SU1349778A1

SU1349778A1 - Устройство дл измельчени

Info

Publication number: SU1349778A1
Application number: SU864030269A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Учитель; Леонид Юленович Бренер; Николай Иванович Сокур
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1986-02-28
Filing date: 1986-02-28
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени сыпучих материалов и может быть применено в различных отрасл х . Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение энергоемкости процесса измельчени . Дл достижени цели отражательна обечайка, вращающа с соосно с распределительным диском , выполн етс торообразной, охватывающей распределительный диск с верхней наружной (боковой) и нижней сторон и разделенной горизонтальной кольцевой калибровочной щелью на верхнюю и нижнюю части, вращающиес в противоположных направлени х, вследствие чего процесс измельчени материала путем неоднократных ударов о стенки и ребра обечаек, отражений от этих вращающихс элементов отдельных частиц материала и соударений между собой интенсифицируютс истиранием материала в калибровочной выпускной щели . Дл исключени завала и заклинивани калибровочной выпускной щели крупными недробимыми включени ми нижн часть торообразной обечайки установлена с возможностью вертикального осевого смещени с одновременным раскрытием сечени выпускной щели, обеспечивающим выброс и эвакуацию недробимых включений. 7 ил. &amp; (Л 00 4 со 00

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени сыпучих материалов и может быть использовано в различных отрасл х , например черной металлургии, горнорудной и химической промышленности.

Цель изобретени - повышение производительности и энергоемкости процесса измельчени .

На фиг. 1 - изображена схема устройства дл измельчени , обш,ий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - сечение Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - сечение Е-Е на фиг. 6.

Основные узлы устройства смонтированы на вертикальных опорных стойках 1 об- ш,его каркаса. Верхн легкосъемна часть каркаса выполнена в виде пространственной арки, опирающейс фланцевыми соединени ми 2 на опорные стойки 1, состоит из радиально расположенных тавровых ребер 3, смыкающихс в центре на приемной воронке 4 исходного материала.

На горловине 5 воронки 4, с опорой на подшипниковый узел 6, установлена верхн часть 7 вращающейс торообраз- ной обечайки с соосно установленным шкивом 8, приводной ременной передачей 9. Внутри верхней части 7 вращающейс обечайки над ее нижним обрезом установлено горизонтальное кольцо 10, к которому сверху примыкают вертикальные радиальные ребра 11, а снизу - треугольные косынки 12, образующие двухъ русную радиальную систему «карманов самофутеровки рабочих поверхностей верхней части 7 обечайки.

К внутренним поверхност м вертикальных опорных стоек 1 каркаса жестко прикреплены основные элементы, образующие полость кожуха, в который поступает готовый (измельченный) продукт. Такими элементами вл ютс : цилиндрический отражательный по с 13, продолжением которого служит усеченный снизу цилиндр боковины 14, закрепленный снизу скошенным или винтовым днищем 15, центральное отверстие которого закрыто цилиндрической коробкой 16 контейнера, служащего неподщена вертикально (телескопически) подвижна пазова гильза 23, вл юща с осью вращени нижней части 24 обечайки.

Така двустенна гильза и помещенна

с в ней подвижна пазова гильза 23 образуют вращающийс телескопический меха- низ.м, снабженный шкивом 25, приводимым от двигател трапецеидальным ремнем 26. Нижн часть шкива 25 снабжена концентрически расположенными вертикаль 0 ными стойками 27 с осевыми шарнирами 28, через которые стойки 27 соедин ютс с лопастными двуплечими грузами 29 центробежного аэродинамического регул тора. Системой вертикальных т г 30, присоеди .г ненных осевыми шарнирами к внутренним плечам лопастных грузов 29 и к шейкам шарнирных выступов нижнего торца пазовой втулки 23, образуют известный механизм центробежного регул тора.

Лопастные грузы 29 выполнены со скоса20 ми, позвол ющими за счет подъемной иглы при высоких угловых скорост х повысить чувствительность регул тора. Нижн часть 24 враш,аюшейс обечайки, аналогично верхней части 7, снабжена горизонтальны.м кольцом 31 и вертикальными радиальными ребрами 32,- которые вместе с треугольными косынками 33 также образуют двухъ русную систему радиальных «карманов самофутеровки рабочих поверхностей нижней части 24 вращающейс обечайки.

