SU963606A1 - Machine for expansion bending - Google Patents

Machine for expansion bending Download PDF

Info

Publication number
SU963606A1
SU963606A1 SU803218320A SU3218320A SU963606A1 SU 963606 A1 SU963606 A1 SU 963606A1 SU 803218320 A SU803218320 A SU 803218320A SU 3218320 A SU3218320 A SU 3218320A SU 963606 A1 SU963606 A1 SU 963606A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
stop
carriages
faceplate
workpiece
machine
Prior art date
Application number
SU803218320A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Ильич Баранов
Виктор Дмитриевич Скоморохов
Сергей Валентинович Шумилов
Original Assignee
Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Волжское объединение по производству легковых автомобилей filed Critical Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority to SU803218320A priority Critical patent/SU963606A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU963606A1 publication Critical patent/SU963606A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к станкам дл  .гибки заготовок с раст жением .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to machines for bending workpieces with stretching.

Известен станок дл  гибки с раст жением ,  вл ющийс  наиболее близким к изобретению по техническо{ сущности и достигаемому результату, содержащий станину, в которой по направл ющим перемещаютс  две каретки . На каждой из них имеетс  поворотна  планшайба с кулачком, опирающимс  на ролик. Станок снабжен механизмом предварительного раст жени  заготовки, механизмами поворота планшайб и механизмами возврата кареток til- .A machine for stretching bending is known, which is closest to the invention in technical terms and results achieved, comprising a frame in which two carriages move along guides. Each of them has a rotatable faceplate with a cam resting on a roller. The machine is equipped with a pre-stretch mechanism for the workpiece, faceplate turning mechanisms and til- carriage return mechanisms.

Кроме гибки, на таком станке можно осуществл ть штамповку, пробивку, обрезку заготовки в размер. Дл  этого станок оснащают дополнительными узлами. При этом пробивку, вЕлрубку и разрезку производ т при сн том предварительном раст жении, так как если данные операции осуществл ть в раст нутой детали, то при пробивке отверстие изменит свою форму, при вырубке кромки произойдет разрыв детали, а при разрезке лини  реза получитс  неровной.In addition to bending, stamping, punching and cutting of the workpiece to size can be carried out on such a machine. For this, the machine is equipped with additional units. At the same time, punching, winding-up and cutting are done while removing the pre-stretching, because if these operations are carried out in an extended part, then the hole will change its shape when punching, when cutting the edge, the part will break, and when cutting the cutting line .

Дл  устранени  этих недостат ов необходимо снимать предварительное раст жение. Однако сн тие раст жени  перед проведением вышеназванных дополнительных операций вызовет искажение геометрии детали, так как при гибке с раст жением также имеетс  некоторое остаточное пружинение детали . Поэтому согнута  заготовка To eliminate these disadvantages, it is necessary to remove the pre-stretch. However, releasing the stretch before performing the above-mentioned additional operations will cause distortion of the part geometry, since during bending with stretching there is also some residual spring back of the part. Therefore, the blank is bent

10 в момент сн ти  раст жени  может несколько сместитьс  относительно, например, дыропробивных узлов. Кроме того, узлы возврата кареток посто нно поджимают кулачки планшайб 10, at the time of the removal of the stretch, can be slightly displaced relative to, for example, the hole-piercing units. In addition, the carriage return assemblies are constantly tightening the face plate cams

15 к роликам и при сн тии раст жени  толкающее усилие узлов передаетс  на заготовку, что дополнительно к пружинению увеличит искажение ее геометрии и смеш.ение относительно 15, to the rollers and, when relieving tension, the pushing force of the nodes is transmitted to the workpiece, which in addition to springing will increase the distortion of its geometry and mixing relative to

20 узлов дл  дополнительных операций.20 knots for additional operations.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества заготовок путем фиксации кареток после сн ти  раст жени  перед осуществлением дополни25 тельных операций.The aim of the invention is to improve the quality of the workpieces by fixing the carriages after removing the stretch before performing additional operations.

