CN218835200U - 谷物清选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了谷物清选机，属于农业机械技术领域，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；其中，谷杂分离机构包括壳体，所述壳体上连通有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有下料板，所述进料斗的内部固定连接有第二固定块，本实用新型通过调节导流板和调节板，使杂质和谷物在最佳分离点分离，使杂质更容易被气流从谷物中吹出脱离；通过设置气杂分离机构，对空气中的灰尘进行过滤收集，然后使气流再次进入循环，减少灰尘排放实现环保；通过使用变频风机改变吹出气流的大小，不同的谷物对应不同的风力，从而在将杂质吹离的同时不会将谷物吹出，能够将谷物中夹杂的杆状杂物、灰尘和麸皮等杂质从谷物中风选出。

Description

谷物清选机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为谷物清选机。

背景技术

谷物在收获的过程中容易夹杂一定的杂质，为了便于后续的，则需要对其进行筛选，清选机械主要用于分离各种粮食作物和各类农加工作物种子中大、中、小杂质以及轻、重杂质。物料中杂质的清除主要是利用粮食和种子与其他杂质之间，或是粮食、种子自身之间在物理特性上的差异来进行分离。

现有的谷物清选分离设备通常是直接通过筛网的目数和谷物的自重对谷物进行筛选，并使杂物被分离出，而这种方式没有将谷杂分离和气杂分离没有分隔开，不能有效地对气流作出引导，导致杂物的上浮和移动方向不固定，进入排杂收集装置的效率较慢，并且灰尘和杂质是直接排放到空气中，容易造成对空气的影响，为此，提出谷物清选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供谷物清选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：谷物清选机，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；

其中，谷杂分离机构包括壳体，所述壳体上连通有进料斗，所述进料斗的内部固定连接有下料板，所述进料斗的内部固定连接有第二固定块，所述第二固定块铰接有导流板，所述进料斗的外部安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆贯穿所述进料斗的内壁且铰接有第一连接块，所述第一连接块的外部铰接有第一滑块，所述第一滑块滑动连接于所述导流板的内部，所述壳体的内部固定连接有“V”形板，所述壳体的内部固定连接有分流板，所述分流板上铰接有调节板，所述分流板的外部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部螺纹连接有套管，所述套管的外部转动连接有第二连接块，所述第二连接块的外部转动连接有第二滑块，所述第二滑块滑动连接于所述调节板的内部，所述壳体的外部固定连接有箱体，所述箱体的内部安装有变频风机，所述变频风机的出风口连通有除杂风管，所述除杂风管的一端贯穿所述壳体和所述“V”形板，所述进料斗的内部且位于所述下料板的上方固定连接有遮板；

其中，气杂分离机构包括两个隔尘板，两个所述隔尘板均固定连接于所述壳体的内部，所述隔尘板的外部安装有螺旋输送机，所述壳体的内部固定连接有出风连接管，所述出风连接管的内部固定连接有杂物挡板。

优选的，循环过滤机构包括出风管，所述出风管的一端与所述出风连接管连通，所述出风管的另一端与所述箱体连通，所述箱体的内部固定连接有滤尘板，所述箱体的内底部连通有集尘连接管，所述集尘连接管的一端连通有集尘袋，所述集尘连接管的内部固定连接有网眼板。

优选的，输料机构包括承载架，所述承载架固定连接于所述壳体的底部，所述承载架的外部固定连接有两个第一固定块，所述壳体的外部固定连接有两个安装架，两个所述安装架和两个所述第一固定块的外部共同安装有传输带。

