RU166477U1

RU166477U1 - FRESHWATER FRESHWATER

Info

Publication number: RU166477U1
Application number: RU2016116961/06U
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Соболев
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Ферро Балт Плюс"
Priority date: 2016-04-28
Filing date: 2016-04-28
Publication date: 2016-11-27

Abstract

1. Колосник обжиговой машины, включающий верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями, отличающийся тем, что на обеих боковых поверхностях рабочего тела вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы.2. Колосник обжиговой машины по п. 1, отличающийся тем, что пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности.3. Колосник обжиговой машины по п. 1, отличающийся тем, что пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив пазов другой боковой поверхности.4. Колосник обжиговой машины по п. 1, отличающийся тем, что каждый паз на одной боковой поверхности колосника расположен напротив части паза и одновременно напротив части промежутка между пазами на другой боковой поверхности.5. Колосник обжиговой машины по п. 1, отличающийся тем, что пазы имеют одинаковую ширину по всей своей длине.6. Колосник обжиговой машины по п. 1, отличающийся тем, что пазы выполнены с расширением в направлении от верхней к нижней поверхностям.1. The grate of the roasting machine, including the upper and lower support horns, distance bars, the working fluid formed by the upper surface, lower surface, and also the side surfaces, characterized in that the grooves are made on both side surfaces of the working fluid along the direction of movement of the heat-carrying gas. 2. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves on one side surface of the grate are opposite the gaps between the grooves on the other side surface. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves on one side surface of the grate are opposite the grooves of the other side surface. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that each groove on one side surface of the grate is opposite the part of the groove and simultaneously opposite the part of the gap between the grooves on the other side surface. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves have the same width along their entire length. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves are made with expansion in the direction from the upper to the lower surfaces.

Description

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига металлургического сырья на решетке обжиговой машины.The utility model relates to the field of mining and metallurgical industry and can be used for firing metallurgical raw materials on the grill of a roasting machine.

Производительность обжиговой машины в значительной мере зависит от величины потока теплонесущего газа через слой обжигаемого металлургического сырья, которая в свою очередь определяется сопротивлением прохождению газа через слой обжигаемого сырья и через колосниковую решетку. Сопротивление колосниковой решетки определяется величиной зазора между колосниками. Чем больше зазор, тем меньше сопротивление для газов.The productivity of the roasting machine largely depends on the magnitude of the flow of heat-carrying gas through the layer of calcined metallurgical raw materials, which, in turn, is determined by the resistance to the passage of gas through the layer of calcined raw materials and through the grate. The resistance of the grate is determined by the gap between the grates. The larger the gap, the lower the resistance for gases.

Величина зазора не может превышать значение, при котором частицы металлургического сырья смогут просыпаться через зазор вниз под решетку. Указанное ограничение величины зазора ограничивает величину потока теплонесущего газа, а, следовательно, и производительность обжиговой машины.The size of the gap cannot exceed the value at which particles of metallurgical raw materials can wake up through the gap down under the grate. The specified limitation of the gap limits the magnitude of the flow of heat-carrying gas, and, consequently, the performance of the roasting machine.

Известен колосник, описанный в а.с. СССР №1668836, конструкция которого обеспечивает максимально возможный межколосниковый зазор за счет контакта между дистанционными планками смежных (соседних) колосников. Однако дальнейшее увеличение зазора невозможно из-за попадания в зазор частиц металлургического сырья, например, окатышей.The grate is described in A.S. USSR No. 1668836, the design of which provides the maximum possible inter-spike gap due to contact between the spacer bars of adjacent (neighboring) grates. However, a further increase in the gap is impossible due to the ingress of particles of metallurgical raw materials, for example, pellets.

Известен другой колосник по а.с. СССР №851064, принят в качестве прототипа. В этом колоснике сопротивление проходящему теплонесущему газу уменьшено путем выполнения тела колосника треугольной формы, а дистанционные планки (приливы) так же выполнены треугольной формы, вершинами к рабочей поверхности.Another grate is known by A.S. USSR No. 851064, adopted as a prototype. In this grate, the resistance to the passing heat-carrying gas is reduced by performing the body of the grate of a triangular shape, and the distance bars (tides) are also made of a triangular shape, with vertices to the working surface.

Однако эта конструкция не обеспечивает достаточно интенсивный поток через обжиговую машину, так как величина зазора определяется размером обжигаемых частиц металлургического сырья, например, диаметром окатышей.However, this design does not provide a sufficiently intense flow through the roasting machine, since the size of the gap is determined by the size of the roasted particles of metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets.

