RU1803227C - Гибочный штамп дл изготовлени П-образных деталей - Google Patents

Abstract

Использование: дл  листовой штамповки . Сущность изобретени : гибочный штамп содержит закрепленный на верхней плите (8П)2 гибочный пуансон 1 и установленные на нижней плите 5 в матрицедержателе (М) 4 полуматрицы и выталкиватель (В) 6 с узлом его рабочего перемещени , размещенным в пазу нижней плиты съемник 10, в котором узел рабочего перемещени  В б выполнен в виде жестко соединенной с С 6 траверсы 8 и неподвижно закрепленных на ней перпендикул рно к ее плоскости т г 9, св занных со съемником 10. В М4 выполнены соответствующие отверсти  дл  размещени  т г 9, а пружина установлена с возможностью взаимодействи  ее торцов с М 4 и съемником 10. Штамп снабжен расположенными в ВП 2 регулируемыми по высоте упорами, взаимодействующими с головками т г 9. 1 ил.

Description

10

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением , а именно к конструкци м штампов дл  листовой штамповки.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы штампа путем установки на верхней плите регулируемых по высоте упоров, взаимодействующих с головками т г.

На чертеже представлен гибочный штамп в верхнем положении ползуна пресса (слева) и при нижнем положении ползуна пресса (справа).

Штамп содержит пуансон 1, закрепленный на верхней плите 2, матрицу 3, выполненную в виде двух полуматриц, установленных в матрицедержателе 4, закрепленных на нижней плите 5, а также вы- талкиватель 6 с узлом его рабочего перемещени , выполненным в виде установленной в пазу 7 плиты 5 траверсы 8, св занной с выталкивателем винтами, не менее двух т г 9 с резьбовыми концами, завинченными в соответствующие отверсти  в траверсе 8, пропущенных в отверсти  в матрицедержателе 4 и в съемнике 10 и имеющих головки 11 на других концах. Между съемником 10 и матрицедержателем 4 на т гах 9 размещены пружины сжати  12, поджимающие траверсу 8 к матрицедержателю 4 с усилием, необходимым дл  первоначаль- 30 ного зажима заготовки между пуансоном 1 и выталкивателем 6. Верхн   и нижн   части штампа направл ютс  с помощью колонок 13 и втулок 14. На матрицедержателе 4

здаваемым поджатыми пружинами 12. В этот момент упоры 17 вход т в контакт с головками 11 т г 9 и создают услови , преп тствующие изгибу траверсы 8 при изгибе заготовки 16. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон 1 вместе с заготовкой 16 и выталкивателем 6 траверсой 8, т гами 9 и сьемником 10, сжима  пружины 12, опускаютс  вниз до упора траверсы 8 в дно паза 7 нижней плиты 5, что соответствует окончанию гибки. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 1 поднимаетс . Освободившись от давлени  пуансона 1, выталкиватель 6 с траверсой 8, т ги 9 и съемник 10 под действием 15 сил разжати  пружин 12 также поднимаетс  вверх, поднима  деталь. При соприкосновении траверсы 8 с матрицедержателем 4 движение вверх выталкивател  В с траверсой 8, т г 9 и съемника 10 прекращаетс . Деталь, оставша с  на пуансоне 1 продолжает движение вверх до тех пор,, пока верхними кромками полок не вступит в контакт со съемником 10, который и остановит деталь и снимет ее с пуансона 1.

Применение упоров в штампе позволит уменьшить габариты штампа за счет уменьшени  толщины траверсы, а соответственно и нижней плиты.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гибочный штамп дл  изготовлени  П- образных деталей из штучных заготовок, содержащий закрепленный на верхней

   20

   25

   установлены упоры 15 дл  заготовки 16. В 35 плите гибочный пуансон и установлен- верхней плите ввинчены упоры 17, вылет которых регулируетс  гайками 18. Высота Н вылета упора 17 выставл етс  таким образом , что когда выталкиватель 6 расположен на уровне с зеркалом матрицы 3, заготовка 40 16 уложена на зеркало матрицы 3 и пуансон

   I касаетс  заготовки, свободные торцы упоров 17 должны контактировать с головками

   II т г 9.

   Штамп работает следующим образом. 45

   В исходном положении штампа, когда выталкиватель 6 расположен на одном уровне с зеркалом матрицы 3, на матрицу 3 укладывают заготовку 16, фиксиру  по упорам 15. При ходе ползуна пресса вниз 50 заготовка 16 зажимаетс  между выталкивателем 6 и пуансоном 1 с усилием, соСоставитель А.Толмачев РедакторТехред М.Моргентал

   ные на нижней плите в матрицедержателе полуматрицы и выталкиватель с узлом его рабочего перемещени , выполненным в виде жестко соединенной с выталкивателем траверсы, неподвижно закрепленных на ней одними концами перпендикул рно ее плоскости подпружиненных т г, св занных своими головками со съемником и размещенных в отверсти х матрицедержател . отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, он снабжен регулируемыми по высоте упорами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействи  с головками т г,

   Корректор М.Самборска 

   0

   0

   здаваемым поджатыми пружинами 12. В этот момент упоры 17 вход т в контакт с головками 11 т г 9 и создают услови , преп тствующие изгибу траверсы 8 при изгибе заготовки 16. При дальнейшем ходе ползуна вниз пуансон 1 вместе с заготовкой 16 и выталкивателем 6 траверсой 8, т гами 9 и сьемником 10, сжима  пружины 12, опускаютс  вниз до упора траверсы 8 в дно паза 7 нижней плиты 5, что соответствует окончанию гибки. При ходе ползуна пресса вверх пуансон 1 поднимаетс . Освободившись от давлени  пуансона 1, выталкиватель 6 с траверсой 8, т ги 9 и съемник 10 под действием 5 сил разжати  пружин 12 также поднимаетс  вверх, поднима  деталь. При соприкосновении траверсы 8 с матрицедержателем 4 движение вверх выталкивател  В с траверсой 8, т г 9 и съемника 10 прекращаетс . Деталь, оставша с  на пуансоне 1 продолжает движение вверх до тех пор,, пока верхними кромками полок не вступит в контакт со съемником 10, который и остановит деталь и снимет ее с пуансона 1.

   Применение упоров в штампе позволит уменьшить габариты штампа за счет уменьшени  толщины траверсы, а соответственно и нижней плиты.

   0

   5

   Формула изобретени 

   Гибочный штамп дл  изготовлени  П- образных деталей из штучных заготовок, содержащий закрепленный на верхней

   плите гибочный пуансон и установлен-

   плите гибочный пуансон и установлен-

   ные на нижней плите в матрицедержателе полуматрицы и выталкиватель с узлом его рабочего перемещени , выполненным в виде жестко соединенной с выталкивателем траверсы, неподвижно закрепленных на ней одними концами перпендикул рно ее плоскости подпружиненных т г, св занных своими головками со съемником и размещенных в отверсти х матрицедержател . отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, он снабжен регулируемыми по высоте упорами, закрепленными на верхней плите с возможностью взаимодействи  с головками т г,

   Корректор М.Самборска