RU180004U1

RU180004U1 - Grate

Info

Publication number: RU180004U1
Application number: RU2017131952U
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Соболев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс"
Priority date: 2017-09-12
Filing date: 2017-09-12
Publication date: 2018-05-30

Abstract

Колосниковая решетка обжиговой машины состоит из колосников, боковые поверхности которых формируют зазоры для прохождения теплонесущего газа. В предлагаемой конструкции для уменьшения сопротивления на боковых поверхностях зазоров выполнены пазы в направлении от рабочей поверхности к нижней поверхности. Ширина и глубина пазов не позволяет просыпаться частицам металлургического сырья вниз под колосниковую решетку. Пазы могут быть выполнены на всей длине зазоров. Кроме того, они могут быть расширяющимися к низу для самоочищения от спекающихся частиц. Также может регулироваться взаиморасположение пазов на одной поверхности зазора по отношению к пазам на противоположной поверхности этого же зазора. Применение такой колосниковой решетки позволило увеличить производительность обжиговой машины на 6%.The grate of the roasting machine consists of grates, the side surfaces of which form gaps for the passage of heat-carrying gas. In the proposed design, to reduce the resistance on the side surfaces of the gaps, grooves are made in the direction from the working surface to the lower surface. The width and depth of the grooves does not allow particles of metallurgical raw materials to wake up under the grate. Grooves can be made along the entire length of the gaps. In addition, they can be expandable to the bottom for self-cleaning from sintering particles. The relative position of the grooves on one surface of the gap can also be adjusted with respect to the grooves on the opposite surface of the same gap. The use of such a grate has allowed to increase the productivity of the roasting machine by 6%.

Description

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.The utility model relates to the field of mining and metallurgical industry and can be used for firing metallurgical raw materials on the grill of a roasting machine.

Производительность обжиговой машины в значительной степени зависит от величины потока теплонесущего газа через слой ожигаемого металлургического сырья, которая в свою очередь определяется сопротивлением прохождению газа через слой обжигаемого сырья и через колосниковую решетку. Сопротивление колосниковой решетки определяется величиной зазора между колосниками. Чем больше зазор, тем меньше сопротивление прохождения газа.The performance of the roasting machine is largely dependent on the magnitude of the flow of the heat-carrying gas through the layer of combustible metallurgical raw materials, which in turn is determined by the resistance to the passage of gas through the layer of calcined raw materials and through the grate. The resistance of the grate is determined by the gap between the grates. The larger the gap, the lower the gas passage resistance.

Величина зазора не может превышать значение, при котором частицы металлургического сырья смогут просыпаться сквозь зазор вниз под решетку. Указанное ограничение величины зазора ограничивает величину потока теплонесущего газа, а, следовательно, и производительность обжиговой машины.The size of the gap cannot exceed the value at which particles of metallurgical raw materials can wake up through the gap down under the grate. The specified limitation of the gap limits the magnitude of the flow of heat-carrying gas, and, consequently, the performance of the roasting machine.

Известен колосник, описанный в а.с. СССР N1668836, с помощью которого набирается колосниковая решетка конвейерной машины. Его конструкция обеспечивает максимально возможный межколосниковый зазор за счет контакта между дистанционными планками смежных (соседних) колосников. Однако дальнейшее увеличение зазора невозможно из-за просыпания через зазор частиц металлургического сырья, например, окатышей. Кроме того, дополнительное сопротивление теплонесущему газу создают дистанционные планки, из-за того, что они смещены друг относительно друга.The grate is described in A.S. USSR N1668836, with the help of which the grate of the conveyor machine is typed. Its design provides the maximum possible inter-grate gap due to contact between the spacers of adjacent (neighboring) grates. However, a further increase in the gap is impossible due to spillage through the gap of particles of metallurgical raw materials, for example, pellets. In addition, distance bars create additional resistance to the heat-carrying gas, due to the fact that they are offset from each other.

Известна колосниковая решетка по а.с. СССР N1444605 МПК F27B 21/06, принята в качестве прототипа. В этой колосниковой решетке сопротивление проходящему теплонесущему газу уменьшено за счет того, что дистанционные планки в зазоре между колосниками выполнены друг напротив друга. Однако эта конструкция не обеспечивает достаточно интенсивный поток через обжиговую машину. Кроме того, мелкие частицы металлургического сырья (просыпь), попадающие в зазор между колосниками в процессе эксплуатации машины, полностью удалить невозможно. Это дополнительно затрудняет прохождение теплонесущего газа.Known grate according to.with. USSR N1444605 IPC F27B 21/06, adopted as a prototype. In this grate, the resistance to the passing heat-carrying gas is reduced due to the fact that the distance bars in the gap between the grates are made opposite to each other. However, this design does not provide a sufficiently intense flow through the roasting machine. In addition, small particles of metallurgical raw materials (spillage) falling into the gap between the grates during operation of the machine cannot be completely removed. This further complicates the passage of the heat-carrying gas.