Задачей, на которую направленно предлагаемое техническое решение - повышение производительности обжиговой машины за счет увеличения потока теплонесущего газа между колосниками путем увеличения просвета между ними.The task to which the proposed technical solution is directed is to increase the productivity of the roasting machine by increasing the flow of heat-carrying gas between the grates by increasing the clearance between them.

Поставленная задача решается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней рабочей поверхностью, нижней поверхностью, а так же боковыми поверхностями, в соответствии с предлагаемой полезной моделью на обеих боковых поверхностях вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы. При этом пазы на одной боковой поверхности колосника расположены либо напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности, либо напротив пазов на другой боковой поверхности, либо каждый паз на одной боковой поверхности колосника расположен напротив части паза и одновременно напротив части промежутка между пазами на другой боковой поверхности.The problem is solved in that in the grate of the roasting machine, including the upper and lower supporting horns, distance bars, the working fluid formed by the upper working surface, lower surface, as well as side surfaces, in accordance with the proposed utility model on both side surfaces along the direction The movements of the heat-carrying gas are made grooves. In this case, the grooves on one side surface of the grate are either opposite the gaps between the grooves on the other side surface, or opposite the grooves on the other side surface, or each groove on one side surface of the grate is opposite the part of the groove and simultaneously opposite the part of the gap between the grooves on the other side surface .

В предлагаемой конструкции колосника величина просвета между колосниками регулируется зазором между ними, который определяется полной высотой дистанционных планок, а также шириной и глубиной пазов. При этом максимальные значения зазора между колосниками и ширины пазов взаимосвязаны и ограничиваются размерами частиц обжигаемого металлургического сырья, например, диаметром окатышей, которые не должны просыпаться в просвет между колосниками. Наличие пазов уменьшает поперечное сечение тела колосника и тем самым уменьшает его прочность. Поэтому максимальная глубина пазов ограничивается нагрузкой от веса обжигаемого металлургического сырья. Форма поперечного сечения пазов (прямоугольная, округлая и др.) при равной площади поперечного сечения мало влияет на величину потока теплонесущего газа и выбирается исходя из минимальной трудоемкости изготовления.In the proposed design of the grate, the size of the gap between the grates is regulated by the gap between them, which is determined by the full height of the distance bars, as well as the width and depth of the grooves. In this case, the maximum values of the gap between the grates and the width of the grooves are interconnected and limited by the particle size of the calcined metallurgical raw materials, for example, the diameter of the pellets, which should not wake up in the gap between the grates. The presence of grooves reduces the cross section of the body of the grate and thereby reduces its strength. Therefore, the maximum depth of the grooves is limited by the load on the weight of the calcined metallurgical raw materials. The shape of the cross-section of the grooves (rectangular, round, etc.) with an equal cross-sectional area has little effect on the magnitude of the flow of heat-carrying gas and is selected based on the minimum complexity of manufacturing.

Для обеспечения необходимой величины потока теплонесущего газа через зазоры между колосниками пазы могут выполняться на обеих боковых поверхностях колосника.To ensure the necessary amount of heat-carrying gas flow through the gaps between the grates, grooves can be made on both side surfaces of the grate.

Как показано на Фиг. 1 и Фиг. 2, колосник включает верхние опорные рожки 1, нижние опорные рожки 2, дистанционные планки 3 с полной высотой (Г), то есть с высотой, равной расстоянию между боковыми поверхностями соседних колосников, дистанционные планки 4 с неполной высотой, так как они расположены напротив таких же дистанционных планок на соседнем колоснике. Сумма высот этих дистанционных планок равна расстоянию между соседними боковыми поверхностями колосников. Рабочее тело 5 колосника включает верхнюю рабочую поверхность 6 и нижнюю поверхность 7, а также боковые поверхности 8 тела колосника и пазы 9. Два поперечных сечения колосника (А-А и Б-Б) представлены на Фиг. 3 и Фиг. 4.As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the grate includes upper support horns 1, lower support horns 2, spacer bars 3 with full height (G), that is, with a height equal to the distance between the side surfaces of adjacent grates, spacer bars 4 with incomplete height, since they are opposite to such the same distance bars on the adjacent grate. The sum of the heights of these distance bars is equal to the distance between adjacent side surfaces of the grates. The working body 5 of the grate includes the upper working surface 6 and the lower surface 7, as well as the side surfaces 8 of the body of the grate and the grooves 9. Two cross sections of the grate (A-A and B-B) are shown in FIG. 3 and FIG. four.