优选的，所述传输带位于所述“V”形板的下方。

优选的，所述调节板位于所述进料斗的下方。

优选的，所述变频风机的进风口安装有集气罩，所述集气罩的外壁贴合于所述箱体的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置导流板，可以改变谷物及杂质在下料板上的移动距离，另外设置第二电动推杆推动调节板内部滑动从而带动调节板向上或向下，从而改变调节板的角度使谷物的流动速度变缓，从而通过调节导流板和调节板，使杂质和谷物在最佳分离点分离，使杂质更容易被气流从谷物中吹出脱离；通过设置气杂分离机构，对空气中的灰尘进行过滤收集，然后使气流再次进入循环，减少灰尘排放实现环保；通过使用变频风机改变吹出气流的大小，不同的谷物对应不同的风力，从而在将杂质吹离的同时不会将谷物吹出，能够将谷物中夹杂的杆状杂物、灰尘和麸皮等杂质从谷物中风选出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中壳体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型中进料斗的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中箱体的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中网眼板的结构示意图；

图7为本实用新型中集气罩的结构示意图；

图8为本实用新型中图2的A区放大结构示意图。

图中：1、壳体；2、进料斗；3、安装架；4、传输带；5、第一固定块；6、承载架；7、下料板；8、“V”形板；9、除杂风管；10、箱体；11、集尘连接管；12、集尘袋；13、隔尘板；14、杂物挡板；15、出风连接管；16、分流板；18、出风管；19、第二固定块；20、第一滑块；21、第一连接块；22、导流板；23、电动推杆；24、变频风机；25、集气罩；26、滤尘板；27、网眼板；28、螺纹杆；29、第二连接块；30、调节板；31、第二滑块；32、螺旋输送机；33、遮板；34、套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：

谷物清选机，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构。

如图1-图4和图8所示，谷杂分离机构的组成：谷杂分离机构包括壳体1，壳体1上连通有进料斗2，进料斗2的内部固定连接有下料板7，进料斗2的内部固定连接有第二固定块19，第二固定块19铰接有导流板22，进料斗2的外部安装有电动推杆23，电动推杆23的活塞杆贯穿进料斗2的内壁且铰接有第一连接块21，第一连接块21的外部铰接有第一滑块20，第一滑块20滑动连接于导流板22的内部，壳体1的内部固定连接有“V”形板8，壳体1的内部固定连接有分流板16，分流板16上铰接有调节板30，分流板16的外部螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的端部螺纹连接有套管34，套管34的外部转动连接有第二连接块29，第二连接块29的外部转动连接有第二滑块31，第二滑块31滑动连接于调节板30的内部，壳体1的外部固定连接有箱体10，箱体10的内部安装有变频风机24，变频风机24的出风口连通有除杂风管9，除杂风管9的一端贯穿壳体1和“V”形板8，进料斗2的内部且位于下料板7的上方固定连接有遮板33。

如图1-图4和图8所示，谷杂分离机构的原理：在向进料斗2内放进谷物之后，通过启动电动推杆23推动第一连接块21，第一连接块21带动第一滑块20从而推动导流板22，可以改变谷物及杂质在下料板7上的移动距离，在谷物从下料板7上落下，启动变频风机24从除杂风管9中吹出可以调节大小的风力，谷物从下料板7上落下时，下料抛向进风，形成逆风分选，夹杂的杂质被风力吹向靠近分流板16的一侧，风力的大小根据谷物的不同种类进行调节，转动螺纹杆28推动第二连接块29，第二连接块29带动第二滑块31在调节板30内部滑动从而带动调节板30向上或向下，从而改变调节板30的角度使谷物的流动速度变缓，除杂风管9中吹出的风力更容易将杂质吹走，通过调节导流板22和调节板30，使杂质和谷物在最佳分离点分离，谷物从“V”形板8和分流板16之间形成的通过掉落在传输带4上，杂质被风力吹到靠近分流板16的一侧，进料斗2设计为长方形使下料变薄，形成瀑布状下料，有利于谷杂分离，遮板33防止灰尘气流外泄。

如图1-图2所示，气杂分离机构的组成：气杂分离机构包括两个隔尘板13，两个隔尘板13均固定连接于壳体1的内部，隔尘板13的外部安装有螺旋输送机32，壳体1的内部固定连接有出风连接管15，出风连接管15的内部固定连接有杂物挡板14。

