RU174485U1

RU174485U1 - FRESHWATER FRESHWATER

Info

Publication number: RU174485U1
Application number: RU2017108027U
Authority: RU
Inventors: Евгений Васильевич Пятков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью ТОРГОВЫЙ ДОМ "ЧеЛМеЗ"
Priority date: 2017-03-10
Filing date: 2017-03-10
Publication date: 2017-10-16

Abstract

Колосник обжиговой машины относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использован для обжига сырья (агломерата) на колосниковой решетке тележки обжиговой или спекательной машины. Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков, дистанционных планок 3, рабочего тела 4, образованного верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазов 5 вдоль направления движения теплонесущего газа, расположенных на верхних 1 рожках, а на боковых поверхностях рабочего тела 4 выполнены воздухозаборники 6, пазы 5 могут быть выполнены под углом 0,5-40°, воздухозаборники 6 могут быть связаны с пазами 5 воздухоотводящим каналом, на верхней части боковых поверхностей рабочего тела 4 может быть выполнен калибрующий пояс 7 высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника. Технический результат, получаемый при реализации заявляемой полезной модели, выражается в оптимизации конструкции колосника, обеспечении более равномерного и более оптимального обжига сырого агломерата за счет расположения пазов на верхних рожках и выполнения на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников. 3 з.п. ф., 3 ил.The grate of the roasting machine belongs to the field of mining and metallurgical industry and can be used for roasting raw materials (sinter) on the grate of the cart of the roasting or sintering machine. The grate consists of the upper 1 and lower 2 support horns, distance plates 3, the working fluid 4 formed by the upper, lower and side surfaces, grooves 5 along the direction of movement of the heat-carrying gas located on the upper 1 horns, and air intakes are made on the lateral surfaces of the working fluid 4 6, grooves 5 can be made at an angle of 0.5–40 °, air intakes 6 can be connected with grooves 5 by an air outlet channel, a calibrating belt 7 with a height of H = (0.01-0 , 03) L, where L is ling working grate body. The technical result obtained by the implementation of the claimed utility model is expressed in optimizing the design of the grate, providing a more uniform and more optimal roasting of the raw sinter due to the location of the grooves on the upper horns and the implementation of air intakes on the lateral surfaces of the working fluid. 3 s.p. f., 3 ill.

Description

Полезная модель относится к области горнодобывающей и металлургической промышленности и может быть использована для обжига сырья (агломерата) на колосниковой решетке тележки обжиговой или спекательной машины.The utility model relates to the field of mining and metallurgical industry and can be used for firing raw materials (sinter) on the grate of the bogie of the roasting or sintering machine.

Известен колосник обжиговой машины, включающий нижние и верхние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, на одной боковой поверхности рабочего тела вдоль направления движения теплонесущего газа выполнены пазы, имеющие по всей длине одинаковую ширину, которая меньше или равна размеру частиц обжигаемого металлургического сырья.A grate of a roasting machine is known, including lower and upper support horns, distance bars, a working fluid formed by upper, lower and side surfaces, grooves are made on one side surface of the working fluid along the direction of movement of the heat-carrying gas, having the same width over the entire length that is less than or equal to the particle size of the calcined metallurgical raw materials.

(См. патент на полезную модель RU №164388 по классу МКТУ F23H 17/12, F27B 21/08 заявл. 30.03.2016, опубл. 27.08.16 «Колосник обжиговой машины».)(See patent for utility model RU No. 164388 for the class of MKTU F23H 17/12, F27B 21/08, published March 30, 2016, publ. 08/27/16 "Grate of the roasting machine.")