Возможны три варианта взаимного расположения пазов на боковых поверхностях колосника. В первом варианте пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 4). Во втором варианте пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив пазов на другой боковой поверхности (Фиг. 5, Фиг. 6). В третьем варианте каждый паз на одной боковой поверхности колосника расположен напротив части паза и одновременно напротив части промежутка между пазами на другой боковой поверхности (Фиг. 7).Three options for the mutual arrangement of the grooves on the side surfaces of the grate are possible. In the first embodiment, the grooves on one side surface of the grate are located opposite the gaps between the grooves on the other side surface (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 3, Fig. 4). In the second embodiment, the grooves on one side surface of the grate are located opposite the grooves on the other side surface (Fig. 5, Fig. 6). In the third embodiment, each groove on one side surface of the grate is opposite the part of the groove and simultaneously opposite the part of the gap between the grooves on the other side surface (Fig. 7).

Каждый из трех приведенных вариантов взаимного расположения пазов на обеих боковых поверхностях колосника характеризуется различными величинами максимально возможных зазоров между соседними колосниками после установки их на тележке обжиговой машины. Это показано на Фиг. 8, Фиг. 9 и Фиг. 10 для случая обжига окатышей диаметром Д. Наибольшая величина зазора между соседними колосниками Г₂ имеет место для случая, когда пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности (Фиг. 2, Фиг. 9). Следовательно, в этом варианте обеспечивается наибольшая величина потока теплонесущего газа. В этом случае, когда пазы на одной боковой поверхности колосника расположены напротив пазов другой боковой поверхности колосника (Фиг. 6), величина зазора между соседними колосниками на тележке обжиговой машины Г₁ имеет минимальное значение (Фиг. 8). Соответственно и величина теплового потока в этом варианте будет минимальной. В третьем варианте (Фиг. 7),когда каждый паз на одной боковой поверхности колосника расположен напротив части паза и одновременно напротив части промежутка между пазами на другой боковой поверхности, взаиморасположение пазов между такими соседними колосниками на обжиговой машине имеет промежуточное положение между двумя вышеуказанными вариантами (Фиг. 10), т.е. Г₃ меньше чем Г₂, но больше, чем Г₁. Величина теплового потока в этом варианте соответственно имеет промежуточное значение. Значение величин Г₁, Г₂, Г₃ зависит также от величины технологического радиуса закругления углов r. Образуемых боковой поверхностью колосника и стыкуемых с ней поверхностями пазов (Фиг. 8, Фиг. 9, Фиг. 10).Each of the three options for the mutual arrangement of the grooves on both side surfaces of the grate is characterized by different values of the maximum possible gaps between adjacent grates after installing them on the bogie of the roasting machine. This is shown in FIG. 8, FIG. 9 and FIG. 10 for the case of firing pellets with a diameter D. The largest gap between adjacent grates G ₂ occurs for the case when the grooves on one side surface of the grate are opposite the gaps between the grooves on the other side surface (Fig. 2, Fig. 9). Therefore, in this embodiment, the largest amount of heat-carrying gas flow is provided. In this case, when the grooves on one side surface of the grate are located opposite the grooves of the other side surface of the grate (Fig. 6), the gap between adjacent grates on the bogie of the roasting machine G ₁ has a minimum value (Fig. 8). Accordingly, the magnitude of the heat flux in this embodiment will be minimal. In the third embodiment (Fig. 7), when each groove on one side surface of the grate is opposite the part of the groove and simultaneously opposite the part of the gap between the grooves on the other side surface, the relative position of the grooves between such adjacent grates on the roasting machine has an intermediate position between the two above options ( Fig. 10), i.e. G ₃ less than G ₂ , but more than G ₁ . The value of the heat flux in this embodiment, respectively, has an intermediate value. The value of G ₁ , G ₂ , G ₃ also depends on the value of the technological radius of the curve of the corners r. Formed by the side surface of the grate and the groove surfaces joined to it (Fig. 8, Fig. 9, Fig. 10).

Взаиморасположение пазов на боковых поверхностях колосников для каждый конкретной обжиговой машины выбирается из вышеприведенных вариантов в зависимости от установленной технологическим процессом величины теплового потока.The relative position of the grooves on the side surfaces of the grates for each specific roasting machine is selected from the above options depending on the heat flux set by the technological process.

