SU1639931A1 - Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва - Google Patents
Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва Download PDFInfo
- Publication number
- SU1639931A1 SU1639931A1 SU884436761A SU4436761A SU1639931A1 SU 1639931 A1 SU1639931 A1 SU 1639931A1 SU 884436761 A SU884436761 A SU 884436761A SU 4436761 A SU4436761 A SU 4436761A SU 1639931 A1 SU1639931 A1 SU 1639931A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- joint
- wire
- pipes
- melting space
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к дуговой сварке неповоротных стыков труб с принудительным формированием шва и может быть использовано дл монтажа магистральных и технологических трубопроводов . Цель изобретени - повышение качества сварного шва и упрощение технологии сварки. При способе осуществл етс сварка неповоротного стыка двум головками одновременно в направлении снизу вверх. Высоту корневого сло выбирают равной величине притуплени кромок, а технологический зазор при сборке стыка устанавливают в 2-3 раза больше диаметра электродной проволоки. В результате получают пр моугольную форму плавильного пространства, что обеспечивает равномерность обратного валика внутри трубы и всего корневого сло .З ил., с S (Л
Description
Изобретение относитс к области сварки, а именно к электродуговой сварке труб с принудительным формированием шва при строительстве магистральных трубопроводов.
Цель изобретени - повышение качества шва и упрощение технологии сварки .
На фиг.1 показана схема реализации способа; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.
Способ осуществл ют следующим образом .
Кромки труб 1 обрабатывают перед сваркой под V-образную разделку с .
,притуплением 2 5-3 мм в зависимости от диаметра свариваемой трубы и выбранной технологии. Обработанные таким образом трубы собираютс с зазором Ь, равным 2-3 диаметрам электродной проволоки, с помощью внутреннего центратора (не показано) с медным подкладным кольцом 3. Дл формировани шва выбирают ползун 4 с зубом 5, высота которого на величину притуплени меньше толщины стенки трубы. В образованную полость подают сварочную проволоку 6 и зажигают дугу.
В процессе сварки электродную проволоку перемещают к центру трубы от уровн наружной поверхности труО GO СО СО ОЭ
бы (потолочное положение,фиг.2) до уровн внутренней поверхности трубы (нижнее положение, фиг.З). Пр моугольна форма еварочной.полости и перемещение электрода обеспечивают получение равномерного шва по всему периметру стыка.
Описанным способом производили сварку на сварочном аппарате А-1568. Пример 1. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрыти 45° и притуплением, равным 6 мм, с
зазором в стыке, равным 7 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 ф 2,4 мм на режимах: 1д 280-300 А;
В; VCB 9-10 м/ч. Контроль качества сварки показал,
ид 26-27
Равномерность шва по сечению , вдоль всего периметра стыка обеспечиваетс не только за счет поддержани равномерного плавильного пространства . Решающее значение имеет разделка, определ юща форму плавильного пространства . Пр моугольна форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодар чему достигаетс равномерность всего корневого сло .
Дл создани равновесного состо ни в плавильном пространстве,при
15
что способ сварки обеспечивает надеж- 20 КОТ°Р°М силы весового давлени уравновешиваютс силой давлени дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного п тна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.
ное качество сварного шва,равномерное формирование обратного валика внутри трубы. Врем сварки корневого сло 9-10 мин двум головками одновременно.
П р и м е р 2. Сваривались трубы
25
новешиваютс силой давлени дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного п тна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.