Внутренний концентрический отражательный бурт 34 фигурного сечени , наход щийс на нижней части 24 обечайки, ограничивает объем общей торообразной камеры помола.

Упор, регулируемый гайкой 35 и контргайкой 36, ограничивает верхнее предельное положение нижней части 24 обечайки , а следовательно, и сечение устанавливаемого калибрующего зазора выходной щели между част .ми 7 и 24 вращающейс обечайки.

40 Распределительный диск 37 с радиально установленными к центру дугообразными разгонными ребрами 38 снабжен систе.мой концентрических сегментных перегородок 39, образующих «карманы 40 дл самофутеровки обрабатываемым материалом рабочих

25

30

35

делительного диска 37 установлен на двух (верхнем и нижнем) подщипниковых узвижным опорным элементом подщипнико- поверхностей разгонных ребер 38. вых узлов телескопического привода.

Дл эвакуации измельченного материалаВертикальный вращени распреиз «улиткообразной полости 17 кожуха он снабжен патрубком 18, через наружную цилиндрическую стенку 19 полой (двустен-лах, размещенных внутри цилиндрической

ной) гильзы детали телескопического приво- -rai 01 .-„г,,.,,, „„

да посредством подшипниковых узлов опираютс на внутренний силовой цилиндр 20 опорной коробки 16 контейнера.

Наружна цилиндрическа стенка 19 полой гильзы соединена с внутренней стенкой се

21 этой гильзы кольцевыми русами пазовых перемычек 22, а в образованной стенками 19 и 21 цилиндрической полости разместенки 21 полой гильзы телескопического привода нижней части 24 обечайки.

Шкив 42 вала 4 приводитс во вращение от двигател (не показан) через ременную передачу 43.

Ковшовые лопасти 44, установленные на внешней стороне верхней части 7 вращающейс обечайки, предназначены д,л интенсификации процесса измельчени дополнищена вертикально (телескопически) подвижна пазова гильза 23, вл юща с осью вращени нижней части 24 обечайки.

Така двустенна гильза и помещенна

с в ней подвижна пазова гильза 23 образуют вращающийс телескопический меха- низ.м, снабженный шкивом 25, приводимым от двигател трапецеидальным ремнем 26. Нижн часть шкива 25 снабжена концентрически расположенными вертикаль0 ными стойками 27 с осевыми шарнирами 28, через которые стойки 27 соедин ютс с лопастными двуплечими грузами 29 центробежного аэродинамического регул тора. Системой вертикальных т г 30, присоедиг ненных осевыми шарнирами к внутренним плечам лопастных грузов 29 и к шейкам шарнирных выступов нижнего торца пазовой втулки 23, образуют известный механизм центробежного регул тора.

Лопастные грузы 29 выполнены со скоса0 ми, позвол ющими за счет подъемной иглы при высоких угловых скорост х повысить чувствительность регул тора. Нижн часть 24 враш,аюшейс обечайки, аналогично верхней части 7, снабжена горизонтальны.м кольцом 31 и вертикальными радиальными ребрами 32,- которые вместе с треугольными косынками 33 также образуют двухъ русную систему радиальных «карманов самофутеровки рабочих поверхностей нижней части 24 вращающейс обечайки.

5

0

35

поверхностей разгонных ребер 38.

делительного диска 37 установлен на двух (верхнем и нижнем) подщипниковых узВертикальный вращени распрелах , размещенных внутри цилиндрической

лах, размещенных внутри цилиндрической

-rai 01 .-„г,,.,,, „„

стенки 21 полой гильзы телескопического привода нижней части 24 обечайки.

