SU1710144A1 - Колосниковый грохот - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к горной технике, в частности к колосниковым вибрационным грохотам, примен емым дл  классификации по крупности различных ма- териалов,.и может быть использовано в горнодобывающих отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  влажного крупнокускового продукта и сни}|^ение динамическихнагрузок. Грохот содержит сито (С) 1, выполненное в виде закрепленных на поперечных св зь-балках 2 короба 3 продольных колосниковых опор 4 с эластичными колосниками' 5. Эластичные колосники (К) 5 установлены с предварительным нат жением в пазах опор 4, и совершают при работе грохота строго направленные колебани  в пазах продольных опор 4 в плоскости, перпендикул рной к поверхности сита С 1. При этом К 5 могут быть выполнены в виде дугообразно^ изогнутых эластичных элементов с Т-образным поперечным сечением в зоне раст жени . Дугообразно изогнута  рабоча  поверхность К 5 выполнена с выпуклыми продольными опорными кромками, максимальный радиус изгиба которых в крайнем верхнем положении относительно продольной колосниковой опоры 4 не превышает глубины паза продольной колосниковой опоры 4. 6 ил.2Фцг.1х4 О5 >&

Description

Изобретение относитс  к горной технике , в частности к вибрационным колосниковым грохотам, примен емым дл  классификации по крупности различных материалов , и может быть использовано в горнодобывающих отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  грохочени , содержащее установленный на упругих опорах короб с вибровозбудителем, и расположенное в коробе наклонное сито, выполненное в виде колосниковой решетки с консолью, закрепленных колосниками.

При работе.вибровозбудител  короб устройство совершает колебательное движение по закону, определ емому изменением вертикальной составл ющей инерционной силы РИ. Консольно закрепленные на поперечных балках короба жесткие колосники изгибаютс  по форме консольной балки, нагруженной равномерно распределенной нагрузкой; Высота и длина колосников подбираютс  таким образом, чтобы их концы имели заданную амплитуду колебаний, что позвол ет повысить эффективность грохочени ,.

Недостатком известного устройства  вл етс  малый срок службы консольно закрепленных жестких колосников вследствие быстрого износа их незакрепленных концов при классификации крупнокусковых абразивных материалов. Кроме того, низка  относительна  подвижность консольных колосников в местах защемлени , при Нереработке липких и влажных материалов значительно снижает эффективность грохочени .

Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство, содержащее наклонное сито в виде резонирующих и нерезонирующих колосников, установленных на поперечных балках короба. Вибровозбудитель соединен с колосниками П-образного сечени , закрепленными на верхней поверхности эластичной резиновой прокладки квадратного сечени , установленной на нерезонирующих колосниках, выполненных в виде жестко закрепленных балок. В эластичной прокладке по ее длине равномерно расположены отверсти , продольна  ось которых ориентирована перпендикул рно направлению колебаний резонирующих колосников.

При работе устройства под воздействием возмущающей силы вибровозбудител  резонирующие колосники совершают колебательные перемещени  относительно нерезонируюЩих колосников. При этом параметры колебаний резонирующих колосников определ ютс  жесткостью участков эластичной прокладки, наход щихс  между отверсти ми. Под воздействием вибровозбудител  резонирующие колосники

при падении на них кусков горной массы совершают строго направленные перемещени , исключающие возможность поворотных колебаний в вертикальной плоскости.

0 Стабильный режим колебаний пЬзвол ет повысить скорость вибротранспортировани  классифицирующего материала, повыша  таким образом эффективность работы устройства.5 Недостатком известного устройства  вл етс  то, что рабоча  поверхность колосников выполнена плоской и при классификации влажных и липких крупнокусковых материалов происходит забивание колосниковых щелей сита трудными зернами граничной крупности. Кроме того, недостаточна  податливость резиновой прокладки резонирующих колосников не дает возможности внедр тьс  им в слой материала , движущийс  по колосниковому ситу, дл  интенсивного его перемешивани  по всей высоте сло , что ведет к снижению эффективности процесса грохочени .

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разделени  влажного

0 крупнокускового продукта и снижение динамических нагрузок.

Указанна  цель достигаетс  за счет колосникового грохота, включающего наклонное сито, выполненное в виде жестко

5 закрепленных на поперечных св зь-балках короба колосниковых опор с эластичными колосниками.

Эластичные резиновые колосники, установленные своими упорными утолщени ми

0 с предварительным нат жением в пазах продольных колосниковых опор короба, имеют в зоне раст жени  дугообразно изогнутую рабочую поверхность с выпуклыми продольными опорными кромками, максимальный радиус величины изгиба которых в крайнем верхнем положении относительно верхней плоскости продольной колосниковой опоры не превышает глубины паза продольной колосниковой опоры.

