RU1803231C

RU1803231C - Sheet material die

Info

Publication number: RU1803231C
Application number: SU914906140A
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Санафеев
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1993-03-23

Description

Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано дл обработки листового материала .The invention relates to cold forming of metals and can be used to process sheet material.

Целью изобретени вл етс повыше- ние производительности за счет беспреп тственного удалени обрабатываемого материала после обработки его последнего участка.The aim of the invention is to increase productivity by unimpeded removal of the material to be processed after the treatment of its last section.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп дл обработки листового материала, исходное положение; на фиг, 2 - то же, в закрытом промежуточном положении; на фиг. 3 - то же, в полностью закрытом положении; на фиг. 4 -то же, в положении после обработки последнего участка материала.In FIG. 1 shows the proposed stamp for processing sheet material, the initial position; in Fig.2 - the same in a closed intermediate position; in FIG. 3 - the same in a fully closed position; in FIG. 4 - the same, in the position after processing the last section of the material.

Штамп содержит верхнюю подвижную часть 1 и закрепленные на ней вырубной пуансон 2, толкатель 3 и обрезной пуансон 4. На нижней неподвижной части штампа 5 установлены матрица 6 вырубного.пуансона 2, матрица 7 отрезного пуансона 4, съемник 8, обрабатываемый материал 9. Подпружиненный шаговый упор 10 и взаимодействующа с ним подпружиненна защелка 11 с роликом 12 закреплены с возможностью поворота вокруг оси в корпусе 13, который снабжен ползушкой 14, на которой распо- ложена возвратна пружина 15. Крайнее положение корпуса 13, расположенного в го- ризонтальной г направл ющей 16, ограничено регулируемым упором-ограничителем 17 и не регулируемым, которым вл етс нижн неподвижна часть штампа 5. Ползушка 14 имеет возможность взаимо- действи с датчиком 18, св занным с системой управлени пресса,The stamp contains the upper movable part 1 and the punch 2, the pusher 3 and the cut punch 4 fixed on it. On the lower stationary part of the stamp 5, a die 6 of the punch 2 is installed. The die matrix 7 of the cutting punch 4, the puller 8, the processed material 9. Spring-loaded step the stop 10 and the spring-loaded latch 11 interacting with it and the roller 12 are pivotally fixed in the housing 13, which is equipped with a sprocket 14 on which the return spring 15 is located. The extreme position of the housing 13 located in the horizontal The total guide rail 16 is limited by an adjustable stop-limiter 17 and not adjustable, which is the lower stationary part of the die 5. The spider 14 is able to interact with the sensor 18 connected to the press control system;

Штамп работает следующим образом. Обрабатываемый материал 9 подаетс до упора в выступающий конец подпружи- ненного шагового упора 10. Пружина 15 сжимаетс , при этом корпус 13 перемещаетс до регулируемого упора- ограничител 17 и ползушка 14 включает датчик 18, который подает команду на срабатывание прес- са (не показан) дл пробивки отверстий. В процессе пробивки отверстий толкатель 3 поворачивает выступающий конец шагового упора 10 и заводит его под обрабатываемый материал 9, пружина 15 отталкивает корпус 13 и отключает датчик 18.The stamp works as follows. The processed material 9 is fed all the way to the protruding end of the spring-loaded step stop 10. The spring 15 is compressed, while the housing 13 is moved to an adjustable stop 17 and the creep 14 includes a sensor 18, which gives a command to operate the press (not shown) for punching holes. In the process of punching holes, the pusher 3 turns the protruding end of the stepping stop 10 and puts it under the processed material 9, the spring 15 pushes the housing 13 and turns off the sensor 18.

После раскрыти штампа обрабатывав- мый материал 9 подаетс до западани выступающего конца подпружиненного .шагового упора 10 в пробитое отверстие и включени датчика 18. Процесс пробивки отверстий повтор етс аналогично предыдущему . После вырубки заданного количества отверстий прессу подаетс команда на Совершение глубокого хода, в процессе которого обрабатываемый материал разрезаетс пуансоном 4. При этом толкатель 3 поворачивает выступающий конец подпружиненного шагового упора 10 на больший угол так, что другой его конец выходит из взаимодействи с подпружиненной защелкой 11.After the die is opened, the processed material 9 is fed until the protruding end of the spring-loaded step stop 10 penetrates into the punched hole and the sensor 18 is turned on. The hole punching process is repeated similarly to the previous one. After cutting a predetermined number of holes, the press is instructed to make a deep stroke, during which the material being processed is cut by the punch 4. In this case, the pusher 3 rotates the protruding end of the spring-loaded step stop 10 by a larger angle so that its other end comes out of interaction with the spring-loaded latch 11.

После раскрыти штампа подпружиненна защелка 11 не позвол ет подпружиненному шаговому упору 10 вернутьс в исходное рабочее положение до полного выхода из зоны штампа последнего участка обрабатываемого материала 9.After the stamp is opened, the spring-loaded latch 11 does not allow the spring-loaded step stop 10 to return to its original working position until the last section of the processed material 9 completely leaves the stamp zone.

После удалени последнего участка обрабатываемого материала подпружиненна защелка 11 поворачиваетс по часовой стрелке и освобождает подпружиненный шаговый упор 10, который под действием пружины принимает исходное рабочее положение ,After removing the last section of the processed material, the spring-loaded latch 11 rotates clockwise and releases the spring-loaded step stop 10, which, under the action of the spring, takes its initial working position,

Внедрение предлагаемого изобретени позволит повысить производительность штамповки.Формула изобретени The implementation of the invention will improve the productivity of stamping.

Claims

1. A stamp for processing sheet material, comprising a housing in the stationary part located behind the working position in the direction of movement of the material, a stepping stop and a latch made in the form of two-arm levers, each of which is equipped with a spring, mounted in the housing with the possibility of rotation around an axis, perpendicular the axis of the punch pressure, and protruding from the housing at one end thereof, and which are arranged to interact with each other at the other ends, and comprising a pusher in the movable part arranged to interacting with the stop end protruding from the housing, characterized in that, in order to increase productivity due to unimpeded removal of the material to be processed after processing the last portion thereof, the distance between the rotation axes of the step stop and the latch is made less than the sum of the lengths of their interaction between the ends, the stamp is equipped with an additional spring, stops-stops and a sensor connected to the press control system located in the fixed part of the stamp, the housing is located between the stops-ogre E nichitel movable parallel to the direction of movement of the treated material and reacting the stop-limiters, the sensor and the additional spring force is directed to the last working position.

2. The stamp according to claim 1, with the exception that one of the stop-limiters is located with the possibility of adjusting movement.

3. The stamp according to claim 1, on the basis of which it is provided with a guide

a pair, the axis of which is parallel to the direction of movement of the body and one of the parts of which comes with the fixed part of the stamp, and the other with

18 P

15 73

Fi Mr. I

FZhZ