Задачей, на которую направлено предлагаемое техническое - повышение производительности обжиговой машины за счет увеличения потока теплонесущего газа через колосниковую решетку и более полное удаление мелких частиц металлургического сырья из зазора путем увеличения площади поперечного сечения зазора и за счет его зигзагообразной формы.The task aimed at the proposed technical one is to increase the productivity of the roasting machine by increasing the flow of heat-carrying gas through the grate and to more completely remove small particles of metallurgical raw materials from the gap by increasing the cross-sectional area of the gap and due to its zigzag shape.

Поставленная задача решается тем, что в колосниковой решетке, состоящей из установленных на раме колосников и содержащей верхнюю рабочую поверхность, нижнюю поверхность и зазоры, поверхности которых сформированы боковыми поверхностями колосников, в соответствии с предлагаемым техническим решением на одной поверхности зазора, на ее средней части от верхней рабочей поверхности к нижней поверхности вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, ширина и глубина которых на уровне верхней рабочей поверхности равна или меньше размера частиц металлургического сырья, например, диаметра окатышей. При этом в зависимости от требуемой величины потока теплонесущего газа для данной конкретной обжиговой машины и для данного конкретного технологического процесса обжига пазы могут быть выполнены на всей длине поверхности зазора.The problem is solved in that in the grate, consisting of grate mounted on the frame and containing the upper working surface, lower surface and gaps, the surfaces of which are formed by the side surfaces of the grates, in accordance with the proposed technical solution on one surface of the gap, on its middle part from grooves are made to the upper working surface to the lower surface along the direction of movement of the heat-carrying gas, the width and depth of which at the level of the upper working surface is equal to or Chez size metallurgical raw material particles, for example, the diameter of the pellets. Moreover, depending on the required amount of heat-carrying gas flow for a given specific calcination machine and for a given specific calcination process, grooves can be made along the entire length of the gap surface.

Для повышения производительности обжиговой машины пазы могут быть выполнены на обеих поверхностях, причем как на их средней части, так и на всей длине поверхности зазора.To increase the productivity of the roasting machine, grooves can be made on both surfaces, both on their middle part and on the entire length of the gap surface.

Также, в зависимости от требуемой величины потока теплонесущего газа и более полного удаления мелких частиц металлургического сырья из зазоров ширина и глубина пазов как в случае выполнения их на одной поверхности зазора, так и в случае выполнения их на обеих поверхностях, могут быть увеличены в направлении от верхней рабочей поверхности к нижней поверхности, а могут быть неизменными на всей длине пазов.Also, depending on the required value of the flow of heat-carrying gas and more complete removal of small particles of metallurgical raw materials from the gaps, the width and depth of the grooves, both when they are made on one surface of the gap and when they are made on both surfaces, can be increased in the direction from upper working surface to the lower surface, and can be unchanged along the entire length of the grooves.

В зависимости от выбранной конструкции колосников длина пазов при их расположении как на одной поверхности зазора, так и на обеих поверхностях может быть равна высоте поверхности зазора, а может быть меньше ее высоты.Depending on the design of the grate, the length of the grooves when they are located both on one surface of the gap and on both surfaces may be equal to the height of the surface of the gap, or may be less than its height.

С учетом размеров частиц металлургического и величины требуемого потока теплонесущего газа пазы в зазоре могут быть расположены друг напротив друга, а могут быть пазы на одной поверхности зазора расположены напротив промежутков между пазами на другой поверхности зазора. Кроме того, предлагаемое техническое решение предусматривает расположение пазов на одной поверхности зазора частично напротив пазов и одновременно частично напротив промежутков между пазами на другой поверхности зазора.Given the size of the metallurgical particles and the magnitude of the required flow of heat-carrying gas, the grooves in the gap can be located opposite each other, and there can be grooves on one surface of the gap located opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap. In addition, the proposed technical solution provides for the location of the grooves on one surface of the gap partially opposite the grooves and at the same time partially opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap.

