RU129203U1

RU129203U1 - FRESHWATER FRESHWATER

Info

Publication number: RU129203U1
Application number: RU2012153458/02U
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Соболев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс"
Priority date: 2012-12-10
Filing date: 2012-12-10
Publication date: 2013-06-20

Abstract

Колосник обжиговой машины, включающий опорные рожки с замковыми дистанционными планками, рабочее тело, образованное верхней рабочей и нижней поверхностями, а также боковыми поверхностями с дистанционными планками, отличающийся тем, что ширина рабочей поверхности превышает ширину нижней поверхности рабочего тела с обеспечением уклона боковых поверхностей 1-8° каждая, при этом отношение длины рабочего тела колосника в нижней части к его длине на рабочей поверхности находится в пределах 0,35-0,70.The grate of the roasting machine, including the supporting horns with locking distance bars, the working fluid formed by the upper working and lower surfaces, as well as the side surfaces with distance bars, characterized in that the width of the working surface exceeds the width of the lower surface of the working fluid with a slope of the side surfaces 1- 8 ° each, while the ratio of the length of the working body of the grate in the lower part to its length on the working surface is in the range of 0.35-0.70.

Description

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.The utility model relates to the field of mining and metallurgical industry and can be used for firing metallurgical raw materials on the grill of a roasting machine.

При обжиге металлургического сырья материал располагается на рабочей поверхности колосника. Нагрев колосника осуществляется за счет его теплообмена со слоем раскаленного сырья и газом-теплоносителем. При этом наиболее интенсивному воздействию температурных нагрузок подвергается рабочая поверхность колосника, а решающую роль в обеспечении стойкости колосников приобретает проблема обеспечения оптимального теплоотвода, обеспечивающего равномерное распределение температуры в теле колосника.When firing metallurgical raw materials, the material is located on the working surface of the grate. The grate is heated due to its heat exchange with a layer of red-hot raw materials and heat carrier gas. At the same time, the working surface of the grate is exposed to the most intense influence of temperature loads, and the problem of ensuring optimal heat removal, ensuring a uniform temperature distribution in the grate body, plays a decisive role in ensuring the stability of the grate.

Известные конструкции колосников для обжиговых машин призваны предотвратить нарушение теплообмена в результате затруднения прохождения раскаленных газов между соседними колосниками.Known construction of grid-irons for roasting machines are designed to prevent the violation of heat transfer as a result of the difficulty of passage of hot gases between adjacent grid-irons.

Так, известна конструкция колосника, описанная в а.с. СССР №851064. Колосник содержит замковые части и контактные поверхности в виде треугольных приливов на его теле. Тело колосника в сечении выполнено треугольной формы, а вершины приливов на теле колосника обращены к его рабочей поверхности. Расстояние между приливами и формы приливов нормируются.So, the design of the grate, described in A.S. USSR No. 851064. The grate contains the castle parts and contact surfaces in the form of triangular tides on its body. The grate body in the cross section is triangular in shape, and the tops of the tides on the grate body face its working surface. The distance between the tides and the shape of the tides are normalized.

Этот колосник решает задачу предотвращения залипания при образовании в процессе обжига жидкой фракции.This grate solves the problem of preventing sticking when a liquid fraction is formed during the firing process.

Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемой полезной модели является колосник по патенту РФ на полезную модель №35875.The closest set of essential features to the claimed utility model is the grate according to the RF patent for utility model No. 35875.

Колосник обжиговой машины по этому патенту состоит из опорных рожков с замковыми дистанционными планками, выполненными на высоту опорных рожков. Основное тело колосника имеет выступы, а дистанционные планки - впадины.The grate of the roasting machine according to this patent consists of support horns with locking distance bars made to the height of the support horns. The main body of the grate has protrusions, and the distance bars are hollows.

При монтаже на обжиговую тележку устанавливаются колосники и фиксируются относительно друг друга дистанционными планками, выступами и впадинами. Планки закрывают штанги тележки сверху и со стороны зазора между колосниками.When mounted on a firing trolley, grates are installed and are fixed relative to each other by distance bars, protrusions and troughs. Planks cover the trolley rods from above and from the side of the gap between the grates.

Колосник работает следующим образом.The grate works as follows.

Установленные на тележки колосники перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины. Благодаря наличию выступов и впадин обеспечивается надежное крепление колосников с помощью дистанционных планок и предотвращается их смещение друг относительно друга. Предотвращается попадание на опорные штанги обжиговых тележек просыпей окатышей и воздействие высокотемпературного газа-носителя.The grate mounted on the carts move through the technological zones of the roasting machine. Due to the presence of protrusions and troughs, reliable fastening of the grid-irons with the help of distance bars is ensured and their displacement relative to each other is prevented. It prevents the spillage of pellets from falling onto the support rods of firing trolleys and the effect of high-temperature carrier gas.

