RU1798093C - Способ сварки патрубка с оболочковой конструкцией - Google Patents

Abstract

Использование: дл  придани  особого профил  кромкам свариваемых толстостенных изделий. Сущность изобретени : разделку кромок патрубка и оболочки производ т под посто нным углом / 60 ... 70° к оси патрубка. Разделку производ т с криволинейным скосом кромок патрубка и оболочки. Угол а между сносами 8 ... 12°. Глубину Н заточки оболочки в осевой плоскости соединени  выполн ют равной 0,4 ... 0,5 трещины h стенки патрубка. Радиус Ry и притуплени  патрубка выбирают в размере R 5 2г, где г - радиус у притуплени  оболочки. Притуплени  кромок выполн ют в виде, конусных по сков с шириной г. Образующую притуплени  провод т через центры R и г. При сборке патрубка и оболочки смыкают их по ски притуплени , 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к сварке металла , в частности к приданиюособогр профил  отдельным участкам кромок при изготовлении сварных изделий, и может найти применение при производстве толстостенных сварных конструкций в энергетическом, химическом и других видах машиностроени .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени , техноло- гичности процесса сборки и сварки, производительности.

На фиг. 1 изображен узел оболочковой конструкции с патрубком в положении сварки; на фиг. 2 - разделка кромок свариваемых изделий.

Дл  приварки патрубка 1 к оболочковой конструкции 2 в последней выполн ют отверстие 3 с диаметром, равным внутреннему диаметру патрубка 1. Разделку кромок

патрубка и отверсти  3 оболочки, производ т под посто нным углом / к оси 4 патрубка 1 в каждом сечении по периметру шва. Разделку под сварку производ т с криволинейным скосом кромок обоих изделий. Угол а между скосами выполн ют в размере 8 ... 12°. Угол /3 наклона оси 5 разделки к оси 4 выполн ют 60 ... 70°. Глубину Н заточки в оболочке 2 выбирают в зависимости от толщины h патрубка 1 и выполн ют равной 0,4 ... 0,5 h в плоскости, проход щей через оси изделий 1, 2. При этом разделку выполн ют несимметричный, радиус R у притуплени  патрубка 1 выбран по меньшей мере вдвое больше, чем радиус г у притуплени  оболочки 2 (R 2г).

Притупление разделки кромок 2 и 3 обрабатывают в виде кольцевых конусных по сков . Ширина этих по сков равна размеру

vj

Ю 00 О Ю

СА)

Г, а их образующа  6 ориентирована вдоль центров О, Оi, радиусов г, R и параллельна оси 5 разделки. Сборку изделий 1 и 2 осуществл ют путем смыкани  их по сков при- туплени , самоустановке изделий способствует ИХ конусна  форма по сков. При сварке первого, корневого шва электрод . 7 располагают параллельно поверхности (скосу) разделки патрубка 1 и на рассто нии R от нее.

П р и м е р. Производилась приварка горловины 1 из стали 09Г2С (поковка гр. IV ГОСТ 8479-70), сЬн. 400 мм с толщиной стенки h 70 мм, к цилиндрической обечайке (корпусу шарового крана) 0Вн. 2400 мм Q толщиной стенки - 100 мм, из стали 09Н2С, ГОСТ 5520-79. Приварка горловины производилась по за вленному способу:

Угол между скосами разделки кромок; горловины 1 и отверсти  3 (диаметр 400 мм) обечайки 2 La. - 8°; угол наклона оси разделки к оси горловины Ј-Р 65°; радиус разделки у притуплени  горловины R 14 мм; радиус разделки у притуплени  отверсти , обечайки г 7 мм; глубина заточки в отверстии обечайки Н - 30 мм; ширина конических по сков притуплени  7 мм; прийе- н ема  сварочна  проволока Св-08ГСМТ, 3, ГОСТ 2246-70; сила посто нного тока при сварке I 400-450 А. -. ,

Сборку свариваемых изделий проводили при вертикальном положении оси горловины путем смыкани  их по сков притуплени , на устройстве дл  сборки и сварки штуцеров с цилиндрическими ббе- .чайками, установленном на планшайбе манипул тора .

Сваркуизделий производили:после разворота планшайбы на 65°, при вращении планшайбы и расположенном на велотележке над свариваемым узлом сварочном аппарате.

Дл - выполнени  корневого шва электрод размещали параллельно скосу кромки горловины, и на рассто нии R 14 мм от него, .

После заварки основной симметричной части разделки и до накладки лицевых проходов; из-за несимметричности разделки шва по периметру (ввиду стыковки двух цилиндрических поверхностей), сварку производили чередованием круговых и дополнительных укороченных валиков неодинаковой длины. При этом заполн ли

разные вдоль периметра скаты шва.

После завершени  сварки производили зачистку корн  шва (с внутренней поверхности горловины), затем - термообработку шва при температуре 630 ± 10°С.

. . При контроле качества шва ультразвуковой и цветной дефектоскопией дефектов не обнаружено.

За вл емый способ обеспечивает высокое качество сварных изделий, повышает

технологичность процессов сборки и сварки , производительность труда.

Фор.мул а изобретени  .

Способ сварки патрубков с оболочковой конструкцией, при котором разделку кромок патрубка и оболочки выполн ют под посто нным углом к оси патрубка в каждом сечении по периметру шва, устанавливают

патрубок в отверстие оболочки и провод т сварку, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  и -производительности, разделку кромок патрубка и оболочки производ т с криволинейным скосом двух кромок с углом между скосами 8-12° и углом наклона оси разделки к оси патрубка 60-70°, глубину заточки в оболочке в плоскости, проход щей через оси свариваемых изделий, выполн ют величиной 0,4-0,5 толщины стенки патрубка, радиус притуплени  в патрубке выбирают по меньшей мере в два раза больше радиуса притуплени  в оболочке, притуплени  выполн ют в виде кольцевых конусных пб сков шириной, равной радлусу притуплени  в оболочке, и обращающей, ориентированной вдоль линии центров радиусов разделки, при этом сборку свариваемых изделий ведут смыканием по сков

притуплени , а при сварке первого корневого прохода электрод располагают параллельно скосу разделки патрубка на рассто нии, равном радиусу притуплени  в нем,