На фиг. 1 представлен фрагмент колосниковой решетки из двух колосников 1, которые зафиксированы друг относительно друга замковой частью, состоящей из дистанционных планок с полной высотой 2, т.е. высотой равной ширине зазора и дистанционных планок с неполной высотой 3, т.е. высотой меньше ширины зазора. Колосниковая решетка содержит верхнюю рабочую поверхность 4 и зазор 5.In FIG. 1 shows a fragment of a grate from two grates 1, which are fixed relative to each other by a locking part, consisting of distance bars with a total height of 2, i.e. a height equal to the width of the gap and distance bars with an incomplete height of 3, i.e. less than the width of the gap. The grate contains the upper working surface 4 and the gap 5.

На фиг. 2 представлено продольное сечение А-А колосниковой решетки вдоль зазора, а на фиг. 3 ее поперечное сечение В-В. Зазор 5 имеет следующие параметры: ширина - С, длина - Д, высота - Е. На одной поверхности 6 зазора 5 на ее средней части выполнены пазы 7. В данном случае длина F пазов 7 меньше высоты Е поверхности зазора 6. Глубина пазов по всей их длине не меняется и равна К, а их ширина увеличена от Л на верхней рабочей поверхности 4 до М на противоположном конце.In FIG. 2 shows a longitudinal section AA of the grate along the gap, and FIG. 3 its cross section BB. The gap 5 has the following parameters: width - C, length - D, height - E. On one surface 6 of the gap 5, grooves are made on its middle part 7. In this case, the length F of the grooves 7 is less than the height E of the surface of the gap 6. The depth of the grooves throughout their length does not change and is equal to K, and their width is increased from L on the upper working surface 4 to M at the opposite end.

На фиг. 4 приведены пазы, глубина которых увеличена от значения К на уровне верхней рабочей поверхности 4 до значения N на уровне нижней поверхности 9.In FIG. 4 shows the grooves whose depth is increased from the value of K at the level of the upper working surface 4 to the value of N at the level of the lower surface 9.

На фиг. 5 длина F пазов 7 равна высоте Е поверхности зазора в том месте, где проходят пазы. В средней части колосника высота зазора больше, чем на опорных рожках 8. При этом ширина пазов L на верхней рабочей поверхности 4 увеличена до М на нижней поверхности 9.In FIG. 5, the length F of the grooves 7 is equal to the height E of the clearance surface in the place where the grooves pass. In the middle part of the grate, the height of the gap is greater than on the supporting horns 8. Moreover, the width of the grooves L on the upper working surface 4 is increased to M on the lower surface 9.

На фиг. 6 ширина пазов по всей длине одинакова. Во всех случаях пазы, расположенные над дистанционными планками 2 и 3, от верхней рабочей поверхности доходят только до верхней части этих дистанционных планок.In FIG. 6 the width of the grooves along the entire length is the same. In all cases, the grooves located above the distance bars 2 and 3 from the upper working surface reach only the top of these distance bars.

На фиг. 8 пазы расположены на обеих поверхностях зазора на их средней части, причем пазы на одной поверхности зазора расположены напротив промежутков между пазами на другой поверхности зазора.In FIG. 8, the grooves are located on both surfaces of the gap in their middle part, and the grooves on one surface of the gap are located opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap.

На фиг. 7 пазы расположены на одной поверхности зазора на всей ее длине.In FIG. 7 grooves are located on one surface of the gap along its entire length.

На фиг. 9 пазы расположены на обеих поверхностях зазора на всей их длине, причем пазы на одной поверхности зазора расположены напротив зазоров на другой поверхности зазора.In FIG. 9, the grooves are located on both surfaces of the gap along their entire length, and the grooves on one surface of the gap are opposite the gaps on the other surface of the gap.

На фиг. 10 пазы расположены на обеих поверхностях на их средней части, причем пазы на одной поверхности зазора расположены частично напротив пазов и одновременно частично напротив промежутков между пазами на другой поверхности зазора.In FIG. 10, the grooves are located on both surfaces on their middle part, and the grooves on one surface of the gap are partially opposite the grooves and at the same time partially opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap.