0 Снабжение грохота эластичными колосниками , установленными своими концевыми упорными утолщени ми с предварительным нат жением в пазах продольных колосниковых опор и совершающими направленные перемещени , при больщихудельных нагрузках ограниченные по своей вертикальной амплитуде, позволит повысить эффективность процесса грохочени  за счет устранени  залипани  материалав колосниковых щел х. Это св зано с тем, что поступающий на сито исходный материал и перемещающийс  по нему, встречаетс  не с плоской поверхностью колосников, жестко закрепленных на поперечных балках короба, а с совершающими строго направленные перемещени  относительно места установки в опоре эластичными колосниками с амплитудой колебаний, превышающей амплитуду колебаний колосниковых опор. Куски классифицируемого материала, попадающие на дугообразно изогнутую поверхность колеблющихс  эластичных колосников и контактирующие с ней, совершают скачкообразное движение, не дава  возможности зернам граничной крупности забивать колосниковые щели сита, улучша  услови  прохождени  сквозь них частиц в подрешетный продукт., ,

Кроме того, при ударных нагрузках, возникающих от падающих с большой скоростью кусков горной массы, прогиб рабочей поверхности эластичного колосника в зоне раст жени  ограничен выпуклыми опорными кромками, исключающими возможность совершени  колосниками поворотных изгибных колебаний в пазах продольных опор короба.

При попадании негабаритных кусков на сито и деформации участков рабочей поверхности эластичных колосников происходит смыкание их опорных кромок с верхней плоскостью продольной колосниковой опоры. Куски надрешетного продукта при скачкообразном движении по ситу, удар  сь о рабочую поверхность колосников, вызывают демпфирование энергии ударов. Дугообразно изогнута  рабоча  поверхность колосников выполн ет роль амортизаторов и обеспечивает снижение воздействи  ударных нагрузок на рабочий орган грохота. Таким образом, использование данного изобретени  по сравнению с известным1(1, работающими в аналогичных услови х, по звол ет повысить надежность его работы при значительных ударных нагрузках.

На фиг.1 дан колосниковый грохот, продольный разрез; на фиг - вид А на фиг.1, на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.З; на фиг,5 - узел I на фиг.З; на фиг.6 - разрез F-Г на фиг.5.

Колосниковый грохот (фиг.1) содержит наклонное сито 1. выполненное в виде закрепленных на поперечных св зь-балках 2 короба 3 продольных колосниковых опор 4 с эластичными колосниками 5. Короб 3 грохота снабжен вибровозбудителем б с урав овешенной массой (дебалансом) 7 и установлен на упругих св з х 8.

Наклонное сито грохота 1 (фиг.2) содержит набор колосников 5, выполненных из эластичного материала, ориентированных вдоль продольной оси ОХ короба 3 грохота и установленных в пазах 9 продольных ко5 ЛОСНИКО8ЫХ опор 4 с возможностью колебаний S плоскости XOZ.

Эластичные колосники 5 выполнены в виде дугообразно изогнутых эластичных элементов (фиг.З), имеющих в зоне раст жени  Т-образное поперечное сечение (фиг.4). При монтаже колосникового сита эластичные колосники 5 с начальной длиной 1о раст гивают до величины I и концевыми упорными утолщени ми 10 с предварительным нат жением закрепл ют в пазах 9 продольных опор 4 междуэлементами 11 креплени  (фиг.6). Дугообразно изогнута  рабоча  поверхность колосников 5 выполнена с выпуклыми продольными опорными

0 кромками 12 (фиг.5), ширина S которых увеличиваетс  в направлении от разгрузочного 13 к загрузочному 14 концам колосников до ширины $(фиг.2). Величина разгрузочных и загрузочных частей колосников определ ет .

5 размеры щели (h) сита грохота.

Максимальное значение радиуса величины изгиба выпуклых продольных опорных кромок 12 рабочей поверхности колосников выбираетс  из условий глубины установки в

0 пазы 9 продольной колосниковой опоры концевых упорных утолщений 10, что дает возможность исключить выход нижней колосниковой кромки 15 из пазов 9 опор колосников 4.

5 Грохот работает следующим образом.

Под воздействием вынуждающей силы вибровозбудител  б короб 3 и жестко св занные с ними продольные колосниковые опоры 4 перемещаютс  по заданному гар- j

0 моническому закону у ах sin о) t, где ах амплитуда; ш-частота колебаний: t-врем  колебаний.

