SU1351906A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1351906A1 SU1351906A1 SU853872233A SU3872233A SU1351906A1 SU 1351906 A1 SU1351906 A1 SU 1351906A1 SU 853872233 A SU853872233 A SU 853872233A SU 3872233 A SU3872233 A SU 3872233A SU 1351906 A1 SU1351906 A1 SU 1351906A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- diopside
- silicate
- frost resistance
- lime
- mpa
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/10—Lime cements or magnesium oxide cements
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича, силикато- бетонных и асбестоцементных изделий. Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости. В жущее содержит, мас.%: известь 8-22, сульфат цинка 1 - 5 и диопсид остальное. В жущее обеспечивает получение силикатного кирпича с прочностью сырца 0,65 - I МПа, готового издели 25,8 32,7 МПа, объемной массой 1850 - 1880 кг/м , водопоглощением 11%, морозостойкостью 60 циклов. 2 табл. (О (Л с :о ел х о (35The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of silicate bricks, silicate concrete and asbestos cement products. The aim of the invention is to increase the frost resistance. It contains, in wt.%: Lime 8-22, zinc sulfate 1-5 and diopside the rest. It provides silicate brick with raw strength of 0.65 - I MPa, finished product 25.8 32.7 MPa, bulk density 1850 - 1880 kg / m, water absorption 11%, frost resistance 60 cycles. 2 tab. (O (с s: o ate x o (35
Description
1one
Изобретение относитс к промьпп- ленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатного кирпича, силикато- бетонных и асбестоцементных изделий. Цель изобретени - повышение морозостойкости .The invention relates to the production of building materials and can be used in the manufacture of silicate bricks, silicate-concrete and asbestos-cement products. The purpose of the invention is to increase the frost resistance.
Пример. Диопсид - CaMgSi Og относитс к группе моноклинных пирок сенов. Цвет от светло-зеленого до черного, стекл нный блеск. В предлагаемой смеси используют диопсид, вл ющийс попутным продуктом горнообогатительной промышленности.Example. Diopside - CaMgSi Og belongs to the group of monoclinic peaks of hay. Color from light green to black, glass shine. In the proposed mixture, diopside is used, which is a by-product of the mineral processing industry.
Химический состав диопсида следующий , мас,%:The chemical composition of diopside following, wt,%:
43,93 67,98 8,54 1,94 18,2 13,79 Остальные43.93 67.98 8.54 1.94 18.2 13.79 Remaining
SiOiSiOi
AljO,Aljo
Fe,,0,Fe ,, 0,
FeOFeo
CaOCao
MgOMgO
SO,SO,
Кроме того, используют негашеную (содержание СаОдкт 70%), кварцевый песок - заполнитель.In addition, they use quicklime (content of CaOdact is 70%), quartz sand - aggregate.
При взаимодействий диопсида с известью в присутствии сульфата цинка происходит образование нар ду с гид- . росиликатом кальци также ги,цросили- катов цинка и смешанных гидросиликатов кальци и магни , которые,образу гелеобразные и субмикрокристаллические массы, заполн ют пустоты между ранее образовавшимис крист,ал- лами гидросиликатов кальци , агреги- ру сь с ними в монолиты, что повышает плотность издели и, как следствие , его морозоустойчивость.When diopside interacts with lime in the presence of zinc sulfate, formation occurs along with hydro-. Calcium silicate also contains zinc silicate and zinc silicate and magnesium hydrosilicates, which, forming gel-like and submicrocrystalline masses, fill the voids between the previously formed crystals, calcium hydrosilicate alleles, and aggregate with them into monoliths, which increases the density products and, as a result, its frost resistance.
Известь и диопсид, дробленные до крупности 3 мм, подвергают совместному помолу до удельной поверхностиLime and diopside crushed to a particle size of 3 mm are subjected to joint grinding to a specific surface.
Q Q
3519062 .3519062.
