RU1809793C - Промежуточный ковш - Google Patents
Промежуточный ковшInfo
- Publication number
- RU1809793C RU1809793C SU4951803A RU1809793C RU 1809793 C RU1809793 C RU 1809793C SU 4951803 A SU4951803 A SU 4951803A RU 1809793 C RU1809793 C RU 1809793C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- outlet
- height
- grooves
- damper
- metal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : в промежуточном ковше вокруг выпускного отверсти установлены пр моугольные пластины-гасители под углом а к плоскости, проход щей через вертикальные оси симметрии пластины и выпускного отверсти , а величина его находитс в пределах 0,5° а 90°, при этом высота пластин-гасителей составл ет h (0,25-2,0) У D(H-0,2) , где: h - высота пластины, м; Н - высота рабочего пространства промежуточного ковша, м; D-диаметр выпускного отверсти , м. 2 з.п, ф-лы, 1 табл. 2 ил.
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов. ..
Целью изобретени вл етс снижение загр зненности литых заготовок неметаллическими включени ми. . Поставленна цель достигаетс тем, что в промежуточном ковше пластины-гасители , расположенные вокруг выпускного отверсти , установлены под углом а к плоскости, проход щей через вертикальные оси симметрии пластины-гасител и выпускного отверсти , а величина его находитс в пределах 0,5° а 90°, при этом высота пластин-гасителей составл ет
h (0,25 - 2,0) VD( H - 0,2 ) , где h - высота пластин-гасителей, м;
Н - высота рабочего пространства про- мковша, м; . .
D -диаметр выпускного отверсти , м; и кроме того, в предложенном промежуточном ковше на большей грани пластины-гасител выполнены поперечные канавки, ширина которых составл ет:
: . а (0,025+0,1) -h,
где h - высота пластины, м; а - ширина канавки, м; а глубина канавки (Ь) находитс в пределах -а/3 b а, причем рассто ние между ними составл ет
,1 0,0-4,0) -а, где I - рассто ние между канавками, м.
ю
ч
Сл
СО
п. 15
При этом, в предложенном промежуточом ковше канавки имеют форму шеврона. Указанна конструкци промежуточноо ковша позвол ет предотвратить возниковение воронкообразного движени 5 еталла, причем установленные под углом а пластины-гасители отвод т завихрени в . торону от выпускного отверсти .
При установке пластин-гасителей под глом а 0,5° завихрени образуютс вок- 10 руг выпускного отверсти , а при значени х а 2:90° локальные вихревые течени пере мещаютс в сторону выпускного отверсти .
Величина угла а. обуславливаетс существованием в промежуточном ковше исходных потоков металла и определ етс экспериментально. Причем увеличение угла а происходит с возрастанием силы и направленности исходных потоков.
Высота пластин-гасителей соответству- -0 ет уровню металла в ковше, при котором возникает воронкообразное движение,Экспериментально установлено, что максимально возможный уровень металла над выпускным отверстием промковша, со- ° ответствующей воронкообраэованию, измен етс от 0.25 . /О (Н -0,2) до 2,0 VD ( Н -0,2) и обуславливаетс направленностью исходных потоков в раз- „ ливочной емкости. При значени х уровн меньше 0,25 Vp (н -0,2) воронка образуетс даже при наличии пластин-гаси- телей в результате провала металла, над выпускным отверстием. При значени х ос уровн больше 2,0 0 (Н -0,2 ) воронкообразное движение -металла в про- мковше отсутствует.
Размеры и расположение канавок на рабочей грани пластины-гасител устанав-. /JQ лйваютс в зависимости от степени турбу- лизации потока истекающего металла и механической прочности выбранной конст- : рукции пластин-гасителей.
При значени х а :Ј 0,025 h или 4,0 45
а вокруг пластин-гасителей устанавливаетс ламинарное течение металла. Увеличение ширины канавш а 0,1 - h или уменьшение рассто ни между канавками11 .1,0 а понижает степень турбулизации потока, §0
причем при таком рассто нии iпроисходит размыв канавок потоками металла. Глубина канавок (Ь) выполн етс в зависимости от выбранной ширины. Турбулентность потока металла будет недостаточной при b a, a 55 размыв канавок происходит при b а/3.
На фиг. 1 изображено предложенное устройство , общий вид; на фиг.2-пластина-гаситель Устройство содержит промежуточный
ковш 1 с высотой рабочего пространства Н,
15
5 .
10
-0 ° „ ос
/JQ :
45
§0
55
выпускное отверстие 2 диаметром D, пластины-гасители 3, уровень металла в промежуточном ковше во врем разливки обозначен позицией 4. При этом пластины- гасители установлены под углом а , а на рабочей грани 5 пластины-гасител выполнены канавки шириной а, глубиной (Ь) и рассто нием I между канавками 6.
В процессе разливки возникающие над выпускным отверстием 2 при падении уровн металла 4 в промковше 1 вихреобразное движение металла ослабл етс пластинами- гасител ми 3, причем пластины-гасители 3 с рассчитанной по формуле высотой h исключают воронкообразование в металле, а уста-, новленные под углом L отвод т неизбежно возникающие локальные завихрени в сторону от выпускного отверсти 2 и снижают загр зненность литых-заготовок неметаллическими включени ми. При этом выполненные на рабочей грани 5 пластины-гасител 3 канавки 6 разбивают существующие локальные вихревые течени , вследствие увеличени турбулентности проход щих возле пластин-гасителей 3 потоков металла, причем поперечное расположение канавок 6 измен ет направление течени вихревых потоков в. истекающем металле возле рабочей грани 5 пластины-гасител 3, что преп тствует к попаданию разного рода включений в канал выпускного отверсти 2. Дл предотвращени перемещени вихрей по высоте пластин-гасителей 3 канавки б имеют форму шеврона. При этом вихревое течение металла в направлении вертикальной плоскости пластин-гасителей 3 затруднено вследствие пересечени вектора перемещени вихр с канавками 6.
