RU1802834C - Проступной рычаг высокоскоростной ремизоподъемной каретки высокоскоростного ткацкого станка - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : преступной рычаг дл  высокоскоростной вращающейс  ре- мизоподьемной каретки состоит из двух расположенных одна против другой боковин , в которых прессованием или фрезерованием выполн ют два соответствующих расположенных одно против другого конических отверсти  дл  съемной основной оси, предназначенной дл  соединени  рычага с кривошипом ремизоподъемной каретки, и две внутренние кольцевые выемки, концентричные с указанными отверсти ми, дл  размещени  подшипника с увеличенной осевой длиной, причем указанные боковины соедин ют между собой, не примен   сварку , посредством специальной кольцевой распорной втулки, выполн ющей функцию точки опоры рычага, и распорного и гас щего вибрацию вкладыша в зоне свободного конца криволинейной направл ющей дл  ползуна, регулирующего движени  ремизных рамок. Указанный ползун проходит между двум  боковинами в зоне криволинейной направл ющей и запираетс  при помощи специального запорного приспособлени . 5 з.п. ф-лы, 7 ил. ел G

Description

Изобретение относитс  к ткацкому оборудованию и касаетс  преступного рычага ремизоподъемной каретки.

Цель изобретени  - повышение надежности в работе.

На фиг.1 изображен вид в перспективе двух смежных преступных рычагов согласно изобретению; на фиг.2 - вид в увеличенном масштабе и в разрезе передней части устройства , показанного на фиг.1, за исключением зоны ползуна; на фиг.З - вид в перспективе и в увеличенном масштабе части кольцевой распорной втулки рычага согласно изобретению; на фиг.4 - вид в перспективе части модифицированного варианта исполнени  преступного рычага дл  высокоскоростной вращающейс  ремизоподъемной каретки; на фиг.5 - вид в перспективе части модифицированного варианта исполнени  преступного рычага дл  высокоскоростной вращающейс  ремизоподъемной каретки; на фиг.б - разрез А-А на фиг.б; на фиг.7 - вид в перспективе, в увеличенном масштабе ползуна и средства дл  его запирани , согласно изобретению.

Преступной рычаг 1 или 1 имеет стандартную толщину 12 мм. установлен с возможностью вращени  на валу 2, поддерживаемом неподвижно в корпусе ремизоподъемной каретки 3, и шарнирно соединен своей центральной частью 4 с большим концом кривошипа 5 толщиной, около 6 мм посредством основной соедини00

о го

00

со

со

тельной оси 6 и подшипника вращени  7 (см, фиг.2 или б).

Ползун 8 рычага 1. запираемый в криволинейной направл ющей 9 рычага запорной системой 10, шарнирно св зан с приводной т гой 11 и пр мо или косвенно, через рычаг передачи усили  12 (см. фиг.4), с рычажными системами 13 дл  управлени  действием ре- мизных рамок станка (не показаны). Указанный преступной рычаг 1 (см. фиг.1-3) состоит из двух расположенных одна против другой боковин 14 и 15, выполненных из калиброванного металлического листа толщиной , 2 J5 мм и потому  вл ющихс  упругими , причем боковины создают чистой вырубкой и при этой операции в них также формируют два противоположных отверсти  конической формы 16 и 17 (см, фиг.2), чем обеспечиваетс  возможность применени  основной соединительной оси 6 съемного типа, и два внутренних кольцевых углублени  18и 19, концентричныхсуказан- ными отверсти ми 16 и 17, которые дают возможность помещать подшипник 7 с увеличенной осевой длиной, равной 8 мм вместо 6 мм, причем подшипник может легко устанавливатьс  и сниматьс  после того, как извлечена ось 6, так как две боковины могут упруго расходитьс  з стороны без приложени  дополнительного усили .

Две боковины 14 и 15 соедин ют между собой с интервалом между ними около 6 мм посредством кольцевой распорной втулки 20, функционирующей в качестве точки опоры рычага 1 и неподвижно закрепленной на месте в прессе методом разрушени , не вызвав деформировани  или скручивани  боковин . Дл  этой цели указанна  распорна  втулка 20, котора  может также изготавливатьс  из материала, отличного от того, из которого изготовлен рычаг, имеет на своих наружных кра х два противолежащих кольцевых углублени  21 и 22 дл  приема кромок 14 и 15 (см. фиг.2) соответствующих отверстий двух боковин 14 и 15 и дл  выполнени  функции опоры дл  этих кромок, а также две противоположные кольцевые канавки 23 и 24, которые вместе с указанными углублени ми 21 и 22 образуют два кольцевых выступа 25 и 26, подлежащих раздроблению в прессе с целью закреплени  обеих боковин 14 и 15. Последние, кроме того, скрепл ют в зоне верхнего свободного конца 9 криволинейной направл ющей 9 посредством распорного и гас щего вибрацию вкладыша 27 толщиной 12 мм, имеющего изогнутый профиль с центром в точке опоры рычага I. Указанный вкладыш 27, который может выполн тьс  из пластикового материала с высоким сопротивлением трению скольжени .

имеет двутавровое сечение с узким ответвлением 28, которое закладывают между боковинами 14 и 15 и креп т болтами 29 к последним. Боковые кромки 30 фланцев

двутаврового сечени  вкладыша 27 образуют поверхности скольжени  между смежными распорными и гас щими вибрацию вкладышами рычага (см. фиг.2).