Однако такая конструкция колосника не обеспечивает требуемой эффективности работы обжиговой машины из-за недостаточного объема газа, проходящего через колосник, и неравномерности газового потока по всей длине колосника.However, this design of the grate does not provide the required efficiency of the roasting machine due to the insufficient volume of gas passing through the grate, and the unevenness of the gas flow along the entire length of the grate.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому колоснику обжиговой машины и выбранным в качестве ближайшего аналога является колосник обжиговой машины, включающий верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазы вдоль направления движения теплонесущего газа, которые выполнены на обеих боковых поверхностях рабочего тела, при этом пазы на одной боковой поверхности колосника могут быть расположены напротив промежутков между пазами на другой боковой поверхности, могут быть расположены напротив пазов другой боковой поверхности.The closest in technical essence and the achieved effect to the claimed grate of the roasting machine and selected as the closest analogue is the grate of the roasting machine, including upper and lower supporting horns, distance bars, working fluid formed by upper, lower and side surfaces, grooves along the direction of movement of the heat-carrying gas, which are made on both side surfaces of the working fluid, while the grooves on one side surface of the grate can be located opposite the gaps between s on the other side surface, may be disposed opposite the grooves of the other side surface.

(См. патент на полезную модель RU №166477 по классу МПК F27B 21/08, F23H 17/12, заявл. 28.04.2016 г., опубл. 27.11.2016 г. «Колосник обжиговой машины»)(See patent for utility model RU No. 166477 for IPC class F27B 21/08, F23H 17/12, filed 04/28/2016, publ. 11/27/2016, "Grate of the roasting machine")

Недостатком известного колосника является неравномерность газового потока по всей длине колосника, ослабление центральной части колосника пазами, вызывающими дополнительный нагрев рабочей части и, как следствие, риск его коробления, что в целом снижает эффективность работы всей обжиговой машины.A disadvantage of the known grate is the unevenness of the gas flow along the entire length of the grate, the weakening of the central part of the grate with grooves causing additional heating of the working part and, as a consequence, the risk of warping, which generally reduces the efficiency of the entire roasting machine.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание колосника обжиговой машины, позволяющего обеспечить повышение эффективности работы обжиговой машины за счет увеличения объема теплонесущего газа, проходящего через пазы на периферийной части колосника, а точнее на верхних рожках, а также за счет усиления потока теплонесущего газа через периферию посредством воздухозаборников при одновременном увеличении срока службы колосника.The objective of the proposed utility model is the creation of a grate of a roasting machine, which allows to increase the efficiency of the roasting machine by increasing the volume of heat-carrying gas passing through the grooves on the peripheral part of the grate, and more precisely on the upper horns, as well as by increasing the flow of heat-carrying gas through the periphery through air intakes while increasing the life of the grate.

Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу, является оптимизация конструкции колосника и обеспечение более равномерного и более оптимального обжига сырого агломерата за счет расположения пазов на верхних рожках и выполнения на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников.The technical result that allows us to solve this problem is to optimize the design of the grate and provide a more uniform and more optimal roasting of the raw agglomerate due to the location of the grooves on the upper horns and the implementation of air intakes on the lateral surfaces of the working fluid.

Кроме того, задачей предлагаемой полезной модели является расширение арсенала технических средств, обеспечивающих повышение производительности обжиговой машины, следовательно, дополнительный технический результат заключается в реализации этого назначения.In addition, the objective of the proposed utility model is to expand the arsenal of technical means to increase the productivity of the roasting machine, therefore, an additional technical result consists in the implementation of this purpose.

Поставленная задача достигается тем, что в колоснике обжиговой машины, включающем верхние и нижние опорные рожки, дистанционные планки, рабочее тело, образованное верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазы вдоль направления движения теплонесущего газа, согласно полезной модели, пазы расположены на верхних рожках, а на боковых поверхностях рабочего тела выполнены воздухозаборники.The problem is achieved in that in the grate of the roasting machine, including the upper and lower support horns, distance bars, the working fluid formed by the upper, lower and side surfaces, grooves along the direction of movement of the heat-carrying gas, according to the utility model, the grooves are located on the upper horns, and air intakes are made on the lateral surfaces of the working fluid.

Пазы могут быть выполнены под углом 0,5-40°.The grooves can be made at an angle of 0.5-40 °.

Воздухозаборники могут быть связаны с пазами воздухоотводящим каналом.The air intakes can be connected to the grooves in the air exhaust duct.

На верхней части боковых поверхностей рабочего тела может быть выполнен калибрующий пояс высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника.On the upper part of the lateral surfaces of the working fluid, a gage belt of height H = (0.01-0.03) L can be made, where L is the length of the working body of the grate.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют о том, что предлагаемый колосник обжиговой машины не известен, т.е. соответствует критерию «новизна».Studies on patent and scientific and technical sources of information indicate that the proposed grate of the roasting machine is not known, i.e. meets the criterion of "novelty."