Пример. Сталь ШХ15 разливают на четырехручьевой УНРС через промежуточный ковш 1 с перегородками. Металл подают в кристаллизаторы через выпускные отверсти 2 диаметром 60 мм. Высота рабочего пространства промковша 1 равн етс 1 м. В районе выпускного отверсти 2 за 3-м ручье установлены две пластины-гасители 3, расположенные симметрично относительно оси выпускного отверсти 2, причем рабоча грань 5 пластины-гасител 3 и вертикальна ось выпускного отверсти 2 лежат в одной плоскости.
Дл уменьшени загр зненности литых заготовок неметаллическими включени ми на 2-м ручье вокруг выпускного отверсти .2 промковша 1 установлены две пластины-гасители 3, рабочие грани 5 которых наход тс под углом 25° к плоскости, проход щей через вертикальные оси симметрии пластины-гасител 3 и выпускного отверсти 2. а высота пластин-гасителей (h) рассчи- на по
формуле 2,0 VD (H - 0,2 ) и составл ет 400 мм, причем на рабочей поверхности 5 пластин-гасителей 3 выполнены канавки 6, имеющие форму шеврона. Ширина канавок а выбрана в пределах 0,025 h a 0,1 h и составл ет 20 мм, рассто ние между канавками I находитс в пределах а I 4а и равн етс 40 мм, а их глубина составл ет 10 мм, что удовлетвор ет условию а/3 b а.
В таблице приведены результаты испытаний предложенного устройства с различными параметрами пластин-гасителей в сравнении с прототипом.
Внедрение изобретени позвол ет улучшить качество непрерывнолитых заготовок за счет снижени брака по крупным неметаллическим включени м на 40%,
Claims (3)
1. Промежуточный ковш преимущественно дл установки непрерывной разливки металлов, содержащий пр моугольные пластины-гасители , расположенные вокруг выпускного отверсти в днище ковша, о т л и- чающийс тем, что, с целью снижени .загр зненности металла неметаллическими включени ми, пластины-гасители установлены под углом к плоскости, проход щей через вертикальные оси симметрии пластины и выпускного отверсти , величина которого а составл ет 0,5 «
90°, при этом
5 высота пластин-гасителей равна
h (0,25-2,0) Vo(H -0,2) ,
где Н - высота рабочего пространства промежуточного ковша, м;
D -диаметр выпускного отверсти , м.
2. Ковш поп.1, отл ич а ю щи йс тем, что на большей грани пластины-гасител выполнены поперечные канавки, ширина которых а составл ет
а (0,025-0,1} h,
а глубина канавки b равна-1/3 а причем рассто ние I между ними составл ет
I- (1,0-4,0) а.
3. Ковш по п.2, отличающийс тем, что канавки имеют форму шеврона.
Фиг. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951803 RU1809793C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Промежуточный ковш |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4951803 RU1809793C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Промежуточный ковш |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1809793C true RU1809793C (ru) | 1993-04-15 |
Family
ID=21582610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4951803 RU1809793C (ru) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Промежуточный ковш |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1809793C (ru) |
-
1991
- 1991-06-28 RU SU4951803 patent/RU1809793C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка JP № 61-186516, кл. В 22 D 11/10, 1988. За вка JP № 61-184580, кл. В 22 D 41/08, 1986;. . :, Поликовский.В.И,, Перельман Р.Г. Вр- ронкообразование в жидкости с открытой поверхностью, Госэнергоиздат, 1959, с. 161. - : . -: 2. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
USRE35685E (en) | Impact pad for a continuous caster tundish | |
US5882577A (en) | Tundish | |
RU1809793C (ru) | Промежуточный ковш | |
JP5516235B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP2562276B2 (ja) | 溜 堰 | |
RU133443U1 (ru) | Металлоприемник для промежуточного ковша | |
CA1052529A (en) | Casting method of molten metal | |
AU2009321773B2 (en) | Tundish impact pad | |
JP5751078B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
RU2507028C1 (ru) | Металлоприемник | |
JP2766529B2 (ja) | タンディッシュ装置 | |
CN106623879B (zh) | 一种t型中间包用控流装置 | |
RU2399457C1 (ru) | Металлоприемник промежуточной емкости | |
CN215468053U (zh) | 一种可提高钢水纯净度的连铸中间包 | |
RU192174U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
JP2639755B2 (ja) | 連続鋳造方法およびタンディッシュ熱間回転用タンディッシュ | |
KR20110073769A (ko) | 래들의 슬래그 유출방지 장치 | |
KR20010063509A (ko) | 연속주조기에서 상부노즐과 침지노즐사이의 막힘을방지하기 위한 연속주조방법 | |
KR960021287A (ko) | 레들의 와류억제방법 | |
JP3505053B2 (ja) | 薄肉広幅鋳片連続鋳造用浸漬ノズル | |
KR900005617Y1 (ko) | 개재물 부상분리 효과를 증대시킨 브이(V)형 턴디쉬(Tundish) | |
CN103909256A (zh) | 一种用于浇注大方坯的多孔浸入式水口 | |
JP2013094796A (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JPH04253563A (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の分離方法及び給湯ノズル | |
MXPA97008940A (en) | Chamber for the reception, side division and redirection of a metal liquid flow |