CN219515270U - 一种烟片风选除杂净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中风分仓的顶部安装上风分仓，风分仓的底部安装重杂物落料器，风分仓的底部还设有出料口，出料口处设有第一气锁，旋转筛落料器上设有除尘管路。该烟片风选除杂净化装置用于把烟片中的各种杂物及碎片剔除，提高烟片的纯净度。

Description

一种烟片风选除杂净化装置

技术领域

本实用新型属于烟叶复烤技术领域，涉及一种烟片风选除杂净化装置。

背景技术

打叶后的叶片含有碎片、烟梗、麻丝、铁器、灰尘等杂物，烘烤时，碎片容易堵塞散热器，在热风加热过程中，碎片会被排潮风机吹走而损失掉，而且容易堵塞烤片机导风网孔。因此，需要剔除物料中的碎片，同时也需要剔除物料中的烟梗。烟梗与烟片的加工工艺不一样，烟片烘烤温度对烟梗来说太低，如烟梗不剔除，进入复烤机则会导致烟梗烘烤不彻底。另外，碎片和大中片加工特性也不一样，分别有对应的烘烤专线。而铁器等重物会对烟片切丝造成严重影响，烟片中的尘土也需要净化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种烟片风选除杂净化装置，用于把烟片中的各种杂物及碎片剔除，提高烟片的纯净度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中风分仓的顶部安装上风分仓，风分仓的底部安装重杂物落料器，风分仓的底部还设有出料口，出料口处设有第一气锁，旋转筛落料器上设有除尘管路。循环风机作为该装置的动力源，为循环风系统提供动力，在循环风系统的作用下，尘土等较轻的杂质由除尘管路排出，碎片等较重的杂物由重杂物落料器排出，除杂之后的烟片由出料口抛出，从而提高烟片的纯净度。

优选地，第一气锁远离风分仓的进料口设置，用于保持风分仓内的循环风不外泄，实现烟片与循环风分离。重杂物落料器靠近风分仓的进料口设置，由进料口进入风分仓的物料中的碎片等杂物可直接掉入重杂物落料器而排出。

优选地，风分仓的进料口处设置进料振筛，进料振筛用于对物料中的杂物进行首次筛除，减少进入风分仓中物料中的杂物。

优选地，上风分仓内设有调节翻板，用于挡住大的烟片，并对循环风起导向作用。

优选地，上风分仓和旋转筛落料器之间通过S弯头相连，S弯头的两端均设有板法兰，便于各部件之间安装。

优选地，旋转筛落料器内设有旋转滤网，旋转滤网的一侧与除尘管路相连，旋转筛落料器的底部设有杂物落料口，杂物落料口处设有第二气锁。旋转滤网对碎烟等杂物进行进一步过滤，少部分尘土等较轻的杂质由除尘管路排出，其他杂物由杂物落料口排出，第二气锁用于保持旋转筛落料器内的循环风不外泄，实现杂物与循环风分离。

优选地，除尘管路由落料器出口变径、三通管、除尘管变径及除尘管构成，落料器出口变径固定于旋转筛落料器上，三通管分别连接落料器出口变径、回风管道、除尘管变径，除尘管变径和除尘管相连。所述各部件之间的布置与连接使得整个循环风系统的运行更加合理顺畅。

优选地，杂物落料口连接杂物落料管，杂物落料管的下方设有杂物输送带。经旋转滤网过滤的碎烟等杂物由杂物落料管排至杂物输送带上，进而输送带杂物挑选台上，供人工做进一步处理。

优选地，重杂物落料器包括第一抛料台、第二抛料台及进风口。第一抛料台位于重杂物落料器的上部且位于风分仓的进料口的相对侧，对重杂物(如螺丝铁器等)进行一次抛料，使重杂物充分扩散，便于重杂物与碎烟分离。第二抛料台位于重杂物落料器的中部且位于第一抛料台的相对侧，对重杂物进行二次抛料，对重杂物与碎烟进行二次分离。进风口位于重杂物落料器的下部且与循环风机相连，循环风机将风吹入重杂物落料器内，控制整个风循环。

本实用新型提供的一种烟片风选除杂净化装置利用风循环系统，采用重杂物落料器、除尘管路和旋转筛落料器分别对烟片中多种类型的杂物进行有效过滤与分离，大大提高烟片的纯净度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中风分仓的结构示意图；

图4为本实用新型中重杂物落料器的结构示意图。

主要元件符号说明：

1风分仓

11进料口；12出料口；13第一气锁

2上风分仓

21调节翻板

3旋转筛落料器

31第二气锁；32杂物落料管；33杂物输送带

4回风管道

5循环风机

6重杂物落料器

61第一抛料台；62第二抛料台；63进风口

7S弯头

71板法兰

8除尘管路

81落料器出口变径；82三通管；83除尘管变径；84除尘管

9进料振筛

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型提供的一种烟片风选除杂净化装置的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种烟片风选除杂净化装置，包括风分仓1、上风分仓2、旋转筛落料器3、回风管道4、循环风机5及重杂物落料器6，首尾依次相连，共同构成循环风系统。

