RU1799902C

RU1799902C - Способ получени смазочного масла

Info

Publication number: RU1799902C
Application number: SU914929036A
Authority: RU
Inventors: Муса Исмаил оглы Рустамов; Фазиля Ибрагим Кызы Самедова; Хапигат Идрис Кызы Абадзаде; Гюляра Таги Кызы Фархадова; Рейхания Зияевна Гасанова; Гюльхар Гашам Кызы Шахгусейнова; Наргиз Зиратдин Кызы Кадымалиева; Фазил Рагим Оглы Ширинов
Original assignee: Институт нефтехимических процессов им.Ю.Г.Мамедалиева
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1993-03-07

Abstract

Использование: нефтехими . Сущность изобретени . Продукт: смазочное масло, в зкость при 100°С ,69-10 мм2/с, индекс в зкости 95-129, температура застывани 0 - минус 10&deg;С. Реагент 1: нефт на дистилл тна масл на фракци . Реагент 2: о:-олефины Се-См. Катализатор: отход производства растительных масел - отработанный катализатор гидрировани на основе никел Рене и металлического никел на кизельгуре. Услови алкилирова- ни : 60-180&deg;С, массовое соотношение реагент 1: реагент (0,1-0,5), количество катализатора 30-50 мас.% на смесь реагентов 1 и 2. Из полученного алкилата фрикци- онированием выдел ют целевую масл ную фракцию, выкипающую выше 350&deg;С. Выход масл ной фракции 84,5-101,0% на исходное сырье, или 93-143,8% на исходную нефт ную фракцию. 1 табл. ел

Description

Изобретение относитс к области нефтехимии , а именно к получению смазочных масел, которые могут быть применены в качестве моторных масел.

Цель изобретени - увеличение выхода смазочного масла и упрощение технологии процесса.

Цель достигаетс тем, чтодистилл тную масл ную фракцию алкилируют олефинами в присутствии, отхода стадии гидрировани от производства растительных масел , используемого в количестве 30-50% на сырьевую смесь (дистилл т: олефины), при соотношении дистилл т: олефины 1 : (0,1 - 0,5), температуре ЬО-180 С.

Сущность способа заключаетс в том, что дистилл тную нефт ную масл ную фракцию алкилируют олефинами Ce-Ci4 в присутствии отхода стадии гидрировани от производства растительных масел.

Алкилирование осуществл етс при температуре 60-180°С, соотношение дистилл т: олефины 1:(0,,5). Полученный ал- килат фракционируют с выделением масл ной фракции, выкипающей выше 350°С, выход масл ной фракции составл ет 84,5-101,0% на исходное сырье, или 93- 143,8% на дистилл т, в зависимости от соотношени 1:(0,1-0,5) соответственно.

s| 0 Ю

Ю

о

Ю

Масл на фракци имеет vioo 9,69-10,0 мм2/с, ИВ 129-95, температуру застывани О - минус 10°С. Дистилл тна масл на фракци имеет vso 35-40 мм2/с, ИВ 70, температуру застывани минус 2°С.

Олефины, использованные в процессе, содержат 83,0% а-олефинов и по своим свойствам удовлетвор ют требовани м технических условий ТУ 38.101229-79.

При гидрировании жидких технических и пищевых масел используют промышленный катализатор - активированный никель Рене , содержащий 30-50% металлического никел на кизельгуре.

Необходимо отметить, что вызывает затруднение ликвидаци отхода отработанного катализатора, который подвержен самовозгоранию.

В предлагаемом способе используетс указанный отход узла гидрировани процесса получени растительных масел, представл ющий собой отработанный катализатор гидрировани на основе никел Рене и металлического никел на кизельгуре . Количество катализатора составл ет 30-50 мас.% на смесь исходной нефт ной фракции и сгнэлефинов Cs-Ci4.

Следующие примеры раскрывают сущность способа, а в таблице приведены выхо- ды и показатели качества масел предлагаемого способа, а также данные прототипа.

П р и м е р 1. Дл осуществлени способа 100 г нефт ной дистилл тной фракции с vso 40 мм /с алкилируют 50 г олефинов (соотношение 1:0,5) Cs-Ci4 в присутствии отхода процесса гидрировани от производства растительных масел, вз того в количестве 50% на исходное сырье, при продолжительности контакта 5 ч при 180°С.