Указанный ползун 8 проходит через

внутреннюю полость между двум  боковинами 14 и 15 криволинейной направл ющей 9 рычага и шарнирно соединен с указанной приводной т гой 11 в зоне конца станка посредством оси 31 и фиксируетс  в криво5 линейной направл ющей 9 с помощью запорной системы 10, действующей в зоне конца ремизоподъемной каретки.

Указанна  запорна  система 10 главным образом состоит (см. фиг.7) из коробки

0 32, выполн ющей функцию направл ющей и опоры, внутри полости 321, дл  двух расположенных один против другого клиньев 33 и 34, причем коробку неподвижно прикрепл ют к не имеющему шарнирного соединени 

5 концу ползуна 8 заклепками или сваркой 35 в зоне отверстий 36 в коробке 32 и соответствующих отверстий 37 ползуна 8.

Относительное положение двух указанных клиньев 33 и 34 может регулироватьс 

0 гайкой 38, посаженной на резьбовой хвостовик 39 клина 34, заход щий в клин 33.

Две наклонные поверхности 33 и 34 клиньев 33 и 34 взаимодействуют с соответствующими наклонными поверхност ми 40

5 и 41 запорного элемента 42, способного перемещатьс  в центральном вырезе 43, выполненном дл  этой цели с ползуне 8. Указанный запорный элемент 42 взаимодействует с одной из боковых кромок двух

0 боковин 14 и 15, образующих криволинейную направл ющую 9, а друга  кромка взаимодействует с соответствующими выступами 44, выполненными на шарнирно соединенном конце ползуна 8.

5 На. фиг. 1 позицией 45 обозначен упрочн ющий вкладыш, расположенный между боковинами 14 и 15 в зоне, в которой криволинейна  направл юща  9 соедин етс  с центральной частью 4 рычага, причем его

0 используют в случае, если нужно фиксировать ползун 8 в средних по высоте позици х в направл ющей.

На фиг.4 показана модификаци  устройства согласно изобретению, в которой пол5 зун 8, расположенный между составными боковинами 14 и 15 криволинейной направл ющей 9 рычага, шарнирно соединен с ул- равл ющей т гой 11 не в зоне конца станка, а в зоне конца ремизоподъемной каретки посредством оси 31 . Дл  этой цели указанную т гу 11 составл ют из двух располагаемых одна против другой щек 46 и 47, которые простираютс  с наружной стороны от указанных двух боковин 14 и 15 направл ющей 9, причем последние в этом случае располагают ближе друг к другу с тем, чтобы сохранилась посто нной обща  толщина, равна  12 мм. Это достигаетс  выполнением двух противолежащих изгибов 48 и 49 на боковинах с помощью пресса, в результате чего суживают пространство между боковинами и, следовательно, уменьшаюттолщину ползуна 8.

Claims (3)

1. Наконец, на фиг.5 и б показана друга  модификаци  варианта исполнени  изобретени , позвол юща  получить чрезвычайно прочный рычаг. В этом случае боковины 14 и 15, изготовленные вырубкой, представл ют собой плоские жесткие пластины толщиной около 4 м. которые затем подвергают фрезерованию дл  создани  полости 50 дл  размещени  большого конца кривошипа 5, поворачивающегос  в этом случае уже на несъемной основной оси б , и дл  создани  внутренних кольцевых выемок 18.и 19 (см. фиг.6)дл  размещени  подшипника с увели- ченной осевой длиной, равной 8 мм. Формула изобретени  1. Преступной рычаг высокоскоростной ремизоподъемной каретки высокоскоростного ткацкого станка, установленный своей центральной частью на оси с возможностью поворота и толщиной 12 мм, шарнирно соединенный с концом кривошипа посредством основной соединительной оси и подшипника вращени  и имеющий криволинейную направл ющую дл  ползуна, шарнирно соединенного через приводную т гу с рычажными системами дл  приведени  в движение ремизных рамок и имеющего средство дл  запирани  ползуна в криволинейной направл ющей, отличающийс  тем, что, с целью повышени 

   надежности в работе, преступной рычаг выполнен составным из двух расположенных одна напротив другой боковин, образованных вырубкой из калиброванного металли- 5 ческого листа, боковины имеют по коническому отверстию дл  основной соединительной оси, выполненной съемной и расположенной концентрично коническому отверстию внутренней кольцевой выемке

   0 под подшипник кривошипа образованные одновременно с вырубкой боковин, а боковины каждого рычага соединены между собой посредством кольцевой распорной втулки и каждый рычаг установлен на оси

   5 посредством кольцевой распорной втулки, при этом кольцева  распорна  втулка имеет расположенные на ее кромках кольцевые выемки и выполненные по торцам втулки две кольцевые канавки, а боковины имеют

   0 отверсти  под кольцевые выемки распорной втулки, кромки которых расположены в этих кольцевых выемках, причем кольцевые выемки и кольцевые канавки образуют два кольцевых выступа, а боковины закреплены

   5 на втулке методом опрессовки с разрушением кольцевых выступов и соединены в верхней части криволинейной направл ющей посредством распорного виброгас щего вкладыша толщиной 12 мм, выполненного

   0 по дуге окружности с центром, совпадающим с центром вращени  рычага, расположенного между боковинами и прикрепленного к последним болтом, а ползун расположен между боковинами.

   5
2. 2. Рычаг по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что приводна  т га, шарнирно соединенна  с ползуном, выполнена в виде двух щечек, охватывающих преступной рычаг.
3. 3. Рычаг по п.2, отличающийс .

   0 тем, что боковины имеют выполненные прессованием изгибы дл  уменьшени  толщины рычага о зоне криволинейной направл ющей .

   CPU2. 4

   Фиг. 5