RU1796555C - Устройство дл выгрузки сыпучих материалов из бункера - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  в приемке и обработке сыпучих материалов и материалов и может быть использовано на предпри ти х хлебопродуктов, сельском хоз йстве , пищевой и других отрасл х промышленности . Сущность изобретени : смонтированные в выпускной воронке 3 бункера 1 наклонные желоба 2 снабжены смонтированными в егб -противоположных стенках всасывающими 7 и.натнетатёльны- ми 8 с жалюзи, соответственно воздуховодами 10, 11 и установленной на выходе заслонкой 9. Каждый механизм дл  просеивани  материала и отделени  примесей в желобах 2 состоит из вращающегос  сетчатого цилиндра 4 и соединенного с ним сборника 5 грубых примесей, включающего шнек 6. Всасывающий патрубок 7 расположен выше нагнетающего 8 под сетчатым цилиндром 4. Очищенный от примесей материал в желобах 2 падает на рабочий орган конвейера 12. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к области приемки и обработки сыпучих материалов и может быть использовано на предпри ти х хлебопродуктов, сельском хоз йстве, пищевой и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  выгрузки сыпучего материала из бункера, содержащее смонтированные & выпускной воронке бункера наклонные желоба с размещени ми в них механизмом (ситом) дл  просеивани  материала и отделени  примесей.

Однако указанное устройство обладает существенным недостатком, так как в отверсти х сит могут застр ть частицы материала и требуетс  сложное очистительное приспособление . С помощью этого устройства не возможно отделить легкие примеси от материала ,.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности отделени  примесей от сыпучих материалов.

Цель достигаетс  тем, что каждый желоб снабжен смонтированными в его противоположных стенках всасывающим и нагнетательным патрубками.с жалюз ми и установленный на выходе заслонки, а каждый механизм дл  просеивани  материала и отделени  примесей состоит из вращающегос  сетчатого цилиндра и соединенного с ним сборника грубых примесей, включающего шнек, при этом всасывающий патрубок в каждом желобе расположен выше нагнетательного под сетчатым цилиндром.

На чертеже изображена принципиальна  схема описываемого устройства.

Устройство дл  выгрузки сыпучих материалов из бункера 1 содержит желоба 2, смонтированные в выпускной воронке 3 бункера 1. Каждый желоб 2 состоит из механизма дл  просеивани  материала и отделе- ни  примесей в виде вращающегос  сетчатого цилиндра 4 и соединенного с ним сборника 5, который включает шнек 6. В нижней части желоб 2 снабжен смонтированными в его противоположных стенках всасывающими 7 и нагнетательными 8 патрубками с жалюзи и установленной на выходе заслонкой 9. Всасывающий жалюзийный патрубок 7 в каждом желобе 2 расположён выше нагнетательного 8. К боковым стенкам всасывающих 7 и нагнетательных 8 жалю- зийных патрубков соединены воздуховоды соответственно всасывающий 10 и нагнетательный 11. Под бункером 1 находитс  конвейер 12.

Устройство работает следующим образом .

Сыпучий материал с бункера 1 через выпускную воронку 3 поступает в наклонные желоба 2. При этом общий поток материала раздел етс  на несколько маленьких потоков, имеющих небольшую толщину сло  дл  лучшего отделени  примесей от материала. Материал перемеща сь вниз по

наклонным желобам 2, падает на вращающиес  сетчатые цилиндры 4, где происходит отделение грубых (крупных) примесей. Грубые примеси остава сь на поверхности вращающегос  сетчатого цилиндра 4

направл етс  в сборник 5 грубой примеси, а затем вывод тс  из сборника 5 с помощью шнека 6. Материал, просе нный через вращающийс  сетчатый цилиндр 4, поступает в пространство между всасывающими 7 и нагнетательнымивжалюзийными патрубками и подвергаетс  встречному воздействию воздушного потока, подаваемого снизу через нагнетательные жалюзийные патрубки 8 и воздухопровод 11. Сетчата  поверхность

вращающегос  цилиндра 4 позвол ет распределить частицы материала по всему поперечному сечению желоба между всасывающим 7 и нагнетательным 8 жалю- зийнымй патрубками и образовать внутри

потока материала свободные пространства дл  лучшего воздействи  воздухом. Расположение нагнетающих жалюзийных патруб- ков 8 ниже, чем всасывающие жалюзийные патрубки 7 способствует созданию встречного воздуха потока внутри слоев поступающего материала и воздушные потоки при этом больше контактируютс  с частицами материала и лучше образуетс  псевдоожи- женный слой.

Воздух, проход  через образованный

псевдоожиженный слой продукта, уносит за

собой легкие примеси и направл етс  через

всасывающий жалюзийный патрубок 7 и

воздухопровод 10 в отделитель, где происходит отделение легкой примеси от воздушной смеси.

Наличие жа юзей в патрубках 7 и 8 создает направленное движение потоку воздуха и равномерную скорость его.

Материал, очищенный от примесей, поступает на конвейер 12.

Описываемое устройство позвол ет существенно повысить эффективность отде- лени  примесей от сыпучих материалов.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  выгрузки сыпучих материалов из бункера, содержащее смонтированные в выпускной воронке бункера наклонные желоба с размещенными в них механизмами дл  просеивани  материала и отделени  примесей, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности отделени  примесей от сыпучих материалов , каждый желоб снабжен смонтированными в его противоположных стенках всасывающим и нагнетательным патрубками с жалюзи и установленной на выходе заслонкой , а каждый механизм дл  просеивани  материала и отделени  примесей состоит из вращающегос  сетчатого цилиндра и соединенного с ним сборника грубых примесей, включающего шнек, при этом всасывающий патрубок в каждом желобе расположен выше нагнетательного.