RU1801974C

RU1801974C - Битумополимерна композици дл защитного покрыти по металлу

Info

Publication number: RU1801974C
Application number: SU904896277A
Authority: RU
Inventors: Светлана Петровна Козлова; Михаил Евдокимович Сорокин; Владимир Ильич Шоноров; Марина Дмитриевна Верховых; Николай Иванович Вяльцин
Original assignee: Минский Филиал Научно-Производственного Объединения "Техэнергохимпром"
Priority date: 1990-12-25
Filing date: 1990-12-25
Publication date: 1993-03-15

Abstract

Изобретение относитс к битумполи- мерным композици м дл защиты металли-. ческих поверхностей днищ автомобилей. Сущность изобретени : состав композиции содержит следующие компоненты, мас.%: битум 31,23-31,51; масло льн ное полиме- ризованное 4,64-4,67; алкидна смола 13,98-14,1 Т; масло индустриальное 4,62- 4,67; крошка резинова ; отход производства сукцинимидной присадки, вл ющийс осадком со стадии фильтровани раствора прчсадки 2,75-3,65; ксилол ост. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к составам мастик на битумной основе и может быть использовано дл защиты металлических поверхностей, днищ автомобилей.

Цель изобретени - повышение коррозионной стойкости известной полимерной композиции к воздействию солей и термостойко -.ти.

Поставленна цель достигаетс тем, что полимерна композици , содержаща битум , масло льн ное полимеризованное, ал- кидную смолу, масло индустриальное, резиновую крошку и ксилол, дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки при следующем соотношении компонентов, мае. %:

битум

Масло льн ное полимеризованное

Алкидна смола Масло индуСтри31 .23-31.51

4,62-4.67 13,98-14.11

альное

Крошка резинова

Отход производства

сукцинимидной

присадки Ксилол

4,62-4,67 9,33-9,42

2,75-3,65 32,57-32,87

(Л

с

Вводимый в полимерную композицию отход производства сукцинимидной присадки представл ет собой осадок, выгружаемый с дисков фильтрованных установок, после фильтровани ксилольного раствора присадки на ПО Новополоцкнефтеоргсин- тез. Отход не используетс , удал етс на свалку..

Осадок содержит, мас.%: перлит -46,5, механические примеси - 36,8; ксилол - 13,0 и 3,7 смеси алкенилсукциангидрмда:

н

R-C-C 0

00

о

чэ VJ

4

I

/

го

диалкенилсукцинамидэ:

R-CH-CHj

НО NH-CHrCH,-NH-CH,-CHfNH

C-О R-CH-CHj

f.o

он

и бисэлкенилсукцинимида:

R-CH-CHjR-OT СНг

V СНГ СНг-НН-СН j-CHt- N

о счхс-о

где R - полибутенил с м.м. 800-1000.

Отход сукцинимидной присадки - порошкообразное вещество темно-коричневого цвета, слегка жирное на ощупь, в воде и растворител х не раствор етс .

Анализ известных полимерных композиций , используемых дл защиты металлических поверхностей показал, что введенный в за вл емое решение отход производства сукцинимидной присадки ранее в составах полимерных композиций не использовалс . Применение указанного отхода присадки в сочетании с другими компонентами композиции способствует уплотнению структуры полимерной композиции , что повышает ее солестойкость и термостойкость .

Дл испытаний готов т 6 примеров предлагаемого состава. Составы представлены в табл.1. Композицию предлагаемого состава готов т следующим образом. К определенному количеству полимерной композиции - мастики Эластокор (ТУ 6-15-1353-87), состо щей из битума нефт ного марки Г или В (ГОСТ 21822-87Е), алкид- ной смолы № 188 (ТУ 6-10-1266-77), индустриального масла И-8А или И-5А (ГОСТ 20799-75), крошки резиновой (ТУ 38.105379-77) и ксилола (ГОСТ 9949-76Е) при комнатной температуре добавл ют расчетное количество измельченного отхода сукцинимидной присадки. После тщательного перемешивани предлагаемый состав готов к применению, В качестве известного состава использовали мастику Эластокор (ТУ 6-15-1353-87) без введени добавки.

Дл проведени испытаний приготовленные полимерные композиции предлагаемого и известного составов нанос т кистью в два сло на металлические пласти- ны размером 70 х 150 х 0,8 мм, поверхность которых готов т согласно ГОСТ 8832-76.

Сушку покрыти производ т при комнатной температуре. После высыхани последнего сло образцы выдерживают 14-суток при температуре 20 ±.5°С. Толщина покрыти

составила 100-120 мкм,

Дл определени коррозионной стойкости подготовленных таким образом образцов исследуют их солестойкость. Пластинки погружают на 2/3 высоты в

3%-ный pacteop хлористого натри при температуре 20 ±5°С на 60.70,80,90 суток. По истечении указанного времени пластинки извлекают из раствора, промывают водой , полностью удал ют покрытие сначала с

помощью ножа, а затем толуола, и производ т осмотр состо ни подложки.

Защитные свойства покрыти оценивают по состо нию подложки (после сн ти защитного покрыти ).

Прочность пленки при ударе покрытий предлагаемых составов определ ют на приборе У-1А согласно ГОСТ 4765-73. Дл проведени испытаний приготовленные составы наносились на металлические пластинки размером 70 х150 хО,8 мм.

Адгезию покрытий предлагаемых составов определ ют на металлических образцах 70 х150 хО,8 мм методом треугольника следующим образом: покрыти прорезают

скальпелем или острым ножом по двум направлени м , пересекающимс под углом 45°. Участок пленки в точке пересечени поднимают ножом или скальпелем и отдел - .ют от пластинки, Адгези покрыти оцениваетс по степени отслаивани и состо ни покрыти (ТУ 6-15-1353-87).

Определение термостойкости покрыти предлагаемых составов проводилось на металлических пластинках 70 х120хО,8 мм,

окрашенных на 2/3 поверхности. Пластинки став т в штатив неокрашенным концом вниз, помещают в сушильный шкаф и выдерживают в течение 30± 5 мин; при температуре 120 ±2°С, 130 ±2°С и 140 ±2°С.

Сравнительные результаты испытаний светостойкости, прочности при ударе, адге- зии и термостойкости известного и предлагаемых составов полимерной композиции приведены в табл.2.

Как следует из табл,2, за вл ема композици позволит повысить коррозионную стойкость покрыти к действию 3%-ного раствора NaCI в 1,5 раза, термостойкость - на 20°.

Claims

Формула изобретени

Битумополимерна композици дл защитного покрыти по металлу, включающа битум, масло льн ное полимеризованное, алкидную смолу, масло индустриальное, резиновую крошку и ксилол, отличающа с тем, что, с целью повышени солестой- кости и термостойкости покрыти , она дополнительно содержит отход производства сукцинимидной присадки, вл ющийс осадком со стадии фильтровани раствора присадки, при следующем содержании компонентов , мас.%:

битум- 31,23-31,51;

масло льн ное rio- лимеризованное алкидна смола масло индустриальное резинова крошка отход производства сукцинимидной присадки ксилол

0

4,62-4,67; 13,98-14,11; 4,62-4,67 9,33-9,42;

2,75-3,65; остальное.

Таблица 1

Составы известной и предлагаемой полимерной композиции, мое. %

Сопоставительный анализ свойств за вл емой и известной композиции

Таблице 2