RU1808421C - Колосниковый грохот - Google Patents

Abstract

Использование: дл  классификации крупнокусковых материалов в горнорудной промышленности. Сущность изобретени : колосниковый грохот включает просеивающую поверхность 1 в виде продольных опорных элементов 4, на которых расположены полые эластичные колосники.6 в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием к разгрузочному концу просеивающей поверхности 1. Смежные колосники б установлены с возможностью контакта друг с другом на загрузочном участке. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Description

фиг.

Изобретение относитс  к горной технике , в частности к колосниковым грохотам, примен емым дл . классификации крупнокусковых материалов, и может быть использовано в горнорудной промышленности.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы и качества разделе- ни  крупнокускового продукта за счет устранени  засорени  межколосниковых щелей.

На фиг.1 дан колосниковый грохот, продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1, вид сверху; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел I на фиг.З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.б-узел II на фиг.5; на фиг.7- трапециевидна  пластина, вид сверху; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7, .

Колосниковый грохот содержит наклонное под углом СЕ сито 1, выполненное в виде жестко закрепленных с помощью сварки на поперечных св зь-балках 2 короба 3 продольных опорных пластин А с установленными на них с помощью крепежных элементов 5 полыми эластичными колосниками 6. Короб 3 грохота установлен на упругих св з х 7 и снабжен вибровозбудителем 8. Под течкой Т колосники 3 укрыты отбойным листом 9.

Каждый колосник 6 выполнен в виде усеченного конуса, обращэнного меньшим основанием к разгрузочному концу грохота, и установлен с уклоном в сторону разгрузки на продольной опорной пг стине 4, Колосник 6 выполнен из свернутой вдоль своей продольной оси XX трапециевидной пластины 10 резинокордногс компонента длиной L и толщиной S. При монтаже сита трапециевидные Пластины 10 через крепежные отверсти  11, расположенные на боковых гран х с шагом t, крепежными элементами Б фиксируютс  на продольных опорных пластинах А. Величина колосниковых щелей h, длина L, толщина S. диаметр загрузочных и разгрузочных концов колосника (Dp и Зз) выбираютс  исход  из конкретных условий, завис щих от крупности классифицируемого материала, его влажности и величины отдел емой фракции.

За вл емый колосниковый грохот работает следующим образом.

Под воздействием возмущающей силы Ри вибровозбудител  8 короб 3 и жестко св занные с его поперечными балками 2 продольные опорные пластины 4 совершают колебани  по гармоническому закону у А sin on, где А - амплитуда; w-частота; t - врем  колебаний.

В результате вынужденных колебаний по данному закону продольных опорных

пластин 4 совершают колебани  и эластичные упругодеформируемые колосники 6 с амплитудой и частотой, совпадающими с амплитудой и частотой колебаний короба 3.

В зависимости от кусковатости классифицируемого материала, скорости его падени  на поверхность колосникового сита, конструкции узла загрузки имеет место определенное силовое воздействие G

f(m, V, Н) на загрузочную часть колосников. При попадании крупных негабаритов под действием сжимающей силы G в зоне загрузки криволинейна  поверхность нескольких смежных колосников начинает

деформироватьс , уменьша сь по высоте на величину А и одновременно увеличива сь по ширине (фиг.4). Из-за этих деформаций смежные колосники в месте контакта смыкаютс  друг с другом, образу  участок сита,

жесткость которого резко возрастает по сравнению с жесткостью отдельно установленных колосников Д .. Колосники предлагаемой конструкции работают как демпферы, гас  энергию ударов падающих

крупных кусков в зоне загрузки, снижа  тем самым динамические нагрузки на грохот и повыша  надежность его работы.

Известно, что высота сло  грохотимого материала уменьшаетс  подлине грохота от

места загрузки к месту разгрузки, поскольку по пути прохождени  часть материала просеиваетс  и силовое воздействие G существенно уменьшаетс . В зоне разгрузки крупные куски исходного продукта, транспортирующиес  со скоростью отклон ют колеблющуюс  поверхность колосников от оси закреплени  на угол а , так как изгиб- на  жесткость криволинейной поверхности отдельных колосников значительно меньше , чем в зоне загрузки (фиг.б). Криволинейна  поверхность колосников независимо от мест приложени  возмущающих импульсов совершает поперечные перемещени  и за счет дополнительного проворота относительно центра массы выталкивает застр вшую в межколосниковой щели трудногрохотимую частицу в подрешетный продукт.

Таким образом, данна  конструкци  колесников позвол ет достигать высокой степени самоочистки, сохран   при этом заданные параметры межколосниковых щелей и повыша  эффективность процесса грохочени .

Техническими преимуществами предложенного колосникового грохота по сравнению с прототипом  вл ютс  повышение эффективности процесса грохочени  за счет предотвращени  засорени  межколосниковых щелей грохота крупнокусковым продуктом путем выполнени  колосников с криволинейной наклонной рабочей поверхностью , обладающей повышенной подвижностью при классификации; сни- жение ударных нагрузок на грохот за счет демпфировани  упругодеформируемой криволинейной поверхности эластичных колосников .

Claims (1)

1. Использование за вл емого изобрете- ни  позволит в услови х среднего и крупного грохочени  ДСФ Лебединского ГОКа получить эффективность разделени  классифицируемого материала в пределах 70- 80% и не менее чем в два раза повысить долговечность работы колосникового сита. Формула изобретени  1. Колосниковый грохот, включающий просеивающую поверхность в виде продольных опорных элементов, установлен-

   ных посредством поперечных св зь-балок, жестко закрепленных на опорных элементах пустотелых эластичных колосников, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  надежности работы грохота и качества разделени  крупнокускового продукта за счет устранени  засорени  межколосниковых щелей, колосники выполнены в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием к разгрузочному концу просеивающей поверхностей установлены с уклоном в сторону последнего, при этом смежные колосники установлены с возможностью контакта друг с другом на загрузочном участке.

   2, Грохот по п.1,отличающийс  тем, что каждый колосник выполнен из трапециевидной пластины резинокордного компонента, свернутой вдоль своей продольной оси.

   i

   Г-Г