RU164388U1

RU164388U1 - FRESHWATER FRESHWATER

Info

Publication number: RU164388U1
Application number: RU2016112017/02U
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Соболев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс"
Priority date: 2016-03-30
Filing date: 2016-03-30
Publication date: 2016-08-27

Abstract

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.The utility model relates to the field of mining and metallurgical industry and can be used for firing metallurgical raw materials on the grill of a roasting machine.

Колосник обжиговой машины включает верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями. На боковой поверхности от рабочей поверхности к нижней поверхности вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, имеющие одинаковую ширину по всей длине, при этом ширина равна или меньше размера частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметра окатышей. Длина пазов может быть равна или меньше ширины боковой поверхности в том ее месте, где проходят пазы. The grate of the roasting machine includes upper and lower support horns, distance bars, a working fluid formed by the upper surface, lower surface, and also side surfaces. On the lateral surface from the working surface to the lower surface along the direction of movement of the heat-carrying gas, grooves are made having the same width along the entire length, the width being equal to or less than the particle size of the calcined metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets. The length of the grooves may be equal to or less than the width of the side surface in that place where the grooves pass.

Description

Производительность обжиговой машины в значительной мере зависит от величины потока теплонесущего газа через слой обжигаемого металлургического сырья, которая в свою очередь определяется сопротивлением прохождению газа через слой обжигаемого сырья и через колосниковую решетку. Сопротивление колосниковой решетки определяется величиной зазора между колосниками. Чем больше зазор, тем меньше сопротивление для газов.The productivity of the roasting machine largely depends on the magnitude of the flow of heat-carrying gas through the layer of calcined metallurgical raw materials, which, in turn, is determined by the resistance to the passage of gas through the layer of calcined raw materials and through the grate. The resistance of the grate is determined by the gap between the grates. The larger the gap, the lower the resistance for gases.

Величина зазора не может превышать значение, при котором частицы металлургического сырья смогут просыпаться через зазор вниз под решетку. Указанное ограничение величины зазора ограничивает величину потока теплонесущего газа, а, следовательно, и производительность обжиговой машины.The size of the gap cannot exceed the value at which particles of metallurgical raw materials can wake up through the gap down under the grate. The specified limitation of the gap limits the magnitude of the flow of heat-carrying gas, and, consequently, the performance of the roasting machine.

Известен колосник, описанный в а.с. СССР №1668836, конструкция которого обеспечивает максимально возможный межколосниковый зазор за счет контакта между дистанционными планками смежных (соседних) колосников. Однако дальнейшее увеличение зазора невозможно из-за попадания в зазор частиц металлургического сырья, например, окатышей.The grate is described in A.S. USSR No. 1668836, the design of which provides the maximum possible inter-spike gap due to contact between the spacer bars of adjacent (neighboring) grates. However, a further increase in the gap is impossible due to the ingress of particles of metallurgical raw materials, for example, pellets.

Известен другой колосник по а.с. СССР №851064, принят в качестве прототипа. В этом колоснике сопротивление проходящему теплонесущему газу уменьшено путем выполнения тела колосника треугольной формы, а дистанционные планки (приливы) так же выполнены треугольной формы, вершинами к рабочей поверхности.Another grate is known by A.S. USSR No. 851064, adopted as a prototype. In this grate, the resistance to the passing heat-carrying gas is reduced by performing the body of the grate of a triangular shape, and the distance bars (tides) are also made of a triangular shape, with vertices to the working surface.

Однако эта конструкция не обеспечивает достаточно интенсивный поток через обжиговую машину, так как величина зазора определяется размером обжигаемых частиц металлургического сырья, например, диаметром окатышей.However, this design does not provide a sufficiently intense flow through the roasting machine, since the size of the gap is determined by the size of the roasted particles of metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets.

Задачей, на которую направленно предлагаемое техническое решение -повышение производительности обжиговой машины за счет увеличения потока теплонесущего газа между колосниками, путем увеличения просвета между ними.The task to which the proposed technical solution is directed is to increase the productivity of the roasting machine by increasing the flow of heat-carrying gas between the grates, by increasing the clearance between them.

Поставленная задача решается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней рабочей поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями, в соответствии с предлагаемой полезной моделью на одной боковой поверхности вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, имеющие по всей длине одинаковую ширину которая равна или меньше размера частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметра окатышей. При этом, в зависимости от конструкции колосника, длина пазов может быть равна ширине боковой поверхности в том месте боковой поверхности, где проходят пазы, а может быть меньше ширины боковой поверхности в том месте, где проходят пазы.The problem is solved in that in the grate of the roasting machine, including the upper and lower supporting horns, distance bars, the working fluid formed by the upper working surface, lower surface, as well as side surfaces, in accordance with the proposed utility model on one side surface along the direction The motions of the heat-carrying gas are grooves having the same width over the entire length which is equal to or less than the particle size of the calcined metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets. Moreover, depending on the design of the grate, the length of the grooves may be equal to the width of the side surface in that place of the side surface where the grooves pass, and may be less than the width of the side surface in the place where the grooves pass.