Предлагаемый колосник может быть изготовлен на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.The proposed grate can be made at any enterprise specializing in this industry. this requires well-known materials and standard equipment, widely produced by domestic and foreign industry.

Таким образом, заявляемый колосник соответствует критерию «промышленная применимость».Thus, the inventive grate meets the criterion of "industrial applicability".

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому колоснику обжиговой машины новые свойства, позволяющие решить поставленные задачи, а именно: создание колосника обжиговой машины, обеспечивающего повышение эффективности работы обжиговой машины за счет увеличения объема теплонесущего газа, проходящего через пазы на периферийной части колосника, а точнее на верхних рожках, а также за счет усиления потока теплонесущего газа через периферию посредством воздухозаборников при одновременном увеличении срока службы колосника, а также расширение арсенала технических средств для повышения эффективности работы обжиговой машины.The proposed set of essential features informs the claimed grate of the roasting machine new properties that can solve the tasks, namely: the creation of the grate of the roasting machine, which improves the efficiency of the roasting machine by increasing the volume of heat-carrying gas passing through the grooves on the peripheral part of the grate, and more precisely on the upper horns, as well as by increasing the flow of heat-carrying gas through the periphery through the air intakes while increasing the service life to losnika, as well as expansion of technical means to improve the efficiency of the roasting machine.

Расположение пазов на верхних рожках позволяет (без ослабления центральной части колосника) увеличить объем теплонесущего газа, проходящего через периферийную часть колосника и, следовательно, повысить эффективность работы обжиговой машины при одновременном увеличении срока его службы, выполнение на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников значительно усиливает поток теплонесущего газа по периферии и тем самым создает интенсивный поток по всей длине колосника, что увеличивает эффективность работы обжиговой машины.The location of the grooves on the upper horns allows (without weakening the central part of the grate) to increase the volume of heat-carrying gas passing through the peripheral part of the grate and, therefore, to increase the efficiency of the roasting machine while increasing its service life, the implementation of air intakes on the lateral surfaces of the working fluid significantly enhances the flow of heat-carrying gas around the periphery and thereby creates an intense flow along the entire length of the grate, which increases the efficiency of the roasting machine.

Выполнение пазов на верхних опорных рожках под углом 0,5-40° позволяет создать правильное направление потока газа на данном участке колосника и повысить эффективность работы обжиговой машины.The grooves on the upper support horns at an angle of 0.5-40 ° allows you to create the correct direction of gas flow in this area of the grate and increase the efficiency of the roasting machine.

Связь воздухозаборников с пазами воздухоотводящим каналом позволяет дополнительно увеличить объем проходящих газов и тем самым повысить эффективность работы обжиговой машины.The connection of the air intakes with the grooves of the exhaust channel allows you to further increase the volume of passing gases and thereby increase the efficiency of the roasting machine.

Выполнение на верхней части боковых поверхностей рабочего тела колосника калибрующего пояса высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника, позволяет сохранить размер щели (конструктивный зазор между соседними колосниками) при выгорании боковых поверхностей в процессе эксплуатации и тем самым устранить просыпание агломерата, что в свою очередь повышает срок службы колосника и, следовательно, эффективность работы обжиговой машины.Performing on the top of the lateral surfaces of the working body of the grate the gage of a height H = (0.01-0.03) L, where L is the length of the working grate, allows you to save the size of the slit (constructive gap between adjacent grates) when the side surfaces burn out during operation and thereby eliminate the sintering of the sinter, which in turn increases the life of the grate and, consequently, the efficiency of the roasting machine.

Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого колосника позволяет достичь заявленного технического результата, а именно оптимизация конструкции колосника, обеспечение более равномерного и более оптимального обжига сырого агломерата за счет расположения пазов на верхних рожках и выполнения на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборников.Thus, the set of essential features of the proposed grate allows to achieve the claimed technical result, namely, optimization of the grate design, more uniform and more optimal roasting of the raw agglomerate due to the location of the grooves on the upper horns and the implementation of air intakes on the lateral surfaces of the working fluid.

Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами:The proposed utility model is illustrated by drawings:

На фиг. 1 представлен вид спереди колосника,In FIG. 1 is a front view of a grate,

На фиг. 2 представлен вид сверху колосникаIn FIG. 2 shows a top view of the grate

На фиг. 3 представлен разрез А-А фиг. 1In FIG. 3 shows a section aa of FIG. one

Колосник состоит из верхних 1 и нижних 2 опорных рожков, дистанционных планок 3, рабочего тела 4, образованного верхней, нижней и боковыми поверхностями, пазов 5 вдоль направления движения теплонесущего газа, расположенных на верхних 1 рожках, а на боковых поверхностях рабочего тела 4 выполнены воздухозаборники 6.The grate consists of the upper 1 and lower 2 support horns, distance plates 3, the working fluid 4 formed by the upper, lower and side surfaces, grooves 5 along the direction of movement of the heat-carrying gas located on the upper 1 horns, and air intakes are made on the lateral surfaces of the working fluid 4 6.

Пазы 5 могут быть выполнены под углом 0,5-40°.The grooves 5 can be made at an angle of 0.5-40 °.

Воздухозаборники 6 могут быть связаны с пазами 5 воздухоотводящим каналом (не показан).The air intakes 6 may be connected to the grooves 5 by an air exhaust channel (not shown).

На верхней части боковых поверхностей рабочего тела может быть выполнен калибрующий пояс 7 высотой H=(0,01-0,03)L, где L - длина рабочего тела колосника.On the upper part of the lateral surfaces of the working fluid, a gage belt 7 can be made of height H = (0.01-0.03) L, where L is the length of the working body of the grate.

Предлагаемый колосник работает следующим образом:The proposed grate works as follows:

Колосники устанавливают в тележку, которую перемещают по технологическим зонам обжиговой машины. После загрузки на колосники необходимого слоя сырого агломерата тележка с колосниками поступает в рабочую зону машины, предназначенную для обжига сырья. При прохождении в этой зоне высокотемпературный поток газа проходит слой агломерата и далее воздействует на поверхность колосника, обтекает рабочее тело по щели (конструктивному зазору) между соседними колосниками. Поток газа стремится пройти колосник по его центральной части, как наиболее короткому пути, свободному от препятствий. Однако за счет пазов, выполненных на верхних рожках, увеличивается объем газа, проходящего через периферию, при этом установленные на боковых поверхностях рабочего тела воздухозаборники вызывают интенсивный подсос газа через верхние рожки. В результате создается поток газа по всей длине колосника, что обеспечивает более равномерный и, следовательно, более оптимальный обжиг сырого агломерата, эффективность работы обжиговой машины значительно повышается.Grid-irons are installed in the cart, which is moved through the technological zones of the roasting machine. After loading the necessary layer of crude agglomerate onto the grid-irons, the cart with the grid-irons enters the working area of the machine, intended for firing raw materials. When passing in this zone, a high-temperature gas stream passes through a layer of agglomerate and then acts on the surface of the grate, flows around the working fluid through a gap (structural gap) between adjacent grates. The gas flow tends to go through the grate along its central part, as the shortest path, free from obstacles. However, due to the grooves made on the upper horns, the volume of gas passing through the periphery increases, while the air intakes installed on the lateral surfaces of the working fluid cause an intensive gas intake through the upper horns. As a result, a gas flow is created along the entire length of the grate, which provides a more uniform and, therefore, more optimal roasting of raw sinter, the efficiency of the roasting machine is significantly increased.

Claims

1. The grate of the roasting machine, comprising upper and lower support horns, distance strips, a working fluid formed by the upper, lower and side surfaces, and grooves along the direction of movement of the heat-carrying gas, characterized in that the grooves are located on the upper horns and on the side surfaces the working fluid has air intakes.

2. The grate according to claim 1, characterized in that the grooves are made at an angle of 0.5-40 °.

3. The grate according to claim 1, characterized in that the air intakes are connected to the grooves of the exhaust channel.

4. The grate according to claim 1, characterized in that on the upper part of the lateral surfaces of the working fluid, a gage belt is made with a height of H = (0.01-0.03) L, where L is the length of the working grate of the grate.