RU1807897C - Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургий, а именно к получению заготовок из кремне- марганцовистых марок сталей. Способ Производства заготовок из кремнемарган- цовистых марок сталей включает выплавку стали, разливку ее в изложницы, нагрев слитков перед прокаткой с 400...965°С до 1300 ±10°С в течение 5Д5...11.754 последующую прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18...26% при последующих единичных обжати х 16...30% от суммарного обжати , изменение положени  раската в линии прокатки путем кантовки на.90° против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжати ми 3,3-12,3% от суммарного обжати  по стороне слитка. Дл  уменьшени  удельного расхода металла на прокат и снижени  головкой обрези на слитках продолжительность кристаллизации стали в изложнице ведут 0,5...2,0 ч, а прокатку на промежуточ- ное сечение производ т с суммарным обжатием 56...58%. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к получению заготовок из кремне марганцовистых марок сталей.

Предлагаетс  способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей, включающий выплавку стали, разливку ее в изложницы, нагрев слитков перед прокаткой с 400...965°С до 1300 ± 10°С в течение 5,5....11,75 ч, последующую прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18-26% при последующих единичных обжати х 16...30% от суммарного обжати , изменение .положени  раската в линии прокатки путем кантовки на 90°С

против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжати ми 3,3...12,3% от суммарного обжати  по стороне слитка, по которому продолжительность кристаллизации стали в изложнице выдерживают в пределах 0,5-2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производ т с суммарным обжатием 56-58%.

Предлагаемый способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей с данной совокупностью и последовательностью выполнени  операций и выбором за вл емых интервалов значений

00

о ы

00

о VI

00

количественных признаков обеспечивает достижение технического результата, заключающийс  в уменьшении удельного расхода металла на прокат за счет снижени  головной обрези и получени  готового проката с улучшенными пластическими и прочностными свойствами. Это обеспечиваетс  снижением ликвацирнной неоднородности химических элементов по сечению и высоте слитка, снижением развити  дефектов усадки, получением плотного металла с высокой степенью химической однородности и свариваемостью дефектов усадки при прокатке.

Продолжительность кристаллизации стали в изложнице в пределах 0,5-2,0 ч обеспечивает снижение развити  дефектов усадки при кристаллизации слитков. Дальнейша  прокатке слитков на промежуточное сечение с суммарным обжатием 56-58% обеспечивает свариваемость остаточных дефектов усадки.

При темпе кристаллизации менее 0,5 ч резко повышаетс  температурный перепад и разница в скорост х усадки между объемами слитка, что способствует увеличению внутренних напр жений в металле, привод щих при дальнейшей прокатке к образо- трещин и увеличению обрези. Увеличение продолжительности кристаллизацииболее 2,0 ч приводит к значительному развитию дефектов усадков и перераспределению примесей, возрастает химическа  неоднородность закристаллизовавшейс  марсы и соответственно увеличиваетс  головна  обрезь слитков.

Выбор значений суммарного обжати  слитков менее 56% приводит к ухудшению условий свариваемости остаточных дефектов усадки, и. Как следствие, к повышенной головной обрези слитков, а более 58% - к перерасходу энергии, затрачиваемой на прокатку, при неизменных услови х свариваемости остаточных дефектов усадки. ,

Получение данного технического результата достигнуто решением задачи на изобретательском уровне, например, уста- новлеТние оптимальных интервалов продолжительности кристаллизации металла в слитке до нагрева его перед прокаткой; атак- же выбор требуемого суммарного обжати  при прокатке на промежуточное сечение, что не следует из известного уровн  техники.

Реализаци  предлагаемого способа производства заготовок из кремнемарган- цовистых марок сталей осуществл лась следующим образом,

Приме р 1. В кислородно-конвертерном цехе № Т .Западно-Сибирского металлургического комбината осуществл лась

выплавка и разливка кремнёмарганцови- стой стали марки 35ГС в изложницы, внутри которых были установлены четыре гор чекатаные заготовки (макрохолодильники) сечением 80 х 80 мм из стали 35ГС. При этом продолжительность кристаллизации стали в изложнице составила 1,2 ч. В обжимном цехе слитки нагревали с 820 до 1300°С в течение 7,3 ч и прокатывали на промежуточное

0 сечение с суммарным обжатием по стороне слитка 57%, с обжатием в первых проходах 22 % при последующих единичных обжати х 24% от суммарного обжати , После этого измен ли положение раската в линии про5 катки путем кантовки на 90° против часовой стрелки по ходу прокатки и производили окончательную прокатку на требуемый размер 80 х 80 мм с единичными обжати ми 8,0% от суммарного обжати  по стороне

0 слитка.