3900-4000 , затем в продукт помола дозируют сульфат цинка и производ т домол до удельной поверхности 4500-5000 . Полученное в жущее перемешивают с кварцевым песком, добавл ют 70% воды и после повторного перемешивани смесь подвергают в пропарочной камере, Затем в гашенную смесь добавл ют 6 % воды и формуют образцы 50x50 мм при давлении прессовани 20 МПа, Образцы запаривают в автоклаве при давлении 0,8; 1,2 и 1,6 МПа. Затем образцы высушивают при 105°С до посто нной массы и испытывают ,3900-4000, then zinc sulphate is metered into the grinding product and it is processed to a specific surface area of 4500-5000. The resulting agitated is mixed with quartz sand, 70% of water is added and, after being mixed again, the mixture is subjected to a steaming chamber. Then 6% of water is added to the quenched mixture and samples are formed 50x50 mm at a pressing pressure of 20 MPa. Samples are steamed in an autoclave at a pressure of 0 ,eight; 1.2 and 1.6 MPa. The samples are then dried at 105 ° C to constant weight and tested,
Составы в жущего и результаты испытаний иа морозоустойчивость приведены в табл,1 /The compositions in the live and the test results and frost resistance are shown in Table 1 /
В табл.2 показана зависимость прочности и морозоустойчивости образцов (3x3 см) из сырьевой смеси с использованием предлагаемого в жущего в зависимости от температуры запаривани .Table 2 shows the dependence of the strength and frost resistance of samples (3x3 cm) from the raw mix using the proposed live agent, depending on the steaming temperature.
Прочность сырца из сырьевой смеси с использованием предлагаемого в жущего 0,65-1 МПа, объемна масса 1850-1880 кг/м, прочность при сжатии 25,8-32,7 МПа, водопоглощениеThe strength of the raw material from the raw mix using the proposed tamper 0.65-1 MPa, bulk density 1850-1880 kg / m, compressive strength 25.8-32.7 MPa, water absorption
1515
2020
2525
30thirty
1 1 71 1 7
J 1 /о ,J 1 / o,
3535
4040
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853872233A SU1351906A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853872233A SU1351906A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1351906A1 true SU1351906A1 (en) | 1987-11-15 |
Family
ID=21168777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853872233A SU1351906A1 (en) | 1985-03-26 | 1985-03-26 | Binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1351906A1 (en) |
-
1985
- 1985-03-26 SU SU853872233A patent/SU1351906A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент JP № 58-4086, кл. С .04 В 15/06, 1983. Хавкий Л.М. Технологи силикатного кирпича, М., 1982, с. 120-121. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3155526A (en) | Calcium aluminosulfate and expansive cements containing same | |
| US3884710A (en) | Expansive cement | |
| SU1351906A1 (en) | Binder | |
| RU2081088C1 (en) | Ceramic mass | |
| RU2140888C1 (en) | Ceramic material for manufacture of wall articles, mainly, clay brick | |
| RU2049081C1 (en) | Expanding addition to cement | |
| RU2035429C1 (en) | Raw mixture for production of wood building materials | |
| RU2081861C1 (en) | Raw material mixture for production of silicate brick | |
| Hanna et al. | Evaluation of the activity of pozzolanic materials | |
| RU1787977C (en) | Raw mix for manufacturing wall components | |
| US2382155A (en) | Artificial structural material and process of making it | |
| RU2022947C1 (en) | Raw mix for manufacturing colored concrete | |
| RU2047576C1 (en) | Binder | |
| SU1375608A1 (en) | Method of processing filler | |
| SU1622323A1 (en) | Charge for producing unfired aggregate | |
| RU2059588C1 (en) | Raw materials mixture for production of silicate brick | |
| SU1217843A1 (en) | Raw mixture for producing silica brick | |
| SU1458347A1 (en) | Initial composition for producing silicate articles | |
| SU1386608A1 (en) | Raw material mixture for producing lime-and-sand brick | |
| SU1698218A1 (en) | Mixture for manufacturing wall panels | |
| SU1640132A1 (en) | Raw mixture for producing heat insulating material | |
| RU1805120C (en) | Composition for building articles production | |
| SU1144994A1 (en) | Binder | |
| SU706360A1 (en) | Raw mixture for producing building articles | |
| SU1726433A1 (en) | Raw mixture for wood-mineral articles manufacture |