RU1808415C - Стержневое сито грохота - Google Patents

Abstract

Использование: в горнорудной промышленности , в частности дл  сит вибрационных грохотов, примен емых дл  классификации абразивных крупнокуско- . вых материалов. Сущность изобретени : уп2 ругие стержни выполнены с поперечным сечением в форме эллипса, больша  ось которого параллельна рабочей поверхности сита, а втулки выполнены в виде пр моугольных параллелепипедов с уменьшающимис  на каждом стержне от периферии к центру стержн  высотой и зазором относительно последнего и с переменной длиной сторон, параллельных рабочей поверхности грохота, расположенных с чередованием относительно друг друга, причем на смежных стержн х втулки с одинаковой длиной и шириной расположены напротив друг друга с образованием незамкнутых просеивающих  чеек.5 ил.

Description

Изобретение относитс  к горной технике , в частности к ситам вибрационных грохотов , примен емых дл  классификации абразивных крупнокусковых материалов, и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Цель изобретени  - повышение эффективности грохочени  за счет создани  повы- шенной относительной подвижности просеивающей поверхности сита в зонах, прилегающих к опорам.

На фиг.1 изображено сито грохота, вид сверху; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (продольное сечение струны с износостойкими втулками); на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 -узел I на фиг. 1; на фиг.5 - продольное сечение незамкнутой  чейки сита с застр вшей в ней частицей материалу.

Стержневое сито грохота (фи г. 1-3) состоит из стационарных реечных опор 1 длиной L, установленного с наклоном под углом а на упругих св з х 2 короба (не показан), в пазах 3 которых защемлены своими концевыми упорами 4 с посто нным шагом t предварительно раст нутые стержни 5 эллипсоидного сечени . Раст нута  поверхность 6 эллипсоидных несущих стержней 5 по всей своей длине S защищена снабженными фигурными одверсти ми 7 износостойкой футеровкой 8, выполненной в виде пр моугольных параллелепипедов переменной толщины f и f (фиг.4), плоскости 9 больших граней которых обращены к рабочей поверхности, а плоскости 10 меньших граней (фиг.5) образуют друг с другом незамкнутые просеивающие  чейки 11, разомкнутые с зазором д . Внутренн  

00

о

00

ел

криволинейна  поверхность 12 фигурных отверстий 7 каждого футеровочного элемента 8 образует переменный зазор б с внешней поверхностью раст нутых стержней 5 эллипсоидного сечени , возрастающий от их середины к.местам защемлени  (фйг.5). Максимальна  величина 5 тах соответствует положению крайних футеровочных элементов 8, наход щихс  непосредственно около реечных опор 1, и не превышает половины разности наибольшей D и наимень-, шей d толщины раст нутых стержней в их поперечном сечении

5 max | (D-d),

где D и d - больша  и меньша  оси эллипсов, соответствующие большей и меньшей толщине эллипсоидного сечени  стержневых элементов сита.

Материалом дл  изготовлени  данных конструкций износостойких футеровок могут служить высокомодульные сажена- полненные резины, либо бывшие в употреблении многослойные конвейерные ленты, армированные высокопрочными нит ми . Эластичные несущие стержни могут быть выполнены из м гких амортизационных резин, модуль упругости которых в 3-4 раза-меньше модул  упругости футеровочных элементов.

Стержневое сито грохота работает следующим образом.

Исходный материал поступает в загрузочную часть сита, эластичные несущие стержни 5 которого защищены износостойкими футеровкамй 8 и установлены в пазах 3 реечных опор 1 короба. Под воздействием пол  вибрационных сил с вектором вынуждающей силы установленный на упругих св з х 2 короб грохота с жестко закрепленными в нем реечными опорами 1 и защемленными в них стержневыми элементами, образующими просеивающую поверхность, совершает колебани , близкие по форме к синусоидальным. При этом амплитуда Ак и частота ov колебаний, короба остаютс  посто нными. Амплитуды колебаний эластичных стержней 5 АСт, укрытых износостойкими футеровочными элементами, из-за их эластичности превышают амплитуды колебани  реечных опор короба АСт Ак.

Полна  максимальна  амплитуда колебаний эластичных стержней ситового полотна равна:

Агоах « . ст -Ак+Аст.ср,

где Аст.ср. - максимальна  амплитуда колебаний в среднем сечении раст нутых стержней . Разделение материала на надрешет- ный и подрешетный продукт обусловливает вертикальна  составл юща  . сообщающа  ситовому полотну вертикальные колебани , а также сила т жести , завис ща  от массы частиц и ускорени  .свободного падени . Под воздействием горизонтальной составл ющей , классифицируемый материал совершает виброперемещени  по

стержневому ситу вдоль оси ОХ со скоростью Vx (фиг.4).