Точное взаиморасположение пазов на противоположных поверхностях зазора, а также ширина зазора обеспечены замковой частью, образованной дистанционными планками полной высоты 2, а также дистанционными планками неполной высоты 3. Предлагаемая колосниковая решетка работает следующим образом. Исходя из конструкции обжиговой машины и ее необходимой производительности, а также особенностей технологического процесса обжига металлургического сырья, например, железорудных окатышей и их размера (диаметра), определяют ширину зазоров в колошниковой решетке, размеры пазов, количество пазов, их расположение на поверхностях зазора, а также толщину слоя металлургического сырья, загружаемого на верхнюю рабочую поверхность колосниковой решетки. Эти параметры обеспечивают требуемую величину потока теплонесущего газа и отсутствие просыпания частиц металлургического сырья через зазоры колосниковой решетки. Кроме того, на этапе перехода тележек обжиговой машины из верхнего положения в нижнее наличие пазов на боковых поверхностях значительно улучшает самоочищение зазоров колосниковой решетки от спекающихся в них мелких частиц металлургического сырья (просыпь). При обжиге опытной партии железорудных окатышей диаметром не менее 10 мм использована колосниковая решетка с шириной зазора 7 мм. На обеих поверхностях зазора в их средней части выполнены пазы с размерами на уровне верхней рабочей поверхности: ширина 5 мм, глубина 5 мм. В нижней части: глубина 6 мм, ширина 7 мм. Длина пазов 28 мм, высота поверхности зазора 55 мм. Общее количество пазов в зазоре 28 штук. Расположение пазов в зазоре: пазы на одной поверхности зазора расположены напротив промежутков между пазами на другой поверхности. Увеличение суммарной площади зазоров на колосниковой решетке составило примерно 13% Значительно улучшилось самоочищение зазоров колосниковой решетки от мелких частиц (просыпи). Производительность обжиговой машины увеличилась примерно на 6%. Таким образом, достигнут технический результат в предлагаемом техническом решении.The exact relative position of the grooves on the opposite surfaces of the gap, as well as the width of the gap, are provided by the locking part formed by distance bars of full height 2, as well as distance bars of incomplete height 3. The proposed grate works as follows. Based on the design of the roasting machine and its required performance, as well as the features of the technological process of roasting metallurgical raw materials, for example, iron ore pellets and their size (diameter), the width of the gaps in the top grid, the dimensions of the grooves, the number of grooves, their location on the surfaces of the gap, and also the thickness of the layer of metallurgical raw materials loaded onto the upper working surface of the grate. These parameters provide the required value of the flow of heat-carrying gas and the absence of spillage of particles of metallurgical raw materials through the gaps of the grate. In addition, at the stage of moving the roasting carriage trolleys from the upper position to the lower position, the presence of grooves on the side surfaces significantly improves the self-cleaning of the grate gaps from small particles of metallurgical raw materials sintering in them (spill). When firing an experimental batch of iron ore pellets with a diameter of at least 10 mm, a grate with a gap width of 7 mm was used. On both surfaces of the gap in their middle part, grooves are made with dimensions at the level of the upper working surface: width 5 mm, depth 5 mm. In the lower part: depth 6 mm, width 7 mm. The length of the grooves is 28 mm, the height of the clearance surface is 55 mm. The total number of grooves in the gap is 28 pieces. The location of the grooves in the gap: the grooves on one surface of the gap are located opposite the gaps between the grooves on the other surface. The increase in the total gap area on the grate was approximately 13%. The self-cleaning of grate gaps from small particles (spillage) was significantly improved. The performance of the roasting machine increased by about 6%. Thus, a technical result is achieved in the proposed technical solution.

Claims

1. The grate, consisting of grate mounted on the frame and containing the upper working surface, the lower surface and the gaps, the surfaces of which are formed by the side surfaces of the grate, characterized in that on one surface of the gap on its middle part from the upper working surface towards the lower surface grooves are made along the direction of movement of the heat-carrying gas, the width and depth of which at the level of the upper working surface is equal to or less than the smallest particle size of the metallurgical cheese i.

2. The grate according to claim 1, characterized in that the grooves are made on one surface of the gap along its entire length.

3. The grate according to claim 1, characterized in that the grooves are made on both surfaces of the gap in their middle part.

4. The grate according to claim 1, characterized in that the grooves are made over the entire length of both surfaces of the gap.

5. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the width of the grooves is increased in the direction from the upper working surface to the lower surface.

6. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the depth of the grooves is increased in the direction from the upper working surface to the lower surface.

7. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the grooves along the entire length have the same width.

8. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the grooves along the entire length have the same depth.

9. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the length of the grooves is less than the height of the surface of the gap at the place of their execution.

10. Grate according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that the length of the grooves is equal to the height of the surface of the gap at the place of their execution.

11. Grate according to any one of paragraphs. 3-10, characterized in that the grooves in the gap are located opposite each other.

12. Grate according to any one of paragraphs. 3-10, characterized in that the grooves on one surface of the gap are located opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap.

13. Grate according to any one of paragraphs. 3-10 characterized in that the grooves on one surface of the gap are partially opposite the grooves and at the same time partially opposite the gaps between the grooves on the other surface of the gap.