RU1803253C - Глуходонна сифонна изложница - Google Patents

Abstract

Использование: в черной металлургии при отливке слиткой сифоном на многоместных поддонах. Сущность: .наружные поверхности узких граней .и сопр женные с ними участки от нижнего торца изложницы до 0,06 ее высоты выполнены с утолщени ми, высота и толщина которых соответственно со- ставл ют (0,44...0,98) и (0,28...0.64) максимальной толщины стенок изложницы. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к конструкци м глуходон- ных изложниц, примен емых дл  отливки с|штков сифоном на многоместных поддо- Hjax.

Цель изобретени  - повышение стойко- cfn изложниц и улучшение качества поверхности слитков.

Достигаетс  это тем, что утолщени , вы- тфлнены на рассто нии до 0,06 высоты из- лфжницы от ее нижнего торца, при этом высота и толщина утолщений соответствен- нф составл ет 0,44„.0,98 и 0,28...0,64 макси- мальной толщины стенки изложницы.

Преимущество такой конструкции глу- ходонных изложниц заключаетс  в выборе рациональных толщин приливов по узкой стенке и углу изложницы в районе донной части изложницы..

На фиг. 1 изображена глуходонна  ста- леразливочна  изложница квадратного сечени  дл  отливки сифоном слитков на

многоместном поддоне - продольный разрез , на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Изложница содержит широкую (1) и узкую (2) стенки, донную часть (3); грузозахватное устройство (4) (лита  цапфа); и прилив (5) по узкой стенке и прилегающей угловой части изложницы. Максимальна  толщина стенки - 153,5 мм (широкой - 1): диаметр литой цапфы (4) - 230 мм, длина - 145 мм; максимальна  высота прилива (5) у стенок - 150 мм, минимальна  - 70 мм; ширина прилива (5) по всей длине узкой стенки - 98 мм; в конце угловой части - 47 мм.

Ввод  упрочн ющих приливов на узких стенках и прилегающих угловых част х обусловлен необходимостью выравнивани  теплоотвода от отдельных частей донной части и уменьшени  неоднородности температуры и напр женно-деформированного состо ни  донной части изложницы и прилегающей к ней части стенок.

Максимальна  толщина и ширина приливов выбраны, исход  из того, что при усел

с

оо

О

00

ю ел со

тановке на многоместных поддонах узкие стенки и угол у Дна р дом сто щих вокруг центровой изложниц оказываютс  как бы в замкнутом пространстве с замедленным отводом тепла с их поверхности. Кроме того, через обе узкие стенки и угловую часть проходит проводка из шамотного кирпича, теплопроводность которого значительно ниже, чем у чугуна, При этом шамотна  проводка занимает до 20% площади дна, проход  через узкие стенки и до 10% через угол, В св зи с этим теплоотвод от донной части узких стенок и углов резко замедл етс , создава  услови  дл  их более резкого и интенсивного прогрева при наполнении изложницы сталью и выдержки слитков. Прогретые до более высоких температур эти части изложницы в процессе подготовки к следующей плавке не успевают остыть до рабочей температуры по сравнению с широкими стенками, под которыми не проходит проводка из шамотного кирпича и, от которых идет интенсивный теплоотвод через массивные грузозахватные устройства. Не отставшие при подготовке узкие стенки и углы донной части поступают под очередной налив с более высокой, температурой, что приводит к более интенсивному повторному и многократному разогреву. Замедленный теплоотвод и более интенсивное снижение теплопроводности чугуна за счет превращений микроструктуры к резкому нарушению теплообмена между различными част ми внутренней рабочей поверхности донной части изложницы и слитка, способствуют возникновению и развитию различного рода дефектов. Неравномерность прогрева по диаметру стенок и контактирующей с поддоном поверхностью донной части привод т к возникновению знакопеременных температурных напр жений, способствующих возникновению и развитию трещин по узким стенкам, более тонким и прогретым и, где идут более интенсивно структурные превращени .

Ввод приливов способствует увеличению площади теплоотвода от донной части узких стенОк и углов, а также их упрочнению , компенсиру  их недостаток из-за проводки и качества чугуна.

Анализ эксплуатационных испытаний показал, что толщина прилива у стенки равна  0,98 максимальной толщины стенки и его ширина, составл юща  0,64 максимальной толщины стенки обеспечивают достаточные прочность и теплоотвод от стенки, исключа  тем самым возникновение и развитие трещины на наружной поверхности стенок и донной части слитка. Увеличивать толщину у стенки больше чем на 0,98 и ширину больше чем на 0,64 толщины стенки нецелесообразно, т.к. это ведет лишь к увеличению массы изложниц при том же эффекте , что и при за вл емых параметрах.

По угловой части при той же толщине, что и по узкой стенке, достаточно иметь ширину прилива, равную 0,28 толщины стенки. Увеличивать ширину нецелесообразно, т.к. и в этом случае при том же эффекте, что

0 с за вл емыми параметрами, имеет место всего лишь увеличение массы изложницы. Минимальна  толщина прилива составл ет по узкой стенке и углу 0,44 толщины стенки и выбрана исход  из обеспечени  достаточ-f1

5 ной охлаждающей площади и механической;, прочности прилива. . В св зи с этим уменьшать его толщину до размера меньше 0,44 толщины стенки нельз  из-за недостаточной их прочности и

0 охлаждающей способности. Увеличивать толщину до равной у стенки нецелесообразно , т.к. это приводит к тому, что угол сопр жени  прилива и стенки приблизитс  к 90° и станет концентратором и источником тре5 щины.

Таким образом, применение за вл е- . мых параметров приливов по узким стенкам и угловой части позвол ет уменьшить отбраковку изложниц из-за трещин у донной час0 ти и слитков из-за дефектов на поверхности донной части изложницы.

Эксплуатаци  изложниц за вл емой конструкции осуществл етс  в соответствии с действующими технологическими ин5 струкци ми следующим образом.

После подготовки к заливке изложницы подаютс  в сталеплавильный цех, где заполн ютс  сталью сифонным способом. Через определенное врем  из изложниц извлека0 ютс  слитки и после охлаждени , чистки и установки на многоместный поддон они оп ть подаютс  на составе в сталеплавильный цех под повторное Наполнение сталью, Благодар  такому решению конструк5 ции глуходонной изложницы, примен емой дл  отливки сифоном слитков на многоместных поддонах, повышаетс  ее механическа  прочность и улучшаютс  ее технологические свойства, обеспечивающие получение бо0 лее качественных слитков и снижение удельного расхода изложниц.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Глуходонна  сифонна  изложница, выполненна  пр моугольной в поперечном се5 чении с переменной толщиной стенок граней, с утолщени ми в нижних част х узких граней и на сопр женных с ними участках и с цапфами на широких гран х, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости изложниц и улучшени  качества

   поверхности слитков, утолщени  выполнены на рассто нии от 0,06 высоты изложницы от ее нижнего торца, при этом высота и

   толщина утолщени  соответственно составл ют 0,44-0.98 и 0,28-0,64 максимальной толщины стенки изложницы.,

   Фив.I