Предлагаемая конструкция колосника позволяет повысить надежность и долговечность решетки обжиговой машины и рабочего тела, образованного верхней и нижней поверхностями, а также боковыми поверхностями с дистанционными планками.The proposed design of the grate allows to increase the reliability and durability of the lattice of the roasting machine and the working fluid formed by the upper and lower surfaces, as well as side surfaces with distance bars.

Однако в том случае, если обрабатываемое сырье содержит мелкую фракцию, частицы сырья попадают в зазоры между колосниками и закупоривают их. Это затрудняет прохождение газа - теплоносителя через решетку обжиговой машины и приводит к снижению качества производимой продукции.However, if the processed raw material contains a fine fraction, the particles of the raw material fall into the gaps between the grates and clog them. This complicates the passage of the heat carrier gas through the grate of the roasting machine and leads to a decrease in the quality of the products.

Как уже упоминалось выше, решающую роль в обеспечении стойкости колосников приобретает проблема достижения оптимального теплоотвода, обеспечивающего равномерное распределение температуры в теле колосника. Нарушение теплоотвода вследствие закупоривания зазоров между колосниками ведет к обгоранию колосника и уменьшению сечения его рабочего тела, что приводит к его разрушению под действием веса обжигаемого материала.As already mentioned above, the decisive role in ensuring the stability of the grate is the problem of achieving optimal heat dissipation, ensuring a uniform temperature distribution in the body of the grate. Violation of the heat sink due to clogging of the gaps between the grates leads to burning the grate and reducing the cross section of its working fluid, which leads to its destruction under the influence of the weight of the calcined material.

Задача, на которую направлено предлагаемое техническое решение - повышение эффективности работы обжиговой машины вследствие увеличения долговечности колосников.The task aimed at the proposed technical solution is to increase the efficiency of the roasting machine due to the increased durability of the grate.

Техническим результатом является обеспечение возможности просыпания мелкой фракции обжигаемого материала через зазоры между колосниками и соответственно исключение их закупоривания, а также предотвращение поломок колосников при уменьшении сечения рабочего тела при обгорании.The technical result is the possibility of spilling a small fraction of the calcined material through the gaps between the grates and, accordingly, eliminating their clogging, as well as preventing breakdowns of the grates while reducing the cross section of the working fluid during burning.

Поставленная задача решается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем опорные рожки с замковыми дистанционными планками, рабочее тело, образованное верхней рабочей и нижней поверхностями, а также боковыми поверхностями с дистанционными планками, в соответствии с полезной моделью ширина рабочей поверхности превышает ширину нижней поверхности так, что боковые поверхности имеют уклон 1-8° каждая, при этом отношение длины тела в нижней части к его длине на рабочей поверхности находится в пределах 0,35-0,70.The problem is solved in that in the grate of the roasting machine, including support horns with locking distance bars, the working fluid formed by the upper working and lower surfaces, as well as side surfaces with distance bars, in accordance with the utility model, the width of the working surface exceeds the width of the lower surface so that the side surfaces have a slope of 1-8 ° each, while the ratio of the length of the body in the lower part to its length on the working surface is in the range of 0.35-0.70.

Благодаря тому, что зазор между колосниками расширяется от верха к низу под углом 1-8° на каждую сторону за счет того, что ширина рабочей поверхности больше ширины нижней поверхности, предотвращается закупоривание зазоров между колосниками и тем самым обеспечивается более равномерная температурная нагрузка на тело колосника. Одновременно, выбор отношения длины тела колосника в нижней части к его длине на рабочей поверхности в пределах 0,35-0,70 уменьшает удельные нагрузки и предотвращает поломки колосника при уменьшении сечения тела за счет обгорания.Due to the fact that the gap between the grates is expanded from the top to the bottom at an angle of 1-8 ° on each side due to the fact that the width of the working surface is greater than the width of the lower surface, clogging of the gaps between the grates is prevented and thereby provides a more uniform temperature load on the grate body . At the same time, the choice of the ratio of the length of the body of the grate in the lower part to its length on the working surface in the range of 0.35-0.70 reduces the specific load and prevents breakage of the grate while reducing the cross section of the body due to burning.

Полезная модель поясняется примером выполнения колосника обжиговой машины, представленным на чертежах, на которыхThe utility model is illustrated by an example of a grate of a roasting machine, presented in the drawings, on which

фиг.1 изображает вид сбоку колосника, выполненного согласно полезной модели;figure 1 depicts a side view of the grate, made according to the utility model;

фиг.2 изображает вид сверху колосника, выполненного в соответствии с полезной моделью;figure 2 depicts a top view of the grate, made in accordance with the utility model;

фиг.3 изображает вид сбоку с торца колосника, выполненного в соответствии с полезной моделью.figure 3 depicts a side view from the end face of the grate, made in accordance with the utility model.