如图1-图2所示，气杂分离机构的原理：杂质从分流板16和隔尘板13之间的缝隙掉落，隔尘板13与杂质掉落进螺旋输送机32，通过螺旋输送机32将杂质输送到外接的垃圾收集设备，气体部分随螺旋输送机32排出，另外一部分从出风连接管15排出，杂物挡板14对杂质进行过滤。

如图5-图7所示，循环过滤机构的组成：循环过滤机构包括出风管18，出风管18的一端与出风连接管15连通，出风管18的另一端与箱体10连通，箱体10的内部固定连接有滤尘板26，箱体10的内底部连通有集尘连接管11，集尘连接管11的一端连通有集尘袋12，集尘连接管11的内部固定连接有网眼板27。

如图5-图7所示，循环过滤机构的原理：气体从出风连接管15排进出风管18内，然后进入箱体10，箱体10的内部安装滤尘板26将气体中的细小杂质和灰尘过滤，过滤出来的灰尘和杂质进入集尘袋12，网眼板27可以防止气流将灰尘重新吹出集尘袋12，并通过倾斜45°设置，使灰尘可以正常下落气体通过滤尘板26进入箱体10的另一侧，提供给变频风机24循环风滤，能够减少灰尘向装置外排出，起到环保的作用。

如图1-图2所示，输料机构的组成：输料机构包括承载架6，承载架6固定连接于壳体1的底部，承载架6的外部固定连接有两个第一固定块5，壳体1的外部固定连接有两个安装架3，两个安装架3和两个第一固定块5的外部共同安装有传输带4。

如图1-图2所示，输料机构的原理：谷物从谷杂分离机构中分离之后落到传输带4上，传输带4将谷物传输到谷物收集装置上。

如图7所示，为了使回流的气体直接进入变频风机24，变频风机24的进风口安装有集气罩25，集气罩25的外壁贴合于箱体10的内壁。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在向进料斗2内放进谷物之后，通过启动电动推杆23推动第一连接块21，第一连接块21带动第一滑块20从而推动导流板22，可以改变谷物及杂质在下料板7上的移动距离，在谷物从下料板7上落下，启动变频风机24从除杂风管9中吹出可以调节大小的风力，谷物从下料板7上落下时，下料抛向进风，形成逆风分选，夹杂的杂质被风力吹向靠近分流板16的一侧，风力的大小根据谷物的不同种类进行调节，转动螺纹杆28推动第二连接块29，第二连接块29带动第二滑块31在调节板30内部滑动从而带动调节板30向上或向下，从而改变调节板30的角度使谷物的流动速度变缓，除杂风管9中吹出的风力更容易将杂质吹走，通过调节导流板22和调节板30，使杂质和谷物在最佳分离点分离，谷物从“V”形板8和分流板16之间形成的通过掉落在传输带4上，杂质被风力吹到靠近分流板16的一侧，进料斗2设计为长方形使下料变薄，形成瀑布状下料，有利于谷杂分离，遮板33防止灰尘气流外泄，杂质从分流板16和隔尘板13之间的缝隙掉落，隔尘板13与杂质掉落进螺旋输送机32，通过螺旋输送机32将杂质输送到外接的垃圾收集设备，气体部分随螺旋输送机32排出，另外一部分从出风连接管15排出，杂物挡板14对杂质进行过滤，气体从出风连接管15排进出风管18内，然后进入箱体10，箱体10的内部安装滤尘板26将气体中的细小杂质和灰尘过滤，过滤出来的灰尘和杂质进入集尘袋12，网眼板27可以防止气流将灰尘重新吹出集尘袋12，并通过倾斜45°设置，使灰尘可以正常下落气体通过滤尘板26进入箱体10的另一侧，提供给变频风机24循环风滤，能够减少灰尘向装置外排出，起到环保的作用，谷物从谷杂分离机构中分离之后落到传输带4上，传输带4将谷物传输到谷物收集装置上。