После алкилировани алкилат перегон ют с выделением масл ной фракции, выкипающей выше 350°С, полученное при этом масло обладает в зкостью при 10JD°C 10 , ИВ 114, температурой застывани минус 7°С, выход составл ет 94,8% на смесь, или 142,4% на дистилл т.

П р и м е р 2. 100 г нефт ной масл ной фракции с V50-40 мм2/с алкилируют 50 г олефинов Ce-Ci4 в соотношении 1:0,5 в присутствии 30% отхода процесса гидрировани от производства растительных масел при температуре 180°С. После алкилировани алкилат фракционируют и выдел ют масл ную фракцию, выкипающую выше 350°С, выход ее составл ет 95,8% на смесь и 143,8% на дистилл т. Масл на фракци имеет Viocr9,69 мм2/с, ИВ 104, температуру застывани минус 5°С.

Пример 3. 100 г дистилл тной масл ной фракции алкилируют 50 г олефинов Cs Ci4 (соотношение 1:0,5) при следующих услови х: температура 180°С, количество

отхода стадии гидрировани от процесса получени растительных масел 50%. После алкилировани алкилат фракционируют и выдел ют масл ную фракцию выше 350°С, выход ее составл ет 93,3% на исходную

смесь и 140,0% на дистилл т,

Масл на фракци имеет тюо 11,4 мм /с, ИВ 129, температуру застывани минус 3°С.

Пример 4. 100 г дистилл тной масл ной фракции алкилируют олефинами Ce-Ci используемыми в количестве 30 г (1:0,3), ко- личество отхода узла гидрировани от производства растительных масел составл ет 50%, температура процесса 130°С. После

алкилировани алкилат фракционируют с выделением масл ной фракции, выкипающей выше 350°С, выход ее составл ет 101 % на исходную смесь и 132,0% на дистилл т. Масл на фракци имеет УЮО 9,69

мм2/с, ИВ 104, температуру застывани минус 4°С.

Пример 5. 100 г дистилл тной масл ной фракции алкилируют при 180°С 0,1 г олефинов (соотношение 1:0,1) в присутствии катализатора-отхода процесса гидрировани от производства растительных масел, вз того в количестве 45,0% на смесь.

Алкилат затем фракционируют с выделением масл ной фракции с выходом 93,0% на дистилл т, 84,5% на смесь с тюо 10,2 - мм2/с, ИВ 93, температурой застывани минус 20°С.

Пример 6. 100 г дистилл тной масл ной фракции алкилируют 50 г олефинов Су- Ci4 (соотношение 1:0,5) и в присутствии катализатора-отхода процесса гидрировани производства растительных масел 50%. Алкилирование осуществл ют при 60°С. Поеле алкилировани из алкилата выдел ют масл ную фракцию, выкипающую выше 350°С, выход 133% на дистилл т (88,7% на исходное сырье).

Полученное масло имеет VIQO 12,4

мм2/с, ИВ 114, температуру застывани 0°С.

Осуществление способа в услови х примеров 1-6 позвол ет достичь цели изобретени : упростить процесс, увеличить выход

масл ной фракции до 93-143,8% на дистилл т , что на 56,2% выше выхода в прототипе (87,6%), при соотношении 1:0,5, масла имеют vioo 9,69-12,4 мм2/с, ИВ 114, температуру застывани 0-(-20)°С.

В нижеследующих примерах привод тс результаты осуществлени способа при запредельных значени х температуры, соотношени исходных компонентов и количества отхода процесса гидрировани процесса растительных масел.

Пример 7. 100 г дистилл тной масл ной фракции с V5Q-AO мм2/с алкилируют 50 г олефинов Св-Си (1:0,5) при 200°С, количестве отхода процессам гидрировани от производства растительных масел 50,0%. После алкилировани и фракционировани алкилата выделена масл на фракци с выходом 80%,на смесь и 120% на дистилл т с vioo-9,9 , ИВ 92, температурой засты- вани минус 3°С.

.Примерв. Алкилирование дистилл та олефинами осуществл ют в услови х примера 7 за исключением температуры, котора равна 50°С.

После алкилировани выдел ют масл ную фракцию, выкипающую выше 350°С, с выходом 80% на смесь и 120% на дистилл т с vioo-8,8 мм2/с, ИВ 90, температурой застывани минус 2°С.

