RU1807092C - Способ получени хлора и каустической соды - Google Patents

Способ получени хлора и каустической соды

Info

Publication number
RU1807092C
RU1807092C SU4869491A RU1807092C RU 1807092 C RU1807092 C RU 1807092C SU 4869491 A SU4869491 A SU 4869491A RU 1807092 C RU1807092 C RU 1807092C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
caustic soda
bottoms
producing chlorine
production
behg
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Inventor
Татьяна Викторовна Шевченко
Ольга Ивановна Коршунова
Ольга Николаевна Ковынева
Василий Семенович Селенцов
Людмила Федоровна Новокрещенова
Юрий Викторович Борисов
Original Assignee
Кемеровское производственное объединение "Химпром"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кемеровское производственное объединение "Химпром" filed Critical Кемеровское производственное объединение "Химпром"
Priority to SU4869491 priority Critical patent/RU1807092C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1807092C publication Critical patent/RU1807092C/ru

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

Раствор хлорида натри  подвергают электролизу в диафрагменном электролизере в присутствии кубовых остатков производства безводного этиленхлоргидрина в количестве 0,5 г/л. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к химической промышленности, к способам получени  хлора и каустической соды диафрагменным методом с асбестовой и асбополимерной диафрагмой и может быть использовано дл  очистки сточных вод производства безводного этиленхлоргидрина (БЭХГ).
Цель изобретени  - повышение качества каустической соды и утилизаци  высоко- тоЦссичных сточных вод - Кубовых остатков производства БЭХГ.
Указанна  цель достигаетс  при дозировке вышеназванных сточных вод в рассол , питающий электролизер, в количестве до 0,5 г до 1 л рассола.
Кубовые остатки производства БЭХГ содержат в своем составе этиленхлоргидрин (ЭХГ), хлоргидрин диэтиленгликол  (ХГДЭГ), хлоргидрин триэтиленгликол  (ХГ
ТЭГ).
Существо способа заключаетс  в следующем . При добавлении хлорорганических компонентов в анодном пространстве электролизера происходит их окисление и хлорирование , что приводит к снижению содержани  растворенного в рассоле активного хлора, который и  вл етс  первопричиной образовани  хлората натри . Таким образом , при добавлении кубовых остатков производства БЭХГ в процесс электролиза происходит снижение хлоратов в каустической соде, т.е. улучшение качества целевого продукта.
Так как нами не были нвйдены способы получени  хлора и каустической соды с одновременной переработкой сточных вод, содержащих хлоргидрины гликолей, можно считать этот признак новым.
Переработка кубовых остатков производства БЭХГ, содержащих высшие хлоргидрины гликолей в процессе получени  хлора и каустической соды позволит без до- полнительных затрат на оборудование перерабатывать вредные отходы производства и стабилизировать работу электролизера, снижа  количество хлоратов в каустике. Это  вл етс  существенным отличием предлагаемого способа от известных .
Пример 1. Дл  испытаний выбрано 4 опытных и сравнительный (по прототипу) электролизера БГК 50/25 с анодами типа
00
о ч о о to
ОРТА и асбополимерной диафрагмой с равными показател ми работы до испытаний. Испытани  проводились в услови х нестабильной токовой нагрузки, мен ющейс  по маршруту (45-25-45 кА). Кубовые остатки производства БЭХГ имели следующий состав . мас,%; ЭХГ 17,69; ХГДЭГ68.18; ХГТЭГ остальное. В каждый из четырех опытных электролизеров осуществл лась подача очищенного рассола с добавкой кубовых остатков БЭХГ. Концентраци  кубовых остатков в рассоле составл ла: 0,2, 0,4, 0,5 и 0,6 г/дм3.
Концентраци  пропиленгликол  (ПГ) в очищенном рассоле, питающем сравнительный электролизер (5) составл ла 0,5 г/дм.
По истечении 24,ч с начала подачи органических добавок проводилс  аналитический контроль на содержание хлората натри  и гидроксида натри  в электрощело- чй, определ лась степень окислени  органической примеси.
Данные представлены в таблице.
Пример 2. Аналогичные опыты были проведены и в услови х стабильной токовой нагрузки на электролизеры в течение длительного времени. Концентраци  кубовых остатков БЭХГ в очищенном рассоле, питающем каждый из трех опытных электролизеров составл ла: 0,3; 0,4; 0,5 г/дм3,
Концентраци  ПГ в рассоле, питающем сравнительный электролизер составл ла 0,3 г/дм3.
Данные испытаний представлены в таблице .
Фор мула изобретени 
Способ получени  хлора и каустической соды в диафрагменном электролизере электролизом раствора хлорида натри  в присутствии добавки органических примесей, отличающийс  тем, что, с целью снижени  содержани  хлората натри  в ка- устической соде при одновременной утилизации кубовых остатков производства безводного этиленхлоргидрина, последние в качестве добавки ввод т в раствор хлорида натри  в количестве 0,5 г/л.
SU4869491 1990-07-04 1990-07-04 Способ получени хлора и каустической соды RU1807092C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4869491 RU1807092C (ru) 1990-07-04 1990-07-04 Способ получени хлора и каустической соды

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4869491 RU1807092C (ru) 1990-07-04 1990-07-04 Способ получени хлора и каустической соды

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1807092C true RU1807092C (ru) 1993-04-07

Family

ID=21537881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4869491 RU1807092C (ru) 1990-07-04 1990-07-04 Способ получени хлора и каустической соды

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1807092C (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2112817C1 (ru) Способы получения диоксида хлора
US4456510A (en) Process for manufacturing chlorine dioxide
RU2084557C1 (ru) Способ получения двуокиси хлора
US4405465A (en) Process for the removal of chlorate and hypochlorite from spent alkali metal chloride brines
EP0698000B1 (en) Chlorine dioxide generation for water treatment
EP0069504B1 (en) Improved operation and regeneration of permselective ion-exchange membrane in brine electrolysis cells
US4483754A (en) Electrolysis of sodium chloride with the use of ion exchange membranes
US4839003A (en) Process for producing alkali hydroxide, chlorine and hydrogen by the electrolysis of an aqueous alkali chloride solution in a membrane cell
US3660261A (en) Method for reduction of bromine contamination of chlorine
JPS5920483A (ja) 電解セル塩水からのクロレ−トの除去方法
US4260463A (en) Removal of organic contaminants from waste water
KR850001577B1 (ko) 막(膜)전해조 염수 공급액의 처리 방법
US5466347A (en) Method for electrolyzing aqueous solution of alkali chloride
RU1807092C (ru) Способ получени хлора и каустической соды
US2209681A (en) Electrolysis of ammonium chloride
JPH06158373A (ja) アルカリ金属塩素酸塩の製造方法および装置
RU2108413C1 (ru) Способ получения водного подкисленного раствора, содержащего хлоратные ионы, способ электрохимической обработки водного раствора смеси солей щелочных металлов, способ получения двуокиси хлора
JPS5620173A (en) Preparation of chlorine water
US3535215A (en) Method for operating electrolytic cells
JPS5933193B2 (ja) 水処理用薬剤の製法
ES8507190A1 (es) Procedimiento de electrolisis de cloruros de cobre disueltos
EP0266129A2 (en) Electrochemical removal of hypochlorites from chlorate cell liquors
RU1836492C (ru) Электрохимический способ получени двуокиси хлора
JPS636635B2 (ru)
RU2132408C1 (ru) Способ регенерации железо-медно-хлоридного травильного раствора