综上：本实用新型通过设置导流板22，可以改变谷物及杂质在下料板7上的移动距离，另外设置螺纹杆28推动调节板30内部滑动从而带动调节板30向上或向下，从而改变调节板30的角度使谷物的流动速度变缓，从而通过调节导流板22和调节板30，使杂质和谷物在最佳分离点分离，使杂质更容易被气流从谷物中吹出脱离；通过设置气杂分离机构，对空气中的灰尘进行过滤收集，然后使气流再次进入循环，减少灰尘排放实现环保；通过使用变频风机24改变吹出气流的大小，不同的谷物对应不同的风力，从而在将杂质吹离的同时不会将谷物吹出，能够将谷物中夹杂的杆状杂物、灰尘和麸皮等杂质从谷物中风选出。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.谷物清选机，其特征在于，包括：谷杂分离机构、气杂分离机构、循环过滤机构和输料机构；

其中，谷杂分离机构包括壳体(1)，所述壳体(1)上连通有进料斗(2)，所述进料斗(2)的内部固定连接有下料板(7)，所述进料斗(2)的内部固定连接有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)铰接有导流板(22)，所述进料斗(2)的外部安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的活塞杆贯穿所述进料斗(2)的内壁且铰接有第一连接块(21)，所述第一连接块(21)的外部铰接有第一滑块(20)，所述第一滑块(20)滑动连接于所述导流板(22)的内部，所述壳体(1)的内部固定连接有“V”形板(8)，所述壳体(1)的内部固定连接有分流板(16)，所述分流板(16)上铰接有调节板(30)，所述分流板(16)的外部螺纹连接有螺纹杆(28)，所述螺纹杆(28)的端部螺纹连接有套管(34)，所述套管(34)的外部转动连接有第二连接块(29)，所述第二连接块(29)的外部转动连接有第二滑块(31)，所述第二滑块(31)滑动连接于所述调节板(30)的内部，所述壳体(1)的外部固定连接有箱体(10)，所述箱体(10)的内部安装有变频风机(24)，所述变频风机(24)的出风口连通有除杂风管(9)，所述除杂风管(9)的一端贯穿所述壳体(1)和所述“V”形板(8)，所述进料斗(2)的内部且位于所述下料板(7)的上方固定连接有遮板(33)；

其中，气杂分离机构包括两个隔尘板(13)，两个所述隔尘板(13)均固定连接于所述壳体(1)的内部，所述隔尘板(13)的外部安装有螺旋输送机(32)，所述壳体(1)的内部固定连接有出风连接管(15)，所述出风连接管(15)的内部固定连接有杂物挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的谷物清选机，其特征在于：循环过滤机构包括出风管(18)，所述出风管(18)的一端与所述出风连接管(15)连通，所述出风管(18)的另一端与所述箱体(10)连通，所述箱体(10)的内部固定连接有滤尘板(26)，所述箱体(10)的内底部连通有集尘连接管(11)，所述集尘连接管(11)的一端连通有集尘袋(12)，所述集尘连接管(11)的内部固定连接有网眼板(27)。

3.根据权利要求1所述的谷物清选机，其特征在于：输料机构包括承载架(6)，所述承载架(6)固定连接于所述壳体(1)的底部，所述承载架(6)的外部固定连接有两个第一固定块(5)，所述壳体(1)的外部固定连接有两个安装架(3)，两个所述安装架(3)和两个所述第一固定块(5)的外部共同安装有传输带(4)。

4.根据权利要求3所述的谷物清选机，其特征在于：所述传输带(4)位于所述“V”形板(8)的下方。

5.根据权利要求1所述的谷物清选机，其特征在于：所述调节板(30)位于所述进料斗(2)的下方。

6.根据权利要求1所述的谷物清选机，其特征在于：所述变频风机(24)的进风口安装有集气罩(25)，所述集气罩(25)的外壁贴合于所述箱体(10)的内壁。

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