RU1805123C - Composition for building articles manufacturing - Google Patents
Composition for building articles manufacturingInfo
- Publication number
- RU1805123C RU1805123C SU914909529A SU4909529A RU1805123C RU 1805123 C RU1805123 C RU 1805123C SU 914909529 A SU914909529 A SU 914909529A SU 4909529 A SU4909529 A SU 4909529A RU 1805123 C RU1805123 C RU 1805123C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- crystalline
- products
- building
- building articles
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к производству строительных материалов и изделий и может быть использовано дл изготовлени становых изделий: керамического кирпича, облицовочных плиток и др.The invention relates to the production of building materials and products and can be used for the manufacture of fixed products: ceramic bricks, tiles, etc.
Цель изобретени - удешевление продукции при сохранении физико-механических показателей.The purpose of the invention is to reduce the cost of production while maintaining physical and mechanical properties.
Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл изготовлени строительных изделий , включающий 1 - 40% измельченного стекла и 60 - 99% алюмосиликатсодержа- щей породы, в качестве последней содержит дисперсные кристаллические сланцы.The goal is achieved in that the composition for the manufacture of building products, including 1 - 40% of ground glass and 60 - 99% of aluminosilicate-containing rocks, contains dispersed crystalline schists as the latter.
В данной композиций молотое стекло при его содержании менее 20% вл етс своеобразным катализатором поликонденсационных процессов, протекающих при формировании искусственного камн . При содержании стекла в композиции выше 20%, оно вместе с кристаллическими сланцами выступает в качестве композиционного в жущего.In this composition, ground glass with its content of less than 20% is a kind of catalyst for polycondensation processes occurring during the formation of artificial stone. When the glass content in the composition is above 20%, it, together with crystalline schists, acts as a composite binder.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
В предлагаемом составе используют дисперсные кристаллические сланцы Лебединского месторождени , отход горнорудной промышленности КМА. Их средний химический состав следующий, мас.%: ЗЮг 60,21,А120з15,36, ТЮ20,63, Ре20з2,84, РеО 5,78, СаО 1,17, МдО 3,76, КаО 4,42, NaaO 0,37, S 1,24, п. п. п. 4,04. Минералогический состав кристаллических сланцев следуюсоThe proposed composition uses dispersed crystalline schists of the Lebedinsky deposit, the waste of the KMA mining industry. Their average chemical composition is as follows, wt.%: South 60,21, Al20s15.36, TiO20.63, Re20z2.84, ReO 5.78, CaO 1.17, MdO 3.76, CaO 4.42, NaaO 0, 37, S 1.24, pp. 4.04. The mineralogical composition of crystalline schists follows
оabout
СЛSL
ЮYU
ыs
щий, мас.%: кварц 30 - 45, биотит 20 - 30, серицит до 30, акцессорные минералы до 10%, из них пирит до 2,total, wt.%: quartz 30 - 45, biotite 20 - 30, sericite up to 30, accessory minerals up to 10%, of which pyrite up to 2,
Вторым компонентом состава вл етс измельченное строительное (листовое) стек- ло следующего примерного состава, мас.%: S102 71 - 73, АЬОз 0,5 - 1,0, Рв20зО,1, СаО 8,0 - 10,5, МдО 1,0 - 4,0, КаО до 1,0; №20 13,0-15,0,803 0,3-0,7.The second component of the composition is ground construction (sheet) glass of the following exemplary composition, wt.%: S102 71 - 73, ABOz 0.5 - 1.0, Pb20zO, 1, CaO 8.0 - 10.5, MdO 1 , 0-4.0, CaO up to 1.0; No. 20 13.0-15.0.803 0.3-0.7.
Состав готов т следующим образом. The composition is prepared as follows.
Смесь кристаллических сланцев со стеклобоем подвергают совместному помолу в вибромельнице VM-4 до удельной поверхности 300 м2/кг. К полученным порошкам добавл ют воду в количестве, создающем влажность пресс-порошка 14%, и смесь тщательно перемешивают. Из полученного пресс-порошка путем прессовани при удельном давлении 20 МПа формуют цилиндрические образцы диаметром и высотой 20 мм. Образцы сушат при температуре 200°С в сушильном шкафу 0,5 ч, затем температуру довод т до 1000°С и осуществл ют обжиг образцов при этой температуре в течение 1 ч.- A mixture of crystalline schists with cullet is subjected to joint grinding in a VM-4 vibrating mill to a specific surface of 300 m2 / kg. Water was added to the obtained powders in an amount that created a moisture content of the press powder of 14%, and the mixture was thoroughly mixed. Cylindrical samples with a diameter and a height of 20 mm are formed from the obtained press powder by pressing at a specific pressure of 20 MPa. The samples are dried at a temperature of 200 ° C in an oven for 0.5 hours, then the temperature is brought to 1000 ° C and samples are fired at this temperature for 1 hour.
