RU1808373C

RU1808373C - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: RU1808373C
Authority: RU
Inventors: Алексей Николаевич Тюманок; Аугуст Йоханнесович Алоп; Калью Рудольфович Кэнк
Original assignee: Таллиннский технический университет
Priority date: 1991-02-20
Filing date: 1991-02-20
Publication date: 1993-04-15

Abstract

Использование: дробление крупнозернистого технологического сырь , продукта или производственных и бытовых отходов. Цель: увеличение степени измельчени . Сущность изобретени : в помольной камере вертикально и коаксиально расположены два вала 4 и 5, вращающиес в разные стороны . На роторах закреплены по концентричным кругам мелющие элементы. Каждый мелющий элемент на внутреннем круге выполнен в виде горизонтально располагающегос плоского била. В верхней части полого вала с зазором относительно него на внутреннем вале смонтирована радиальна опора 14, Над билами могут быть шарнирно прикреплены к корпусу помольной камеры отражательные пластины или штыри, Подшипниковые узлы приводных валов установлены к центру т жести ротора не ближе, чем двухкратное рассто ние между подшипниками в подшипниковом узле. 3 з.п.ф- лы, 3 ил. .

Description

ел С

Изобретение относитс к универсальным измельчительным устройствам и может быть применено в составе технологического оборудовани дл дроблени , в частности, крупнозернистого технологического сырь или продукта, а также дл утилизации различных производственных и бытовых отходов как стальна стружка, полосы и стержни стеклопластика, бутылки и т.п.

Цель изобретени -увеличение степени измельчени .

Нафиг.1 отражен общий вид устройства дл измельчени ; на фиг.2 - отражатели; на фиг.З - расположение бил и передней кромки отверсти входной течки устройства.

Устройство дл измельчени содержит помольную камеру 1 с входной и выходной течками 2 и 3. В помольной камере 1 установлены на двух располагающихс соосно

один в полости другого вертикальных приводных валах 4 и 5 ротора 6 и 7. На роторах расположены по концентричным кругам мелющие элементы 8, 9, 10, а на стенке помольной камеры мелющий элемент 11. При этом каждый мелющий элемент, расположенный на внутреннем кругу, выполнен в виде горизонтально располагающегос плоского била 8. В нижней части приводных валов 4 и 5 расположены подшипниковые узлы 12 и 13, а в верхней части плоскости наружного приводного вала 5 посажена на внутренний приводной вал 4 с -зазором в отношении наружного приводного вала радиальна опора 14, например, в виде подшипника качени . Конструкци приводных валов 4 и 5 выполнена таким образом, что каждый подшипниковый узел расположен от центра т жести соответствующего рото00

о

00

ы ч

ы

pa на рассто нии (Li или L2) не ближе двухкратного рассто ни (И или 2 соответственно ) между подшипниками в каждом узле, т.е. U 2h и , где Li и L2 - рассто ние подшипниковых узлов 12 и 13 приводных валов 4 и 5 от центра т жести роторов 6 и 7 соответственно, И и I2-рассто ниеподшипников в подшипниковых узлах 12 и 13 соответственно ,

Дл обеспечени удалени продукта через выходную утечку 3 дно 15 помольной камеры 1 выполнено наклонно, а к наружному приводному валу 5 под ротором 7 могут быть закреплены лопасти 16. Над внутренним мелющим кругом элементов 8 могут быть прикреплены к корпусу помольной камеры 1 вис щие на шарнирах 17 отражатели в виде пластин 18(фиг.1)или штырей 19. Дл измельчени предметов продолговатой формы из хрупкого материала, например, полосы и стержни из стекла или стеклопластика и т.п., входна течка 2 расположена над внутренним кругом мелющих элементов 8. выполненных в виде била, причем каждое било и передн кромка 20 входного отверсти входной течки 2 наклонены под углом 20-50°С в отношении вертикали в сторону движени била. Между внутренним кругом мелющих элементов 8 и следующим за ним кругом мелющих элементов 9 может быть дл регулировани кольцевой щели 21 между ними установлено вис щее ограждение в виде цилиндрической обечайки 22. Цилиндрическа обечайка 22 прикреплена к стенке помольной камеры 1 с возможностью фиксации в разных ее вертикальных положени х , например, посредством винтов 23.

