RU179868U1

RU179868U1 - Устройство для ремонта металлического профиля

Info

Publication number: RU179868U1
Application number: RU2017122019U
Authority: RU
Inventors: Сергей Юрьевич Сидоренко
Original assignee: Общество С Ограниченной Ответственностью "Эс Инжиниринг"
Priority date: 2017-06-22
Filing date: 2017-06-22
Publication date: 2018-05-28

Abstract

Заявленное устройство относится к области инженерных сооружений типа сборных металлических конструкций, применяющихся в частности при складировании, к устройствам обслуживания и ремонта этих конструкций, и представляет собой устройство для ремонта П-образных профилей, деформированных из первоначального положения, в частности профилей складского вертикального стеллажа для монтажа складских стеллажных балок, содержащее стапель (1), полностью перекрывающий поврежденный участок, упорное приспособление, размещенный в упорном приспособлении плунжер (2) с клинообразной передней частью и штоком (3), выполненным с возможностью передвижения в направлении повреждения, и подвижные пуансоны (4) с внутренними скосами, соответствующими клинообразной части плунжера. Стапель выполнен разъемным и состоит из фронтальной части (5) и двух боковин (6), снабженных фиксирующими элементами (7), выполненными с возможностью передвижения в сторону боковин профиля, а упорное приспособление состоит из двух частей: передней части (8), примыкающей во время работы к стапелю за счет деформирующего воздействия плунжера и соединенной с ней задней частью (9) с расположенным в ней штоком плунжера (3).

Description

Заявленное техническое решение относится к области инженерных сооружений типа сборных металлических конструкций, применяющихся в частности при складировании, к устройствам обслуживания и ремонта этих конструкций, и представляет собой устройство для ремонта П-образных металлических профилей.

Холоднокатанные стальные П-образные профили широко используются в инженерных сооружениях и сборных металлоконструкциях. При этом они могут выполнять и функции вертикальных опор, испытывающих продольные нагрузки. Такие условия предполагают обеспечение сохранности и целостности таких профилей во избежание снижения технологических и эксплуатационных свойств при их повреждениях или деформациях.

Далеко не всегда можно обеспечить сохранность стоек. На примере использования высотных стеллажей на складах можно оценить, насколько уязвимы такие опоры - они постоянно повреждаются складской техникой, и в ряде случаев все заканчивается обрушением стеллажей и даже кровли (для случая т.н. самонесущих складов). Деформированные таким образом стойки подлежат замене, но это трудоемкий и длительный процесс, связанный с существенными финансовыми расходами и потерей времени.

Поэтому существует необходимость в наличии компактного и мобильного устройства для оперативного устранения деформации стоек, исключающего демонтаж стеллажных конструкций и перемещения значительной массы складируемой продукции.

Из ЕР №1861212 В1 известно устройство для ремонта вертикального профиля, который был деформирован относительно первоначального положения. В частности, это профиль стойки складского высотного стеллажа, на который монтируются горизонтальные балки, причем под профилем подразумевается профиль, открытый с одной открытой стороны из доступного внутреннего пространства (то есть имеет П-образную форму сечения). Данное устройство содержит:

- внешнюю форму, которая подогнана к форме наружной поверхности профиля, причем внешняя форма при использовании покрывает профиль частично,

- внутреннюю форму, которая подогнана к форме внутренней поверхности, причем внутренняя форма при использовании расположена над открытой стороной во внутреннем пространстве профиля,

- средство нажатия для прессования с усилием прессования внешней формы по отношению к внешней стороне профиля и нажатие внутренней формы по отношению к внутренней стороне профиля, таким образом, чтобы вертикальный профиль изгибался обратно в исходное положение, причем внутренняя форма имеет первую часть формы и вторую часть формы, причем первая и вторая части формы каждая имеет внешнюю форму, которая подогнана к соответствующему отрезку внутреннего пространства профиля, и причем средства нажатия приспособлены протолкнуть первую и вторую части формы путем взаимного перемещения частей формы по отношению к профилю.

Хотя это устройство и показало свою достаточно высокую эффективность, но, вместе с тем имеет ряд недостатков, которые влияют на время ремонтных процедур и диапазон вариантов использования устройства.

Задачей является снижение трудоемкости, сокращение общего времени ремонтных работ и расширение спектра использования устройства для различных размеров и конфигураций профилей в реальном диапазоне.

Поставленная задача решается посредством устройства для ремонта профиля стойки складского вертикального стеллажа, деформированного из первоначального положения, содержащего стапель (1), полностью перекрывающий поврежденный участок, упорное приспособление, размещенный в упорном приспособлении плунжер (2) с клинообразной передней частью и штоком (3), выполненным с возможностью передвижения в направлении повреждения, и подвижные пуансоны (4) с внутренними скосами, соответствующими клинообразной части плунжера, причем стапель выполнен разъемным и состоит из фронтальной части (5) и двух боковин (6), снабженных фиксирующими элементами (7), выполненными с возможностью передвижения в сторону боковин профиля, а упорное приспособление состоит из двух частей:

передней части (8), примыкающей во время работы к стапелю за счет деформирующего воздействия плунжера и соединенной с ней задней частью (9) с расположенным в ней штоком плунжера (3).