Колосник обжиговой машины состоит из тела 1 с дистанционными планками 2 и опорных рожков 3 с дистанционными планками 4 и 5 с выемками 6. Ширина рабочей поверхности равна «С», а ширина нижней поверхности равна «Д» (фиг.2). При этом «Д»<«С». За счет этого боковые поверхности наклонены к вертикальной плоскости под углом α=1°-8° каждая. Выбранный интервал значений угла α является оптимальным. При α меньше 1° мелкая фракция обжигаемого материала просыпается в зазор между колосниками не полностью. При α больше 8° значительно уменьшается поперечное сечение тела колосника, что может привести к его поломке.The grate of the roasting machine consists of a body 1 with spacer bars 2 and support horns 3 with spacer bars 4 and 5 with recesses 6. The width of the working surface is “C”, and the width of the lower surface is “D” (FIG. 2). Moreover, “D” <“C”. Due to this, the side surfaces are inclined to the vertical plane at an angle α = 1 ° -8 ° each. The selected interval of values of the angle α is optimal. When α is less than 1 °, a small fraction of the calcined material does not completely wake up in the gap between the grates. At α greater than 8 °, the cross section of the grate body is significantly reduced, which can lead to its breakdown.

Длина тела на рабочей поверхности равна «А», а длина тела в нижней части равна «В». Величина «А» определяется расстоянием между опорными балками обжиговой печи и меняться не может. На участке «В» тело имеет минимальное сечение и следовательно колосник в этом месте имеет минимальную прочность. Чем короче «В», тем меньше нагрузка от обжигаемого материала приходится на этот участок тела колосника и следовательно тем меньше вероятность поломки колосника. В предлагаемом техническом решении величина «В» выражена через относительную величину В/А, которая находится в пределах 0,35-0,70. Выбранные значения отношения являются оптимальными. При значении В/А больше 0,70 прочность колосника повышается в недостаточной степени. При В/А менее 0,35 прочность колосника уже больше максимальных нагрузок и при этом необоснованно увеличивается вес колосника за счет увеличения размеров опорных рожков.The length of the body on the work surface is “A”, and the length of the body at the bottom is “B”. The value "A" is determined by the distance between the support beams of the kiln and cannot be changed. In section "B" the body has a minimum cross section and, therefore, the grate in this place has a minimum strength. The shorter the "B", the less the load from the calcined material falls on this part of the grate body and, therefore, the less the probability of breakage of the grate. In the proposed technical solution, the value of "B" is expressed in terms of the relative value of B / A, which is in the range of 0.35-0.70. The selected ratio values are optimal. With a B / A value greater than 0.70, the strength of the grate is not sufficiently increased. When B / A is less than 0.35, the strength of the grate is already greater than the maximum loads and at the same time the weight of the grate is unreasonably increased due to the increase in the size of the supporting horns.

Предлагаемый колосник работает следующим образом. Колосники, установленные в тележке, перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины. За счет расширения от верха к низу зазоров между колосниками мелкая фракция обжигаемого материала свободно просыпается. Газ-теплоноситель свободно проходит через эти зазоры и обеспечивает установленный тепловой режим работы обжиговой машины. Этим обеспечивается необходимое качество производимого металлургического сырья. При этом не происходит поломка колосников под действием веса обжигаемого материала даже при максимальной степени их обгорания.The proposed grate works as follows. The grates installed in the trolley move through the technological zones of the roasting machine. Due to the expansion from the top to the bottom of the gaps between the grates, a small fraction of the fired material wakes up freely. The heat carrier gas freely passes through these gaps and provides the established thermal operating mode of the roasting machine. This ensures the necessary quality of the produced metallurgical raw materials. In this case, there is no breakdown of the grate under the influence of the weight of the calcined material, even at the maximum degree of burning.

Таким образом, предлагаемая конструкция колосника позволяет предотвратить закупоривание зазоров между соседними колосниками, и тем самым позволяет предотвратить обгорание колосника и его разрушение под действием веса обрабатываемого сырья, и повысить эффективность работы обжиговой машины в целом.Thus, the proposed design of the grate allows to prevent clogging of the gaps between adjacent grates, and thereby prevents the burning of the grate and its destruction under the influence of the weight of the processed raw materials, and to increase the efficiency of the roasting machine as a whole.

Claims

The grate of the roasting machine, including supporting horns with locking distance bars, a working fluid formed by the upper working and lower surfaces, as well as side surfaces with distance bars, characterized in that the width of the working surface exceeds the width of the lower surface of the working fluid with a slope of 1- 8 ° each, while the ratio of the length of the working body of the grate in the lower part to its length on the working surface is in the range of 0.35-0.70.