Ковшовые лопасти 44, установленные на внешней стороне верхней части 7 вращающейс обечайки, предназначены д,л интенсификации процесса измельчени дополнительным поддувом и продувкой полости 17 кожуха заборным воздухом.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащий измельчению материал подаетс в неподвижную приемную воронку 4 и через ее горловину 5 поступает во внутреннюю полость распределительного диска 37, вращающегос с окружной скоростью, обеспечивающей активный захват материала разгонными ребрами- 38 и выброс его на раСечение калибровочной щели увеличиваетс и под действием центробежных сил, действующих на материал, избыточного давлени в полости торообразной обечайки и эжекции в кольцевом зазоре между калибровочной щелью и отражательным по сом 13 (эжекци создаетс продувкой дополнительного забортного воздуха, осуществл емой лопаст ми 44 вентил тора верхней части 7 обечайки) «пробка из заклибочую отбойную поверхность.верхней части 7 Ю нивщегос отрабатываемого материала или обечайки, вращающейс с закретической ско-недробимых включений выбрасываетс в поростью в противоположную сторону.

Первоначальные удары, измельчение и

отражение частиц материала от уплотненлость 17 кожуха и далее через выходной патрубок 18.

После эвакуации «пробки, по мере возной поверхности материала, заполнившего .с растани оборотов и окружных скоростей двухъ русную систему «карманов, обра-вращени лопастных грузов 29, под дейстзованных радиальными ребрами 22 и косынками 12, а равно и последующие аналогичные этапы измельчени ударами о нижнюю часть 24 обечайки довод т материал до заданного класса тонины, окончатель- 20 подвижные части вместе с нижней частью но определ емого заключительным процес-24 обечайки возвращаютс в верхнее превием вращающихс центробежных и аэродинамических сил (а при необходимости, и при помощи дополнительно установленных возвратных пружин), телескопическисом истирани при прохождении через калибровочную щель между верхней 7 и нижней 24 част ми торообразной обечайки , вращающимис в противоположных направлени х.

Выбрасывание материала через калибровочную щель происходит не только под действием центробежных сил, но и под воздействием подпора воздуха, нагнетаемого (вместе с массой обрабатываемого материала ) разгонными дугообразными ребрами 38 распределительного диска 37.

Выброшенный из кольцевой калибровочной щели материал попадает на цилиндрический отражательный по с 13 кожуха и продуваемый дополнительным потоком воздуха , подаваемым вентил тором, образованным ковщовыми лопаст ми 44 верхней части 7 обечайки, раскручива сь в «улитке полости 17 кожуха, эвакуируетс из него через отверстие выходного патрубка 18.

25

30

35

дельное положение, ограниченное упором регулируемой гайки 35, т. е. восстанавлива установленный эксплуатационный размер калибровочной щели между част ми 7 и 24 обечайки.

Несмотр на то, что испытани на экспериментальной установке, моделирующей работу основных узлов предлагаемого измельчител , не предусматривали возможность слежени и фиксации траектории движени частиц измельчаемого материала, а следовательно, и определение кратности отражени этих частиц от верхней 7 и нижней 24 частей обечайки, отражательного бурта 34 и др. рабочих поверхностей торообразной обечайки измельчител , полученные результаты эффективности помола до требуемой тонины (-0,05 мм) при загруженном грансоставе (-30 мм), а также наличи определенного износа внутренних торцов ребер 11, отражательного бурта 34

В случа х завала и заклинивани обра- 40 и др. рабочих поверхностей камеры помобатываемого материала в кольцевой клиновидной зоне, вл ющейс входом в кольцевую калибровочную щель между част ми 7 и 24 обечайки, в результате резкого снижени оборотов (до возможной остановла позвол ют сделать заключение об эффективности измельчител .

С учетом достижени поставленной цели в части полной ликвидации возможности заклинивани рабочих органов и св ки ) нижней части 24 обечайки, автомати- 45 занных с этим вынужденных простоев чески уменьщаетс или совсем прекращает-оборудовани на периоды его разборки и

с действие подъемных сил, создаваемых вращающимс центробежно-аэродинамичес- ким регул тором (его лопастными грузами 29).