Claims (1)
- ф 1020x12,5 мм с V-образной раздел-Формула изобретени6399314рование обратного валика. Врем сварки стыка двум головками одновременно более 11 мин.Равномерность шва по сечению , вдоль всего периметра стыка обеспечиваетс не только за счет поддержани равномерного плавильного пространства . Решающее значение имеет разделка, определ юща форму плавильного пространства . Пр моугольна форма плавильного пространства в силу своей симметрии обеспечивает получение равномерного обратного валика внутри трубы, благодар чему достигаетс равномерность всего корневого сло .Дл создани равновесного состо ни в плавильном пространстве,при1015КОТ°Р°М силы весового давлени уравновешиваютс силой давлени дури, технологический зазор целесообразно устанавливать соответствующим диаметру катодного п тна, т.е. равным 2-3 диаметрам электродной проволоки.кой кромок с общим углом раскрыти 45 и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке, равным 5,5 мм.Свар- ка производилась проволокой ППАН 19 2,4 мм на режимах: 1д 280 - 300 А; ид 26-27 В; vce 10 - И м/ч.Процесс сварки нарушалс из-за замыканий электродной проволоки на кромки впереди сварочной ванны.Наблюдалась неравномерность ширины обратного валика.П р и м е р 3. Сваривались трубы ф 1020x12,5 мм с V-образной разделкой кромок с общим углом раскрыти 45° и притуплением, равным 6 мм, с зазором в стыке 8,5 мм. Сварка производилась проволокой ППАН 19 $2,4 м на режимах: I л 280-300 A; U. - 26-27 В; VCB 7-8 м/ч.Контроль показал хорошее качество сварного шва, равномерное формиСпособ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва, при котором выполн ют V-образ- ную разделку с притуплением кромок, собирают трубы с технологическим зазором в стыке, осуществл ют сварку с принудительным формированием снизу вверх,подава сварочную проволоку в зону сварки по касательной к трубе, и перемещают ее к центру трубы по мере заполнени разделки, отличающийс тем, что, с целью повышени качества сварки и упрощени технологии сварки, технологический зазор в стыке устанавливают равным 2-3 диаметрам электродной проволоки , а сварку корневого сло выполн ют в пространство между притуплением кромок и высотой, равной высоте притуплени .А-АФиг.2.Редактор О.ЮрковецкаСоставитель Л.Назарова Техред С.МигуноваЗаказ 986Тираж 517ВНИИПИ Государствечного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Фиг.15-5Корректор А.ОсауленкоПодписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884436761A SU1639931A1 (ru) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884436761A SU1639931A1 (ru) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1639931A1 true SU1639931A1 (ru) | 1991-04-07 |
Family
ID=21379743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884436761A SU1639931A1 (ru) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1639931A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696629C2 (ru) * | 2017-12-20 | 2019-08-05 | Федеральное государственное автономное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" | Способ сварки неповоротных стыков частей магистрального трубопровода (варианты) |
RU2775448C1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-06-30 | Акционерное общество "Загорский трубный завод" | Способ изготовления прямошовной сварной плакированной трубы |
-
1988
- 1988-06-06 SU SU884436761A patent/SU1639931A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Походн И.К. и др. Дугова сварка неповоротных стыков труб магистральных трубопроводов. - М.: Недра, 1987, с. 127. Авторское свидетельство СССР № 795326, кл. В 23 К 31/06, 1973. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2696629C2 (ru) * | 2017-12-20 | 2019-08-05 | Федеральное государственное автономное учреждение "Научно-учебный центр "Сварка и контроль" при МГТУ им. Н.Э. Баумана" | Способ сварки неповоротных стыков частей магистрального трубопровода (варианты) |
RU2775448C1 (ru) * | 2021-11-23 | 2022-06-30 | Акционерное общество "Загорский трубный завод" | Способ изготовления прямошовной сварной плакированной трубы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3139511A (en) | Fusion cladding technique and product | |
ITMI942168A1 (it) | Metodo e apparecchiatura per la saldatura a sovrapposizione della superficie interna di un tubo a gomito | |
SU1639931A1 (ru) | Способ многослойной сварки неповоротных стыков труб преимущественно с принудительным формированием шва | |
US4145598A (en) | Automatic arc welding process using a consumable nozzle | |
SU1142242A1 (ru) | Способ многоэлектродной дуговой сварки плав щимис электродами | |
US4045648A (en) | Automatic arc welding process using a consumable nozzle | |
US4419563A (en) | Rotary arc-welding method | |
JPS5570479A (en) | Narrow groove co2 gas shielded arc welding method | |
US4100389A (en) | Method of high speed gas shielded arc welding | |
JPH11129068A (ja) | パイプライン固定管の円周溶接方法 | |
RU2055713C1 (ru) | Способ дуговой односторонней сварки на весу | |
RU2739934C1 (ru) | Способ электродуговой широкослойной наплавки под флюсом износостойкого покрытия на цилиндрическую трубу | |
JPH11129069A (ja) | パイプライン固定管の円周溶接方法 | |
SU1031677A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
CN109202224B (zh) | 基于k-tig的宽口径管道双面双弧焊接系统和方法 | |
SU897442A1 (ru) | Способ приварки патрубка к оболочке | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
SU1433678A1 (ru) | Способ изготовлени тавровых соединений многопроходной сваркой | |
EP0081011B1 (en) | Rotary arc-welding method | |
BE801916A (en) | Automatic arc welding - for large joints using a consumable delivery tube | |
SU544526A1 (ru) | Способ дуговой сварки | |
JPS57195596A (en) | Non-consumable arc welding method for stationary pipe | |
SU1232414A1 (ru) | Способ сварки трехфазной дугой | |
SU1271697A1 (ru) | Способ сварки нерадиальных патрубков с обечайкой | |
SU1570870A1 (ru) | Способ соединени плакированных материалов |