Головна  обрезь на слитках составл ла 3%. Удельный расход металла напрокат составл л 1054 кг/т годного.

П р и м е р 2. Реализаци  предлагаемого

5 способа осуществл лась аналогично примеру 1, однако продолжительность кристаллизации стали в изложнице составл ла 2,0 ч, при,этом разливку стали производили в изложницы , внутри которых были установле0 ны четыре гор чекатаные заготовки (макрохолодильники) сечением 75 х 75 мм, а прокатку на промежуточное сечением осуществл ли с суммарным Обжатием 56% по стороне слитка.

5 Головна  обрезь. на слитках составл ла 5%, а удельный расход металла на прокат - 1081 кг/т годного.

Примерз. Заготовки сечением 80 х 80 мм из стали 35ГС были получены аналогично

0 примеру 1 при продолжительности кристаллизации стали в изложнице, равной 0,5 ч, при этом разливку стали производили в изложницы , внутри которых были устан овле- ны четыре гор чекатаные заготовки

5 (макрохолодильники) сечением 90 х 90 мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществл ли с суммарным обжатием по стороне слитка 58%.

Головна  обрезь на слитках составл ла

0 %, а удельный расход металла на прокат - 1110 кг/т годного.

П р и м е р 4. Заготовки сечением 80 х 80 мм из стали 35ГС были получены аналогично примеру 1 при продолжительности кристал5 лизации в изложнице, равной 0,3 ч, причем разливку стали производили в изложницы, внутри которых были установлены четыре гор чекатаные заготовки (макррхолодиль- ники) сечением 100 х 100 Мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществл ли с

суммарным обжатием по стороне слитка 54%.

Головна  обрезь на слитках составл ла 8%, а удельный расход металла на прокат - 1125 кг/т годного.

П р и м е р 5. Заготовки сечением 80 х 80 мм из стали 35ГС были получены аналогично примеру 1, причем продолжительность кристаллизации стали в изложнице выдерживали в течение 2,5 ч за счет того, что раз- ливку стали производили в изложницы, внутри которых были установлены четыре гор чекатаные заготовки (макрохолодильники ) сечением 70 х 70 мм, а прокатку на промежуточное сечение осуществл ли с суммарным обжатием по стороне слитка 63%.

Головна  обрезь на слитках составл ла 10%, а удельный расход металла на прокат

- 1157 кг/т годного.

Прототип. Заготовки сечением 80 80 мм из стали 35ГС были получены по способу , представленному в примере 1, причем продолжительность кристаллизации стали в из ожцице выдерживали в течение 5,5 с за счет того, что разливку стали производили в изложницы без использовани  гор чекатаных заготовок (макрохолодильников), а прокатку на промежуточное сечение производили с суммарным обжатием по стороне слитка 64%. . Головна  обрезь на слитках составл ла 14%, а удельный расход металла на прокат

-1225 кг/т годного.

Примеры конкретного выполнени  производства заготовок из кремнемарган- цовистых марок сталей при оптимальных, граничных и заграничных параметрах отличительных признаков формулы изобретени 

по предлагаемому способу и по способу- прототипу приведены в таблице.

Из таблицы видно, что головна  обрезь металла на слитках снизилась на 4-11 %, а удельный расход металла на прокат уменьшилс  на 68-171 кг/т годного по сравнению с прототипом.

Предлагаемый способ применим на предпри ти х с замкнутым металлургическим циклом и предназначен дл  производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей.

Реализаци  предлагаемого способа производства заготовок обеспечивает удельный расход металла в пределах 1054- 1110 кг/т годного при головной обрези слитка 3-7%.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства заготовок из кремнемарганцовистых марок сталей, включающий выплавку стали, разливку ее в изложницу с последующей кристаллизацией, нагрев слитков перед прокаткой с 400- 965°С до 1300 ±10°С в течение 5.5-11.75 ч, прокатку на промежуточное сечение с обжатием в первых проходах 18-26% при после; дующих единичных обжати х 16-30% от суммарного обжати , кантовку на 90° против часовой стрелки по ходу прокатки и окончательную прокатку на требуемый размер с единичными обжати ми 3,3-12,3% от суммарного обжати  по стороне слитка, о тли чающийс  тем, что кристаллизацию стали в изложнице ведут 0,5-2,0 ч, а прокатку на промежуточное сечение производ т с суммарным обжатием 56-58%,