С этой целью станок дл  гибки с раст жением содержащий установленные на станине две подвижные каретки , несущие кажда  поворотную For this purpose, a bending machine with stretching containing two movable carriages mounted on the frame, each carrying a rotary

Claims (2)

30 планшайбу с кулачком, взаимодействующим с ролике, механиз1«ы раст жени  заготовок и возврата кареток в исходное положение, а также узлк дл  осуществлени  дополнительных операций, снабжен стопоршлми узлам: выполненными каждый в виде размещенных на каретке полйуна с корпусом , регулируемой т ги, св зывающей ползун с планшайбой, установленного на ползуне подпружиненного к нему фиксатора и смонтированного неподвижно на станине взаимодействующего фиксатором упора. Упор установлен с возможностью регулировки его положени . На фиг.1 изображен предлагаемый станок, общий вид в исходном положении; на фиг,2 - то же, в конечном положении; на фиг.З узел 1. на фиг на фиг.4 - узел И фиг,2; на фиг, 5 разрез А-А фиг.З. Станок состоит из станины 1, в направл ющих которой перемещаютс  две каретки 2, кажда  из них имеет поворотную планшайбу 3 с кулачком 4; который при повороте контактирует с роликом 5, св занным с механизмом б предварительного раст жени , На план шайбах 3 установлены узлы зажима 7, гибочные копиры 8 и узлы 9 пробивки Дл  возврата кареток 2 Б исходное положение и дл  посто нного поджати  кулачка 4 к ролику 5 служат механизмы 10 возврата. Поворот планшайб 3 на требуемый угол производитс  силовым гидроцилиндром 1.1, который передает свое усилие через траверсу 12 и т ги 13. На каретке 2 установлен стопорный.узел, состо щий из корпуса 14, ползуна 15, пружины 16, фиксатора-17, регулируемой т ги 18, кронштейна 19, з.-;к.репленного на планшайбе 3, и упора 20, закрепленного на станине 1, Стопорный винт 2 удерживает упор 20 от смещени , болт 22 ограничивает перемещение штока гидроцилиндра 11. Станок работает следующим образом . После установки заготовки 23 и закреплени  ее концов в зажимах 7 включаетс  механизм б предварительного раст жени . Затем гидроцилиндр 11 поворачивает планмайбы.З, вследствие чего заготовка 23 наматываетс на копиры 8 и приникает ребуемую форму. Вместо с планшайбой 3 г-зращаетс  кронштейн 19, который через т гу 18 перемещает ползун 15. При этом сжимаетс  пружина К), котора  прижимает фиксатор 17 к упору 20, Кулачок 4 исход  из условий проведени  процесса гибки на подобных станках, имеет профиль, обеспечивающий при повороте планшайб3 раст же ние заготовки. Таким образом каретки 2 во .врем  поворота, пларпиайб 3 пере мещаютс  в разные стороны продол- ; (жа  раст гивать заготовку. Зо врем  , перемещени  кареток 2 фиксатор 17, Лоджатый пружиной 16, скользит по упору 20 и в конце поворота планшайбы 3 (болт 22 дошел до упоры) входит в зацепление с выступом упора 20, Момент введени  фиксатора 17 в зацепление с упором 20 легко настраиваетс , так как упор имеет паз под винты креплени , допускающий возмож , ность регулировки. Затем механизм б предварительного раст жени  отключаетс , ролики 5 отвод тс , раст жение заготовки сбрасываетс , а фиксатор 17, войд  в зацепление с уступом упора 20, сдерживает перемещение кареток 2, которые механизмом 10 возврата стрем тс  вернутьс  в исходное положение. Упор 20 от сдвига под действием нагрузки предохран ет стопорный винт 21. Таким образом, перемещение кареток 2 после сбрасывани  предварительного раст жени  исключаетс . Поворот планшайб 3 также невозможен, так как с одной стороны ограничител ми служат т ги 13 и гидроцилиндр 11, шток которого подпирает столб жидкости, а с другой - стопорный болт 22, Поэтому согнута  заготовка после сн ти  предварительного раст жени  оказываетс  зафиксированной в нужном по ложении , Этим исключаетс  искажение ее геометрии,смещение под действием. сил упругой деформации относительно узлов 9 пробивки, т.е. создаютс  оптимальные услови  дл  проведени  дополнительных операций. После того, как узлы 9 осуществ т дополнительные операции, зажимы 7 открываютс , готовое изделие снимаетс , и гидроцилиндр 11 через траверсу 12 и т ги 13 поворачивает планшайбы 3 .в исходное положение. При этом крок1;):сейн 19, воздейству  через т гу 18 на ползун 15, отводит фиксатор 17 от упора 20, Каретки 2 под воздействием механизмов 10 возврата передзига-отс  в исходное положение до те.к пор,, пока кулачки 4 не войдут в ..:октакт с роликами 5, После э. :.о станок готов к повторению цикл. CTonopeniie подвижных узлов станка во врем  ссу.;естзлени  рабочего цикла позво.|;;.-1ат сн ть раст жение заготовки и создать оптимальные услови  дл  проведени  дополнительных операций , что повышает качество изготавливаег-лых деталей. Формула изобретени  1. Станок дл  гибки с раст жением , содержащий установленные на30 the faceplate with the cam interacting with the roller, the mechanism of stretching the blanks and returning the carriages to the initial position, as well as the knots for performing additional operations, are equipped with stop assemblies: each made in the form of a polygon on the carriage with adjustable casing, slider with a faceplate mounted on the slide spring-loaded latch and mounted stationary on the frame of the interacting latch stops. The stop is installed with the ability to adjust its position. Figure 1 shows the proposed machine, a General view in the initial position; in FIG. 2, the same in the final position; in FIG. 3 node 1. in FIG. 4 - node AND FIG. 2; FIG. 5, section A-A of FIG. 3. The machine consists of a frame 1, in the guides of which two carriages 2 move, each of them has a rotary faceplate 3 with a cam 4; which, when rotated, contacts the roller 5 associated with the pre-stretch mechanism b, clamping units 7, bending copiers 8 and punching units 9 are installed on the plan of the washers 3 To return the carriages 2B to the starting position and for constant pressing of the cam 4 to the roller 5 10 return mechanisms serve. Rotation of the faceplate 3 to the desired angle is made by the power cylinder 1.1, which transmits its force through the cross bar 12 and the girth 13. On the carriage 2 there is a stopper node consisting of the body 14, the slider 15, the spring 16, the retainer-17, the adjustable grommet 18, bracket 19, h .