Величину просвета между колосниками можно регулировать зазором между колосниками, который определяется полной высотой дистанционных планок, а также шириной и глубиной пазов. При этом максимальные значения зазора между колосниками и ширины пазов взаимосвязаны и ограничиваются размерами частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметром окатышей, которые не должны просыпаться в просвет между колосниками. Наличие пазов уменьшает поперечное сечение тела колосника и тем самым уменьшает его прочность. Поэтому максимальная глубина пазов ограничивается нагрузкой от веса обжигаемого металлургического сырья. Форма поперечного сечения пазов (прямоугольная, округлая и др.) при равной площади поперечного сечения мало влияет на величину потока теплонесущего газа и выбирается исходя из минимальной трудоемкости изготовления.The amount of clearance between the grates can be adjusted by the gap between the grates, which is determined by the full height of the distance bars, as well as the width and depth of the grooves. In this case, the maximum values of the gap between the grates and the width of the grooves are interconnected and limited by the particle size of the calcined metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets, which should not wake up in the gap between the grates. The presence of grooves reduces the cross section of the body of the grate and thereby reduces its strength. Therefore, the maximum depth of the grooves is limited by the load on the weight of the calcined metallurgical raw materials. The shape of the cross-section of the grooves (rectangular, round, etc.) with an equal cross-sectional area has little effect on the magnitude of the flow of heat-carrying gas and is selected based on the minimum complexity of manufacturing.

Выполнение пазов на одной стороне колосника обеспечивает необходимую величину потока теплонесущего газа.The execution of the grooves on one side of the grate provides the necessary amount of heat-carrying gas flow.

В том случае, если мелкие частицы металлургического сырья отсутствуют или присутствуют в незначительном количестве, то пазы имеют одинаковую ширину по всей длине - сверху вниз, от рабочей поверхности к нижней поверхности.In the event that small particles of metallurgical raw materials are absent or are present in small quantities, then the grooves have the same width along the entire length - from top to bottom, from the working surface to the lower surface.

Предлагаемая полезная модель поясняется на фиг., вид сверху.The proposed utility model is illustrated in Fig., Top view.

В том случае, если конусность рабочего тела в вертикальной плоскости мала, то пазы 1 выполняются на всю высоту боковой поверхности (длина пазов в месте их выполнения равна ширине боковой поверхности). В другом варианте выполнения колосника ширина верхней рабочей поверхности значительно больше ширины нижней поверхности (высокая конусность тела колосника в вертикальной плоскости). По этой причине длина пазов меньше ширины боковой поверхности.In that case, if the taper of the working fluid in the vertical plane is small, then the grooves 1 are made to the entire height of the side surface (the length of the grooves at the place of their execution is equal to the width of the side surface). In another embodiment, the grate the width of the upper working surface is significantly greater than the width of the lower surface (high taper of the grate body in a vertical plane). For this reason, the length of the grooves is less than the width of the side surface.

Предлагаемый колосник работает следующим образом. Колосники устанавливают в тележку и они вместе с тележкой перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины. Сверху на их рабочую поверхность загружен слой окатышей, изготовленных из концентрата железной руды. За счет пазов площадь просвета между колосниками увеличивается, что решает поставленную задачу - увеличивает поток теплонесущего газа, примерно, на 12%. Увеличение потока телонесущего газа пропорционально ускоряет процесс обжига окатышей, что позволяет повысить производительность обжиговой машины путем увеличения скорости движения тележек или увеличения толщины слоя окатышей. Таким образом, достигается технический результат в предлагаемом техническом решении.The proposed grate works as follows. Grid-irons are installed in the trolley and together with the trolley they move through the technological zones of the roasting machine. A layer of pellets made from iron ore concentrate is loaded on top of their working surface. Due to the grooves, the lumen area between the grates increases, which solves the problem - it increases the flow of heat-carrying gas by about 12%. An increase in the flow of carrier gas proportionally accelerates the process of firing pellets, which allows to increase the productivity of the firing machine by increasing the speed of the carts or increasing the thickness of the layer of pellets. Thus, a technical result is achieved in the proposed technical solution.

Claims

1. The grate of the roasting machine, including the upper and lower supporting horns, distance bars and the working fluid formed by the upper, lower and side surfaces, characterized in that on one side surface of the working fluid along the direction of movement of the heat-carrying gas, grooves are made having the same length a width that is less than or equal to the particle size of the calcined metallurgical raw materials.

2. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the length of the grooves in the place of their execution is equal to the width of the side surface.

3. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the length of the grooves in the place of their execution is less than the width of the side surface.