风分仓1的顶部安装上风分仓2，结合图3，上风分仓2内设有调节翻板21，本实施例中，调节翻板21共设有三个，沿水平方向并排设置。上风分仓2和旋转筛落料器3之间通过S弯头7相连，S弯头7的两端均设有板法兰71。

又如图1和图2所示，旋转筛落料器3内设有旋转滤网，旋转滤网的一侧设有除尘管路8。除尘管路8由落料器出口变径81、三通管82、除尘管变径83及除尘管84构成，落料器出口变径81固定于旋转筛落料器3上，三通管82分别连接落料器出口变径81、回风管道4、除尘管变径83，除尘管变径83和除尘管84相连，除尘管84采用“L”型圆管结构，能够将灰尘等较轻杂物向上排出。旋转筛落料器3的底部设有杂物落料口，杂物落料口处设有第二气锁31，并连接有杂物落料管32，杂物落料管32的下方设有杂物输送带33。

回风管道4的一端与三通管82相连，另一端与循环风机5相连，循环风机5位于风分仓1的下方，与重杂物落料器6相连。

如图1和图4所示，重杂物落料器6安装于风分仓1的底部，靠近风分仓1的进料口11设置。重杂物落料器6包括第一抛料台61、第二抛料台62及进风口63，第一抛料台61位于重杂物落料器6的上部且位于风分仓1的进料口11的相对侧，第二抛料台62位于重杂物落料器6的中部且位于第一抛料台61的相对侧，进风口63位于重杂物落料器6的下部且与循环风机5相连。

风分仓1的底部还设有出料口12，出料口12处设有第一气锁13。风分仓1的进料口11处设置进料振筛9，用于对物料中的杂物进行首次筛除，减少进入风分仓中物料中的杂物。

使用本实用新型提供的一种烟片风选除杂净化装置时，启动循环风机5，混有多种杂物的烟片先经进料振筛9将杂物进行首次筛除，然后物料由进料口11进入风分仓1内。首先，物料中的重杂物(如螺丝铁器等)会掉落至重杂物落料器6，在循环风的作用下，重杂物经第一抛料台61和第二抛料台62进行首次抛料和二次抛料，将重杂物、碎烟从烟片中分离。混有其他杂物的烟片一并被循环风吹入上风分仓2内，烟片被调节翻板挡住掉落至风分仓1处的出料口12处排出，而杂物则由S弯头7进入旋转筛落料器3内。然后，杂物被旋转筛落料器3内的旋转滤网过滤，其中尘土等较轻的杂物由除尘管路8排出，相对较重的杂质由杂物落料口、杂物落料管32排至杂物输送带33上，被输送至杂物挑选台上。

经过上述风循环过程，能够将烟片中的各种杂物进行多次过滤和剔除，最终得到高纯净度的烟片物料，纯净的烟片由出料口12进入喂料机半柜内，准备进入复烤机。另外，除尘净化过程中，可采用变频器控制循环风机5的转速，实现风量大小的调节，通过调节风量大小，即可调节风分碎片的出料量、重杂物的剔除量，即可实现烟叶物料的杂物量的控制。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，包括风分仓、上风分仓、旋转筛落料器、回风管道、循环风机及重杂物落料器，首尾依次相连，共同构成循环风系统，其中所述风分仓的顶部安装所述上风分仓，所述风分仓的底部安装所述重杂物落料器，

所述风分仓的底部还设有出料口，所述出料口处设有第一气锁，所述旋转筛落料器上设有除尘管路。

2.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述第一气锁远离所述风分仓的进料口设置，所述重杂物落料器靠近所述风分仓的进料口设置。

3.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述风分仓的进料口处设置进料振筛。

4.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述上风分仓内设有调节翻板。

5.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述上风分仓和所述旋转筛落料器之间通过S弯头相连，所述S弯头的两端均设有板法兰。

6.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述旋转筛落料器内设有旋转滤网，所述旋转滤网的一侧与所述除尘管路相连，所述旋转筛落料器的底部设有杂物落料口，所述杂物落料口处设有第二气锁。

7.如权利要求6所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述除尘管路由落料器出口变径、三通管、除尘管变径及除尘管构成，所述落料器出口变径固定于所述旋转筛落料器上，所述三通管分别连接所述落料器出口变径、所述回风管道、所述除尘管变径，所述除尘管变径和所述除尘管相连。

8.如权利要求6所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述杂物落料口连接杂物落料管，所述杂物落料管的下方设有杂物输送带。

9.如权利要求1所述的一种烟片风选除杂净化装置，其特征在于，所述重杂物落料器包括第一抛料台、第二抛料台及进风口，所述第一抛料台位于所述重杂物落料器的上部且位于所述风分仓的进料口的相对侧，所述第二抛料台位于所述重杂物落料器的中部且位于所述第一抛料台的相对侧，所述进风口位于所述重杂物落料器的下部且与所述循环风机相连。