Преимущественно данное устройство может быть использовано для ремонта металлического профиля стойки складского вертикального стеллажа.

В рамках применения заявленного устройства необходимо проведение следующих предварительных мероприятий:

подбор стапеля, отдельные элементы которого: боковины (6) и фронтальная часть (5), в совокупности повторяли бы изначальную форму профиля. За счет того, что стапель выполнен разборным, то его заменяемые части позволяют в широком диапазоне формировать параметры рабочего контура.

- подбор формы пуансонов (4), также соответствующих форме рабочего контура профиля;

- подбор стапеля длиной, превышающей длину поврежденного участка профиля;

На фиг. 1 (схема устройства в аксонометрии) и фиг. 2 (схематический горизонтальный разрез) показаны устройство и его составляющие элементы в рабочем положении.

Устранение дефекта профиля

Пример 1

Боковины (6) стапеля раздвигаются относительно фронтальной части стапеля (5), чтобы деформированный профиль свободно вошел между боковинами. При этом поврежденный участок должен полностью перекрываться стапелем, и находиться внутри него. После этого, боковины (6) плотно прижимаются к профилю в точках максимальной деформации. Внутрь профиля устанавливаются пуансоны (4), имеющие разнонаправленные скосы, между которыми размещается плунжер (2) с клиновидной передней частью. Для начала полезной работы к плунжеру необходимо приложить силу F1 (механическим, пневматическим или гидравлическим способом), которая рассчитана заранее, на основании данных о профиле. Важно, чтобы сила F1 была приложена приблизительно в точку наибольшей глубины деформации - то есть в точку эпицентра деформирующего воздействия. Под действием силы F1 (Фиг. 2) плунжер (2) перемещается и пуансоны (4) оказывают давление на деформированные участки профиля, которые в конечном счете оказываются зажаты между пуансонами (4) и фронтальной частью стапеля (5). При этом между боковинами (6) стапеля и деформированными участками профиля могут возникнуть зазоры - что естественно в процессе восстановления формы. Для того, чтобы эти зазоры убрать и завершить восстановление профиля, необходимо приложить силу F2 (механическим, пневматическим или гидравлическим способом) на боковины (6). После всех этих манипуляций рабочий контур профиля оказывается восстановленным.

Силы F1 и F2 снимаются, плунжер (2) и пуансоны (4) извлекаются, а боковины (6) стапеля раздвигаются в стороны для высвобождения профиля и его удаления из стапеля.

Пример 2

Боковины (6) стапеля плотно прижаты к фронтальной части (5). При этом боковины (6) имеют специальные разнонаправленные скосы, которые образуют заходную часть для деформированного профиля. Профиль устанавливается таким образом, чтобы его деформированная часть легла на скосы. Далее, внутрь профиля, как и в предыдущем примере, устанавливаются пуансоны (4) и плунжер (2). Для начала полезной работы на фронтальную часть стапеля (5) и плунжер (2) должны одновременно прикладываться разнонаправленные силы F1 и F2, что приводит к тому, что деформированный профиль постепенно «втягивается» внутрь стапеля и по мере продвижения восстанавливает форму (Фиг. 2). После снятия усилий F1 и F2 боковины (6) раздвигаются и высвобождают восстановленный профиль.

Следует учитывать, что исправление профилей может иметь погрешность, которая в целом не должна превышать допустимую применительно к конкретному виду профилей и их назначению. Также результаты работы следует подкреплять прочностным расчетом для оценки коэффициента возможных потерь прочности после выправления профиля.

В целом представленное техническое решение позволяет максимально сократить время ремонта при минимальных трудозатратах и при высокой точности исправления деформированных участков, позволяет применять устройство для большего спектра деформаций и в разных пространственных положениях

Перечень позиций на фиг. 1, 2

1. Стапель

2. Плунжер

3. Шток плунжера

4. Пуансон

5. Фронтальная часть стапеля

6. Боковина стапеля

7. Фиксирующие элементы

8. Передняя часть упорного приспособления

9. Задняя часть упорного приспособления

Claims

Устройство для ремонта профиля стойки складского вертикального стеллажа, деформированного из первоначального положения, содержащее стапель, полностью перекрывающий поврежденный участок, упорное приспособление, размещенный в упорном приспособлении плунжер с клинообразной передней частью и штоком, выполненным с возможностью передвижения в направлении повреждения, и подвижные пуансоны с внутренними скосами, соответствующими клинообразной части плунжера, отличающееся тем, что стапель выполнен разъемным и состоит из фронтальной части и двух боковин, снабженных фиксирующими элементами, выполненными с возможностью передвижения в сторону боковин профиля, а упорное приспособление состоит из двух частей, включающих переднюю часть, примыкающую во время работы к стапелю за счет деформирующего воздействия плунжера, и соединенную с ней заднюю часть с расположенным в ней штоком плунжера.