Устройство работает следующим образом . Крупнокусковый исходный материал подают через входную течку 2 в зону предварительного измельчени 24 помольной камеры 1. Приводные валы 4 и 5 с роторами 6 и 7 вращаютс в разные стороны. Кусок материала, получив удар от била 8 разрушаетс . Мелка фракци , разбрасывающа с под действием центробежных сил и проход ща через кольцевую щель 21 поступает в зону мелкого измельчени 25, где под действием ударов по мелющим элементам 9, 10 и 11 измельчаетс окончательно и, пада на наклонное дно 15, выходит через выходную течку 3 из устройства. Частицы материала более крупной фракции подвергаютс повторному измельчению в зоне предварительного измельчени 24.После соударени по билам 8 отдел ющиес при этом более крупные частицы материала отскакивают вверх. Дл интенсификации процесса измельчени их свободный полет может быть огражден при помощи отражателей, выполненных в виде пластин 18 или штырей 19 (фиг.2). Подача крупнокускового материала в устройство вызывает дисбаланс внутреннего ротора 6, Из-за упругости приводного

вала 4 ротор 6 имеет возможность некоторого радиального биени . Это способствует быстрой самобалансировки ротора 6 и уменьшает динамическую нагрузку в подшипниковом узле 12. Если дисбаланс ротора 6 увеличиваетс настолько, что амплитуда радиального биени ротора достигает максимального значени ограничиваемого радиальной опорой 14 и стремитс к дальнейшему увеличению, часть динами5 ческой нагрузки берет на себ подшипниковый узел 13 приводного вала 5. В случае подачи через входную течку 2 дл измельчени предметов продолговатой формы из хрупкого материала из-за выполнени пере0 дней кромки 20 входного отверсти входной течки 2 и мелющих элементов 8, наклонными под углом 20-50°С в отношении вертикали , происходит сперва разделение материала путем поломки кусков с подавае5 мого конца (см.фиг.3). При выборе интервала угла от 20 до 50° исход т из соображени , что при углах меньших 20° происходит резка , а не поломка материала, а при углах выше 50° по вл етс опасность заклинива0 ни ротора 6.

Claims

1. Устройство дл измельчени , содержащее помольную камеру входной и выходной течками, в которой на двух

5 подшипниковых узлах коаксиально расположены два приводных вала вертикальных вращающихс в разные стороны, на которых установлены роторы с закрепленными концентричным кругам мелющими элемен0 тами, отличающеес тем, что, с целью увеличени степени измельчени , каждый мелющий элемент во внутреннем роторе выполнен в виде горизонтально расположенного плоского била, причем подшипниковые

5 узлы расположены в нижней части валов на рассто нии от центра т жести соответствующего ротора не менее двухкратного рассто ни между подшипниками в подшипниковом узле, а в верхней части наружного полого вала

0 с зазором относительно него на внутреннем валу смонтирована радиальна опора в виде подшипника качени .

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес тем, что над билами внутреннего ротора

5 на корпусе помольной камеры шарнирно

смонтированы отражатели в виде пластин

или штырей.

3. Устройство попп.1 и2.отличающее с тем, что, с целью регулировани степени измельчени , между внутренним и

следующим за ним ротором мелющих элементов с возможностью вертикального перемещени смонтировано ограждение в виде цилиндрической обечайки.

4. Устройство поп.1,отличающеес тем, что входна течка расположена над

мелющими элементами внутреннего ротора , причем каждое било и передн кромка отверсти входной течки наклонены к вертикали в сторону движени била под углом 20-50°.

YZZZZZZZZZ/ZZZZL Фиг.2

Фие.З