При наличии в обжигаемом металлургическом сырье большого количества мелких частиц они могут закупоривать пазы, поэтому в этом случае пазы выолняются расширяющимисяв направлении от рабочей поверхности к нижней поверхности (сверху вниз в рабочем положении). Для расширяющихся пазов в предлагаемом решении рассматривается их наименьшее значение ширины. В том случае, если частицы, способные закупорить пазы отсутствуют или присутствуют в незначительном количестве, то пазы имеют одинаковую ширину по всей своей длине - сверху вниз, от рабочй поверхности к нижней поверхности.If there are a large number of small particles in the calcined metallurgical raw materials, they can clog the grooves, therefore, in this case, the grooves are expanded expanding in the direction from the working surface to the lower surface (from top to bottom in the working position). For expanding grooves, the proposed solution considers their smallest width value. In the event that particles capable of clogging the grooves are absent or are present in small quantities, then the grooves have the same width along their entire length - from top to bottom, from the working surface to the lower surface.

Для конструкции колосника, в которой ширина верхней (рабочей) поверхности 6 значительно больше ширины нижней поверхности 7 (высокая конусность тела колосника в вертикальной плоскости), длина пазов (Л) меньше ширины боковой поверхности (Е) (Фиг. 1, Фиг. 3, Фиг. 4). В этом случае, если конусность рабочего тела в вертикальной плоскости мала, то пазы 9 выполняются на всю высоту боковой поверхности 8 (Фиг. 5).For the construction of the grate, in which the width of the upper (working) surface 6 is significantly greater than the width of the lower surface 7 (high taper of the grate body in the vertical plane), the length of the grooves (L) is less than the width of the side surface (E) (Fig. 1, Fig. 3, Fig. 4). In this case, if the taper of the working fluid in the vertical plane is small, then the grooves 9 are made to the entire height of the side surface 8 (Fig. 5).

Предлагаемый колосник работает следующим образом.The proposed grate works as follows.

Колосники устанавливают в тележку в соответствии с выбранным вариантом взаимного расположения пазов. Колосники, установленные в тележке, перемещаются по технологическим зонам обжиговой машины. Сверху на их рабочую поверхность загружен слой окатышей, изготовленных из концентрата железной руды. На обеих боковых поверхностях от рабочей поверхности к нижней поверхности вдоль направления движения теплонесущего газа всех колосников выполнены пазы.Grid-irons are installed in the trolley in accordance with the chosen variant of the mutual arrangement of the grooves. The grates installed in the trolley move through the technological zones of the roasting machine. A layer of pellets made from iron ore concentrate is loaded on top of their working surface. On both side surfaces from the working surface to the lower surface along the direction of movement of the heat-carrying gas of all grates, grooves are made.

При реализации полезной модели при расположении пазов каждого колосника напротив промежутка между пазами соседнего колосника ширина пазов на уровне верхней поверхности была на 13% меньше диаметра окатышей. По направлению к нижней поверхности ширина пазов увеличивается, а их длина, примерно, в два раза меньше ширины боковой поверхности. Общее количество пазов в одном зазоре между соседними колосниками составляет 14 штук. За счет этого площадь зазора увеличивается на 12%, что решает поставленную задачу - увеличивает поток теплонесущего газа также, примерно, на 12%. Увеличение потока теплонесущего газа пропорционально ускоряет процесс обжига окатышей, что позволяет повысить производительность обжиговой машины путем увеличения скорости движения тележек или увеличения толщины слоя окатышей. Таким образом, достигается технический результат в предлагаемом техническом решении.When implementing the utility model, when the grooves of each grate were located opposite the gap between the grooves of the neighboring grate, the width of the grooves at the level of the upper surface was 13% less than the diameter of the pellets. In the direction of the lower surface, the width of the grooves increases, and their length is approximately two times less than the width of the side surface. The total number of grooves in one gap between adjacent grates is 14 pieces. Due to this, the gap area increases by 12%, which solves the problem - it increases the flow of heat-carrying gas also by about 12%. The increase in the flow of heat-carrying gas proportionally accelerates the process of firing pellets, which allows to increase the productivity of the firing machine by increasing the speed of the carts or increasing the thickness of the layer of pellets. Thus, a technical result is achieved in the proposed technical solution.

Claims

1. The grate of the roasting machine, including the upper and lower support horns, distance bars, the working fluid formed by the upper surface, lower surface, and also the side surfaces, characterized in that the grooves are made on both side surfaces of the working fluid along the direction of movement of the heat-carrying gas.

2. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves on one side surface of the grate are located opposite the gaps between the grooves on the other side surface.

3. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves on one side surface of the grate are located opposite the grooves of the other side surface.

4. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that each groove on one side surface of the grate is opposite the part of the groove and simultaneously opposite the part of the gap between the grooves on the other side surface.

5. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves have the same width along their entire length.

6. The grate of the roasting machine according to claim 1, characterized in that the grooves are made with expansion in the direction from the upper to the lower surfaces.