Под действием силы т жести выдвиж- 50 ных частей телескопического механизма нижней части 24 обечайки и скопившегос на ней обрабатываемого материала

ремонта,экономическа эффективность предлагаемого изобретени будет выще, чем у известного.

Claims

Формула изобретени

нижн   часть 24 обечайки опускаетс телескопическим устройством в нижнее положение . Двуплечие грузы 29 под действием шарнирно присоединенных т г 30 поднимаютс в верхнее положение.

55

Устройство дл измельчени сыпучих материалов, содержащее корпус, в котором на вертикальном приводном валу закреплен распределительный диск с радиальными разгонными ребрами, сопр женный с загрузочной воронкой, и соосно охватывающую диск отражательную обечайку.

Сечение калибровочной щели увеличиваетс и под действием центробежных сил, действующих на материал, избыточного давлени в полости торообразной обечайки и эжекции в кольцевом зазоре между калибровочной щелью и отражательным по сом 13 (эжекци создаетс продувкой дополнительного забортного воздуха, осуществл емой лопаст ми 44 вентил тора верхней части 7 обечайки) «пробка из закли нивщегос отрабатываемого материала или недробимых включений выбрасываетс в по растани оборотов и окружных скоростей вращени лопастных грузов 29, под дейстподвижные части вместе с нижней частью 24 обечайки возвращаютс в верхнее превием вращающихс центробежных и аэродинамических сил (а при необходимости, и при помощи дополнительно установленных возвратных пружин), телескопически5

0

5

дельное положение, ограниченное упором регулируемой гайки 35, т. е. восстанавлива установленный эксплуатационный размер калибровочной щели между част ми 7 и 24 обечайки.

Несмотр на то, что испытани на экспериментальной установке, моделирующей работу основных узлов предлагаемого измельчител , не предусматривали возможность слежени и фиксации траектории движени частиц измельчаемого материала, а следовательно, и определение кратности отражени этих частиц от верхней 7 и нижней 24 частей обечайки, отражательного бурта 34 и др. рабочих поверхностей торообразной обечайки измельчител , полученные результаты эффективности помола до требуемой тонины (-0,05 мм) при загруженном грансоставе (-30 мм), а также наличи определенного износа внутренних торцов ребер 11, отражательного бурта 34

0 и др. рабочих поверхностей камеры помола позвол ют сделать заключение об эффективности измельчител .

С учетом достижени поставленной цели в части полной ликвидации возможности заклинивани рабочих органов и св занных с этим вынужденных простоев оборудовани на периоды его разборки и

занных с этим вынужденных простоев оборудовани на периоды его разборки и

ремонта,экономическа эффективность предлагаемого изобретени будет выще, чем у известного.

Формула изобретени

Устройство дл измельчени сыпучих материалов, содержащее корпус, в котором на вертикальном приводном валу закреплен распределительный диск с радиальными разгонными ребрами, сопр женный с загрузочной воронкой, и соосно охватывающую диск отражательную обечайку.

отличаюш еес тем, что, с целью иовыи ении производительности и снижени энергоемкости процесса измельчени , отражатель- обеча 1ка выполне а торообразной и раз лелена в i-орнзонтальной нлоскости на две части с возможностью их вращени , верх н   из когорых имеет вращение, нротивопо- вращению рзспределите/плюго диска , а нижн   - однона г;)авле1-н ое вра- И1,ение с распределительным диском, нри

этом концентрично с вертикальным валом раснределительного диска смонтирован полый вал, несущий телесконически соединенную с ним наружную гильзу, на которой жестко закреплена нижн   часть отражательной обечайки, и последн   снабжена приводом ее вертикального перемещени , выполненным в виде центробежного регу.1 тора с т гами, щарнирно соединенными с нолым валом и гильзой.

де 27 - BfiflXffef , ;, ние дет. 29

Фиг. :

12

rV ).

б-Б

„(арманы самосрутеро- ёанные материалы

Фиг.

Аэродинамические скосы Фаг.7

Составитель В. Губарев

Техред И. ВересКорректор А. Ильин

Тираж 573Подписное

ВНИМПИ Гоеударстиеиного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, MocKtsa, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Прогктна , 4