Состав 3 готов т из смеси отсева дроблени кристаллических сланцев (МКрупноста 3,41) и молотого стеклобо судельной поверхностью 300м2/кг.Composition 3 is prepared from a mixture of screening of crushing of crystalline shales (MKrupnost 3.41) and ground glass fiber glass surface of 300 m2 / kg.
Предел прочности при сжатии обож- женных образцов определ ют по ГОСТ 8462-65, водопоглощение - по ГОСТ 7025- 78. Водостойкость изделий вычисл ют как отношение предела прочности при сжатии образцов, выдержанных в кип щей воде в течение 4 ч, к пределу прочности при сжатии сухого образца.The compressive strength of the calcined samples is determined according to GOST 8462-65, the water absorption according to GOST 7025-78. The water resistance of the products is calculated as the ratio of the compressive strength of samples aged in boiling water for 4 hours to the tensile strength at compressing a dry sample.
Составы строительных смесей и результаты физико-механических испытаний изделий из них привод тс в таблице.The compositions of building mixtures and the results of physical and mechanical testing of products made of them are given in the table.
Из таблицы видно, что предлагаемые составы строительных смесей могут примен тьс дл изготовлени стеновых изделий. Следует отметить, что дл изготовлени керамического кирпича, например, может использоватьс непосредственно отсев дроблени кристаллических сланцев (состав №3).Экономическое сравнение предлагаемых составов на основе кристаллических сланцев и составов на основе традиционного керамического сырь - глины свидетельствует о том, что применение в составе строительных смесей более дешевого сырь - кристаллических сланцев взамен традиционного - глины приводит к снижению себестоимости изделий на единицу продукции на - 4,96 - 8,19 руб./тыс. шт. усл. кирпича (по ценам до 1.04.91).The table shows that the proposed mortar compositions can be used for the manufacture of wall products. It should be noted that for the manufacture of ceramic bricks, for example, direct screening of crushing of crystalline shales can be used (composition No. 3). An economic comparison of the proposed compositions based on crystalline shales and compositions based on traditional ceramic raw materials - clay indicates that the use in the composition of building mixtures of cheaper raw materials - crystalline slates instead of traditional - clay leads to a decrease in the cost of products per unit of production by 4.96 - 8.19 rubles / thousand PC. conv. brick (at prices up to 1.04.91).
Таким образом, использование данного состава дл изготовлени строительных изделий позвол ет расширить сырьевую базу, обеспечить ресурсосбережение и охрану окружающей среды за счет утилизации отходов горнорудной промышленности - кристаллических сланцев и отходов стекольной промышленности и строительства - стеклобо , снизить себестоимость изделий .Thus, the use of this composition for the manufacture of building products allows expanding the raw material base, ensuring resource conservation and environmental protection through the disposal of mining industry waste - crystalline shales and glass industry waste and construction - cullet, and reducing the cost of products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909529A RU1805123C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Composition for building articles manufacturing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914909529A RU1805123C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Composition for building articles manufacturing |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1805123C true RU1805123C (en) | 1993-03-30 |
Family
ID=21559593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914909529A RU1805123C (en) | 1991-02-11 | 1991-02-11 | Composition for building articles manufacturing |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1805123C (en) |
-
1991
- 1991-02-11 RU SU914909529A patent/RU1805123C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
) Авторское свидетельство СССР N 1433944, кл. С 04 В 35/14, С 04 В 33/00, 1988. Дворкин Л. И. и др. Строительные материалы из отходов промышленности. Киев: Вы сша школа, 1989, с. 208. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1074343A (en) | Clay compositions | |
US4026716A (en) | Concrete composition | |
EP3476812A1 (en) | The process of production of the aggregate for concrete and mortar | |
US3933515A (en) | Thermal shock resistant asbestos-cement compositions and their preparation | |
US4430126A (en) | Hydraulically setting shaped brick, particularly for construction, and method for its production | |
RU2646292C1 (en) | Charge for manufacture of ceramic series brick | |
RU1805123C (en) | Composition for building articles manufacturing | |
US3366498A (en) | Ceramic bodies and preparation thereof | |
DE2533774C2 (en) | Ceramic mass, process for its production and use of the mass for the production of earthenware products | |
RU2197446C2 (en) | Ceramic mass for manufacture of ceramic brick | |
RU2090528C1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate non-vitrified sand | |
FI64934C (en) | Process for making a lime sand tile with enhanced visual effect. | |
SU1726440A1 (en) | Body for manufacturing ceramic products | |
RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
RU2068819C1 (en) | Mass for fabricating decorative facing tiles | |
RU1787977C (en) | Raw mix for manufacturing wall components | |
US2382155A (en) | Artificial structural material and process of making it | |
RU1805119C (en) | Composition for building articles production | |
RU2046770C1 (en) | Method of binder preparing | |
US2363522A (en) | Furnace refractory and process of making | |
SU1395601A1 (en) | Raw material mixture for producing claydite | |
SU1351906A1 (en) | Binder | |
RU2064462C1 (en) | Method of binder production | |
CN1032331A (en) | Improve the method for cement clinker strength and property | |
RU2074133C1 (en) | Raw material mixture for production of hydraulic binder |