П р и м е р 9. Алкилирование дистилл та с VSQ 40 мм2/с олефинами Са-Сц осуществл ют при соотношении указанных компонентов 1:0,5, количестве катализатора 25% на смесь и температуре +60°С. Полученное после фракционировани алкилата масло имеет Viocr9,56 мм2/с, ИВ 87,9, температуру застывани 10°С.

Пример 10. 100 г дистилл тной масл ной фракции с V50 40 мм /с алкилируют 50 г олефинов (1:0,5) при температуре 180°С, количество отхода - от узла гидрировани процесса получени растительных масел 60% на смесь. После алкилировани и фракционировани алкилата выделена масл на фракци с выходом 140,0% на дистилл т, Vioo 12,1 мм2/с, ИВ 115, температурой застывани минус 4°С.

ПримерП.ЮОг дистилл тной масл ной фракции алкилируют 100 г олефинов (1:1) при 180°С в присутствии 50% отхода узла гидрировани процесса получени растительных масел. После алкилировани и фракционировани алкилата выделена масл на фракци с выходом 64,5% на дистилл т , Vioo 10,1 мм2/с, ИВ 85,9, температурой застывани минус 13°С.

Пример12. Алкилирование дистилл тной масл ной фракции олефинами провод т в услови х примера 11 за исключением соотношени дистилл тной масл ной фракции и олефинов, которое соответствует 1:0,05. Полученное после алкилировани масло имеет Vioo 9,6 мм2/с, ИВ 90, температуру застывани минус 8°С.

Таким образом, проведение процесса в услови х примеров 7-12 не приводит к достижению цели: повышение температуры до 200°С и снижение до 50°С приводит к уменьшению выхода и снижению индекса в зкости получаемого масла (примеры 7 и 8).

Снижение количества используемого отхода узла гидрировани ухудшает показатели качеств масла и выход (примеры 9 и 10). К ухудшению показателей по выходу и качеству масл ной фракции приводит как уменьшение расхода олефинов ниже 1:0,1, так и увеличение до 1:1 (примеры 11 и 12).

Предлагаемый способ позвол ет увеличить выход на 5,4-12,4% на дистилл т, упростить процесс, снизить расход олефинов на 50-99,9%, утилизировать отходы.

Claims

Формула изобретени

Способ получени смазочного масла из нефт ных дистилл тных масл ных фракций, включающий алкилирование сг-олефинами Cs-Ci4 при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора и выделение смазочного масла из полученного алкилата фракционированием, отличающийс тем, что, с целью увеличени выхода смазочного масла и упрощени технологии процесса, в качестве кислотного катализатора используют отход производства растительных масел - отработанный катализатор гидрировани на основе никел Рене и металлического никел на кизельгуре, вз тый в количестве 30-50 мас.% на смесь исходной нефт ной фракции и а-олефинов Ce-Ci4, и ал- килированию подвергают непосредственно исходную нефт ную фракцию при 60-180°С и массовом соотношении исходна нефт на фракци : оолефины Cs-Ci4 1:0,1-0,5.

Сравнительные дайте получени масел по предлагаемому способу и прототипу

Выход по стади м на дистилл т, %

Селективна очистка алкилирование гидродооцистка .

Выход масла,t: на дистилл т

на исходное сырье

Характеристика масла:

ВЯЗКОСТЬ, М|й2/с, При

Индекс в зкости

Температура застывани , с

Количество катализзторэД 50 30 50 50 1(550 50 50 25 60 50 50 Т, С- 180 180 180 1JO 1ВО 60 200 50 60 180 180 180 Соотношение 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,3 1:0,1 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:0,5 1:1 1:0,05

72,0

187,0 1«;4 14,8 140,0 132 93,0 133 120 120 109 14064,5 70,0 182,6

87,6-131, 4 142,4 143,8 140 132 93133 120 120 109 140 64,5. 70,0 94,8 95,8 93,3 101,0 84,5 88,7 80,0 80,0 72,6 93,3 32,2 70,0

11,3-12,3 10,0 9,69 11,43 9,69 10,2 12,4 9,9 8,8 9,56 12,110,1 9,6

108-110 114 104 129 104 95114 92 90- 87,9 115 85,9 90

Минус

20,28-7 -5 -3 -4 -20 О -3 -2 -10 -4 -13 -8