-; to the fastened on faceplate 3, and the stop 20 fixed to the base 1, the locking screw 2 keeps the stop 20 from being displaced, the bolt 22 restricts the movement of the hydraulic cylinder rod 11. The machine works as follows. After installing the workpiece 23 and fixing its ends in the clamps 7, the pre-stretch mechanism b is activated. Then, the hydraulic cylinder 11 rotates the plan washers. 3, as a result of which the workpiece 23 is wound on copiers 8 and joins the required shape. Instead of a faceplate 3, the bracket 19, which through traction 18 moves the slider 15, expands. This compresses the spring K), which presses the clamp 17 to the stop 20, Cam 4, based on the conditions of the bending process on such machines, has a profile that provides when turning the faceplate, stretch the workpiece. Thus, the carriages 2 are rotated during the rotation, the plate 3 is moved in different directions to continue; (to stretch the workpiece. Over time, the movement of the carriages 2, the retainer 17, Logged by the spring 16, slides on the stop 20 and at the end of the rotation of the faceplate 3 (the bolt 22 reaches the stops) engages the protrusion of the stop 20, the moment the retainer 17 engages with the stop 20, it is easy to adjust as the stop has a groove for the fastening screws allowing for adjustment, then the pre-stretching mechanism is turned off, the rollers 5 are retracted, the workpiece elongation is reset, and the retainer 17 is engaged with the shoulder 20 holding back The carriages 2, which the return mechanism 10 tends to return to its original position. The stop 20 from shear under load acts to protect the locking screw 21. Thus, the movement of the carriages 2 after the pre-stretch has been dropped is eliminated. Rotation of the chuck 3 is also impossible, since on the one hand, the limiters are the glands 13 and the hydraulic cylinder 11, the rod of which supports the liquid column, and on the other, the stop bolt 22. Therefore, the workpiece is bent after the pre-stretching is removed and fixed in the correct position This eliminates the distortion of its geometry, the displacement under the action. elastic deformation forces with respect to knotting knots 9, i.e. optimal conditions are created for additional operations. After the nodes 9 perform additional operations, the clamps 7 are opened, the finished product is removed, and the hydraulic cylinder 11 through the yoke 12 and the rod 13 rotates the faceplates 3. to its original position. At the same time, croc1;): sein 19, acting through 18 on the slider 15, pushes the latch 17 away from the stop 20, the carriage 2 under the influence of the mechanisms 10 of returning the retrigue-oats to its original position until the cams 4 enter in ..: octact with rollers 5, after e. : .o the machine is ready to repeat the cycle. CTonopeniie of the mobile units of the machine during the period of the work. Allowing the work cycle to allow | ;; .- 1at to remove the stretching of the workpiece and create optimal conditions for performing additional operations, which improves the quality of the manufacturing parts. Claims 1. The machine for bending with stretching, containing installed on станине две подвижные каретки, несу щие кгикда  поворотную планшайбу с кулачкс 1, взаимодействующим с роликом , механизмы раст жени  заготовок   возврата кареток в исходное положение , а также узлы дл  осуществлени  дополнительных операций, о тличающийс  тем, что, с целью повышени  качества заготовок путем фиксации кареток после сн ти  раст жени  перед осуществлением дополнительных операций, он снабжен стопорными узлами, выполненными каждый в виде размещенных на каретке ползуна с корпусом, регулируемой т ги, св зывающей ползун с планшайбой , установленного на ползуне подпружиненного к нему фиксатора и смонтированного неподвижно на стани не взаимодействующего с фиксатором упора,the frame, two moving carriages, carrying a hinged swivel faceplate with cams 1, interacting with the roller, mechanisms for stretching the carriage return blanks to their original position, as well as nodes for performing additional operations, in order to improve the quality of the blanks by fixing the carriages after removing the stretch before performing additional operations, it is equipped with locking assemblies, each made in the form of a slider placed on the carriage with a body, an adjustable rod connecting the slider with the slider yboy mounted on a spring-loaded slide fastener thereto and fixedly mounted on the mill is not interacting with the locking abutment, 2. Станок по п. 1, отличаю- щ и и с   тем, что упор установлен с возможностью регулировки его поло- женин.2. The machine according to claim 1, differs from the fact that the stop is installed with the ability to adjust its position. ИсточникиИнформации,: прин тые во внимание при экспертизе SourcesInformation: taken into account during the examination 1. За вка Франции 2224217, кл. В 21 D 7/025, опублик. 19751. For France of France 2224217, cl. In 21 D 7/025, published 1975 (прототип), (prototype), 3 i ff 1/г./ /J3 i ff 1 / city / / J fe/fe /
SU803218320A 1980-12-15 1980-12-15 Machine for expansion bending SU963606A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218320A SU963606A1 (en) 1980-12-15 1980-12-15 Machine for expansion bending

