислого раствора .но рН 7,5-8 с последующим отфильтровыванием -осадка.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Захарьина С. Б., Анисимов А. П. «Метод саморазложени , труды «Союзводоканалпроект , сер. 4, № 6, 1969.
2.Патент Японии № 78-7895, НКИ 12А12, опубл. 23.03.78.
3.Авторское свидетельство СССР № 191501, кл. С ОН 7/34, 1967.
yicnoSribiu РР

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Способ регенерации щелочных растворов для травления алюминия, включающий электролиз в многокамерных электролизерах с ионообменными мембранами, отличающийся тем, что, с целью по6 вышения производительности процесса перед поступлением раствора в электролизер из него осаждают гидроокись алюминия путем добавления кислого раствора до 5 pH 7,5—8 с последующим отфильтровыванием осадка.
SU792770138A 1979-05-03 1979-05-03 Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи SU810854A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770138A SU810854A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792770138A SU810854A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810854A1 true SU810854A1 (ru) 1981-03-07

Family

ID=20829396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792770138A SU810854A1 (ru) 1979-05-03 1979-05-03 Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810854A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5118399A (en) * 1988-04-19 1992-06-02 Vaughan Daniel J Electrodialytic recovery process
US5141610A (en) * 1988-04-19 1992-08-25 Vaughan Daniel J Electrodialytic process for restoring sodium hydroxide etchants for aluminum

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5118399A (en) * 1988-04-19 1992-06-02 Vaughan Daniel J Electrodialytic recovery process
US5141610A (en) * 1988-04-19 1992-08-25 Vaughan Daniel J Electrodialytic process for restoring sodium hydroxide etchants for aluminum
WO1993011860A1 (en) * 1988-04-19 1993-06-24 Vaughan Daniel J Electrodialytic recovery process

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4330377A (en) Electrolytic process for the production of tin and tin products
US20230159365A1 (en) System for reducing hardness of water body and method for reducing hardness of water body
RU2751710C2 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития или хлорид лития
GB675253A (en) Process for the regeneration of ion exchanger substances
US4613416A (en) Process for the concentration of sulfuric acid
US4049519A (en) Carbonate reduction
EP0149917B1 (en) Electrodialytic conversion of multivalent metal salts
CN102839389B (zh) 一种膜法金属氯化物电积精炼生产方法
JPH033747B2 (ru)
US4454012A (en) Process for the preparation of methionine
US3969207A (en) Method for the cyclic electrochemical processing of sulfuric acid-containing pickle waste liquors
RU2196735C1 (ru) Способ получения моногидрата гидроксида лития высокой степени чистоты из материалов, содержащих карбонат лития
CA2104746A1 (en) Process for the production of alkali metal hydroxides and elemental sulfur from sulfur-containing alkali metal salts
SU810854A1 (ru) Способ регенерации щелочныхРАСТВОРОВ дл ТРАВлЕНи АлюМиНи
RU2020192C1 (ru) Способ рафинирования золота
Sridhar Application of electrodialysis in the production of malic acid
KR960000306B1 (ko) 멤브레인 전해장치 및 그 장치를 이용한 금속이온 제거방법
NO800038L (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av hydroksylerte nikkelforbindelser
JPS5855577A (ja) アミノ酸の製造法
JPS61261488A (ja) アミノ酸アルカリ金属塩の電解法
US4310395A (en) Process for electrolytic recovery of nickel from solution
SU1475953A1 (ru) Способ извлечени металла из отработанных азотнокислых травильных растворов
KR970003072B1 (ko) 알칼리 금속 중크롬산염 및 크롬산의 제조방법
JP2001262206A (ja) 酸化銀の製造方法および銀粉末の製造方法
SU1233896A1 (ru) Способ регенерации промывных растворов дл медных осадков