В результате колебаний продольных колосниковых опор 4 установленные в их пазах

5 9 с предварительным нат жением эластичные колосники 5 совершают направленные колебани  между крайними положени ми Pi и Р2 относительно продольных опор 4 (фИг.2). При этом форма колебаний (максимальное

0 отклонениеот положени  равновеси ) имеет . 81ад синусоиды. Амплитуда колебаний эластичных колосников вследствие их эластичности больше, чем амплитуды колебаний колосниковых опор, причем полна  максимальна 

5 амплитуда эластичных колосников в их среднем сечении Амакс амакс °Р -« амакс . где амакс ° - максимальна  амплитуда колебаний, не менее чем в 2 раза превосходит амплитуду колебаний колосниковых опор короба амахс . Исходный материал поступает на рабочую поверхность колосникового грохота, совершающую направленные изгибные 1 лебани  в пазах колосниковых опор, и перемещаетс  по ней со скоростью v(x) (фиг.2). Куски подрещетного продукта, транспортиру сь по поверхности колосников, проход т сквозь щели между ними. Куски надрешетного продукта, остающиес  на дугообразно изогнутой рабочей поверхности, обладающей большой изгибной жесткостью, совершают скачкообразные движени  с различными траектори ми , интенсивно перемешива  движущийс  к разгрузочной части колосникового сита слой материала по всей его высоте. Кроме того, при поступлении на рабочую поверхность колосникового грохота кусков горной массы, падающих на нее с большой скоростью , возникают значительные ударные нагрузки , деформирующие колосники. Однако, благодар  выполнению в зоне раст жени  Дугообразно изогнутой рабочей поверхности Т-образного сечени  с продольными опорными кромками, происходит смыкание последних с верхней плоскостью продольных колосниковых опор.

При попадании на наход щуюс  в зоне раст жени  дугообразно изогнутую часть колосника крупных кусков классифицируемого материала последн   работает kaK демпфер , снижа  воздействие ударных нагрузок на рабочий орган грохота. Кроме того, деформаци  продольных колосниковых; опор снижаетс , что усиливает положительные свойства конструкции.

Снабжение грохота установленными с предварительным нат жением в лазах продольных колосниковых опор эластичными колосниками , имеющими в зоне раст жени  дугообразно изогнутую рабочую поверхность с выпуклыми продольными опорными кромками, максимальный радиус величины изгиба которых в крайнем верхнем положении относительно верхней плоскости продольных колосниковых опор не превышает глубины паза продольной колосниковой опоры, позволит повысить эффективность разделени  влажного крупнокускового продукта за счет устранени  залипани  колосниковых щелей сита зернами граничной крупности. Кроме того, дугообразно изогнута  поверхность колосников, совершающа  направленные перемещени , работает как демпфер при поступлении на их рабочую поверхность крупных кусков горной массы,

повыша  надежность работы колосникового сита.

Техническими преимуществами предложенного колосникового грохота по сравнению с известным  вл етс :

повышение эффективности грохочени  за счет предотвращени  забивани  колосниковых щелей сита грохота, обусловленного интенсивной сегрегацией и перемешиванием крупнокускового надрешетного продукта колеблющимис  эластичными колосниками с дугообразно изогнутой рабочей поверхностью;

снижение ударных нагрузок на продольные колосниковые опоры за счет демпфировани  дугообразно изогнутых частей эластичных колосников по всей площади колосникового сита.

Таким образом, использование предлагаемого изобретени  позволит существенно , не менее чем в 2 разе снизить залипание и забиваемость щелей колосникового сита грохота и этим повысить эффективность разделени  влажного крупнокускового продукта .

Ф о р м.у л а и 3 о б ре т б н и  

Колосниковый грохот, включающий наклонное сито, выполненное в виде жестко закрепленных на поперечных св зь-балках короба продольных колосниковых опор с установленными на них посредством упорных утолщений эластичными колосниками, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разделени  влажного крупнокускового продукта и снижени  динамических нагрузок, в колосниковых опорах выполнены пазы, а эластичные колосники установлены концевыми опорными утолщени ми с предварительным нат жением в пазах продольных колосниковых опор короба,

при этом колосники имеют в зоне раст жени  дугообразно изогнутую вверх поверхность с выпуклыми продольными опорными кромками, маСсимальный радиус величины изгиба которых в крайнем верхнем положеНИИ относительно верхней плоскости продольной колосниковой опоры не превышает глубины паза продольной колосниковой опоры.

Вид А Фагд в ФигЛ

Фиг. 5

г Г-Г

п.

Ф1/г5

Claims (1)

1. Формулаизобретбния

   Колосниковый грохот, включающий наклонное сито, выполненное в виде жестко закрепленных на поперечных связь-балках короба продольных колосниковых опор с установленными на них посредством упорных утолщений эластичными колосниками, отличающийся тем, что, с цел ью повышения эффективности разделения влажного крупнокускового продукта и снижения динамических нагрузок, в колосниковых опорах выполнены пазы, а эластичные колосники установлены концевыми опорными утолщениями с предварительным натяжением в пазах продольных колосниковых опор короба, при этом колосники имеют в зоне растяжения дугообразно изогнутую вверх поверхность с выпуклыми продольными опорными кромками, максимальный радиус величины изгиба которых в крайнем верхнем положении относительно верхней плоскости продольной колосниковой опоры не превышает глубины паза продольной колосниковой опоры.