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU803218320A SU963606A1 (en) 1980-12-15 1980-12-15 Machine for expansion bending

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU963606A1 true SU963606A1 (en) 1982-10-07

Family

ID=20932062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU803218320A SU963606A1 (en) 1980-12-15 1980-12-15 Machine for expansion bending

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU963606A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5347838A (en) Forming die for thin plate
EP1044739B1 (en) Negative angular forming dies and pressing apparatus thereof
SU963606A1 (en) Machine for expansion bending
EP3263323A1 (en) Press machine
US3990288A (en) Stretch-draw metal forming
US2188473A (en) Feeding mechanism
US2889865A (en) Clamping jaw
SU1666259A1 (en) Blank-holding device used in stamping and upsetting
JP2006500223A (en) Bending machine
DE1952036A1 (en) Embossing process and device
SU1814577A3 (en) Joint action press tool
RU2147476C1 (en) Machine tool for tension bending
RU2029647C1 (en) Sleeve-type die holder to die sets with adjustable position of die relative to punches
RU1796484C (en) Stamping device
SU502682A1 (en) Device for perforation of sheet blanks
SU1722659A1 (en) Forming apparatus
US456578A (en) Punching-machine work-holder
JP2527604B2 (en) Mold equipment
PL83021B1 (en)
RU2240884C1 (en) Shape bending apparatus
SU1144749A1 (en) Die for machining flat blanks
SU1362545A1 (en) Progressive die
SU761066A1 (en) Double-roll machine
RU2146979C1 (en) Machine tool for stretch bending
SU1005986A1 (en) Die for cutting-off angles blanks