Рассмотрим непосредственное перемещение классифицируемого материала по футерованной поверхности стержневого

сита грохота. Под воздействием горизонтальной составл ющей вибротранспортирование кусков материала к разгрузочной части ситового полотна происходит со скоростью /х с подбрасыванием, вследствие

чего возникает скачкообразное движение частиц с различными траектори ми полета. Горна  масса, скачкообразно движуща с  по колеблющимс  элементам сита вдоль оси. ОХ, раздел  сь на надрешетный и подрешетный продукт, контактирует не с раст нутой поверхностью колеблющихс  стержней 5, а с насаженными на них с переменными зазорами 5 износостойкими футеровкамй 8, образующими незамкнутые  чейки 11 и

обладающими большим модулем упругости. Рассмотрим продольное сечение незамкнутой  чейки ситового полотна с застр вшей в ней частицей классифицируемого материала (фиг .5). Под действием силы т жести Рд и горизонтальной срставл ющей при соударении кусков горной массы с образующими рабочую поверхность плоскост ми 9 больших граней футеровочных элементов 8 колеблющихс  стержней 5

поверхность каждой грани испытывает посто нные изгибные деформации, вследствие чего периодически смыкаютс  переменные зазоры б между раст -ну- той поверхностью колеблющихс  стержней

б и их.футеровочными элементами 8. Вертикальные прогибы hz рабочей поверхности футеровочных элементов 8 колеблющихс  стержней 6 привод т к дополнительным перемещени м стенок 10 незамкнутых

 чеек 11. образованных плоскост ми меньших (боковых) граней футеровочных элементов 8. Данные перемещени  снижают коэффициент трени  fTp. между стенками  чейки и застр вшей в ней частицей материала за- счет, возникновени  в  чейках сита дополнительных крут щих моментов сил трени  Мкр.тр., стрем щихс  протолкнуть частицу в подрешетный продукт.

Это приводит к тому, что по всему ситовому полотну, особенно вблизи узлов защемлени  стержневых элементов (в зонах, прилегающих к реечным опорам) по вл етс  возможность очистки незамкнутых  чеек сита за счет выталкивани  застр вших в них частиц, а также возрастает веро тность прохождени  в подрешетный продукт частиц трудногрохотимых граничных классов крупности. Данна  конструкци  позвол ет эффективно защищать от износа раст нутую поверхность колеблющихс  стержней сита и обеспечить большую долговечность его быстроизнашиваемых частей, наход щихс  вблизи узлов защемлени , где наблюдаютс  наиболее частые обрывы и порезы,

Техническими преимуществами предложенного стержневого сита грохота по сравнению с прототипом  вл ютс :

- повышение эффективности процесса грохочени  за счет создани  повышенной относительной подвижности элементов сита в зонах, прилегающих к реечным опорам, св занной с образованием зазора д между внутренней криволинейной поверхностью фигурных отверстий футеровочных элементов и внешней поверхностью раст нутых стержней эллипсоидного сечени , возрастающего от их середины к местам защемлени ;

- увеличение износостойкости раст нутой рабочей поверхности упругих эластичных стержневых элементов за счет предотвращени  ее контакта с горной массой в процессе классификации путем ее защиты износостойкими футеровками, выполненными в виде пр моугольных параллелепипедов переменной толщины,

плоскости меньших (граней которых незамкнутые просеивающие  чейки, разомкнутые с зазором.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Стержневое сито грохота, содержащее

   опоры, просеивающую поверхность, выпол ненную в виде закрепленных в опорах с нат жением параллельно друг другу упругих стержней с износостойкой футеровкой в виде втулок с фигурным отверстием дл  установки стержней с зазором относительно втулки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности грохочени  за счет создани  повышенной относительной подвижности просеивающей поверхности

   сита в зонах, прилегающих к опорам, упругие стержни выполнены с поперечным сечением в форме эллипса, больша  ось которого параллельна рабочей поверхности сита, а втулки выполнены в виде пр моугольных параллелепипедов с уменьшающимис  на каждом стержне от периферии к центру стержн  высотой и зазором относительно последнего и с переменной длиной сторон, параллельных рабочей поверхности

   грохота, расположенных чередованием относительно друг друга, причем на смежных стержн х втулки с одинаковой длиной и шириной расположены напротив друг друга с образованием незамкнутых просеивающих

    чеек.