RU1794946C - Hyper-heavy drilling fluid - Google Patents

Hyper-heavy drilling fluid

Info

Publication number
RU1794946C
RU1794946C SU904822834A SU4822834A RU1794946C RU 1794946 C RU1794946 C RU 1794946C SU 904822834 A SU904822834 A SU 904822834A SU 4822834 A SU4822834 A SU 4822834A RU 1794946 C RU1794946 C RU 1794946C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
drilling fluid
production
hyper
solution
barite
Prior art date
Application number
SU904822834A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Адамович Окснер
Равиль Хусаинович Иргалиев
Владимир Сергеевич Новиков
Леонид Ерофеевич Петров
Галиметулла Жалгабаевич Мурзашев
Самат Шаухатович Мухитов
Original Assignee
Oksner Vladimir A
Irgaliev Ravil Kh
Novikov Vladimir S
Petrov Leonid E
Murzashev Galimetulla Zh
Mukhitov Samat Sh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Oksner Vladimir A, Irgaliev Ravil Kh, Novikov Vladimir S, Petrov Leonid E, Murzashev Galimetulla Zh, Mukhitov Samat Sh filed Critical Oksner Vladimir A
Priority to SU904822834A priority Critical patent/RU1794946C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1794946C publication Critical patent/RU1794946C/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

щих компонентов - гидроксидов и оксихло- ридов магни .common components are hydroxides and oxychlorides of magnesium.

Данный состав бурового раствора и технологи  его приготовлени  имеет следующие недостатки: ограниченный температурный диапазон (15...25°С) затрудн ющий приготовление раствора при низких и отрицательных температурах; невозможность ут желени  ранее чем через сутки после начала приготовлени , высокую стоимость. Цель изобретени  - создание бурового раствора, содержащего крахмал, структурообразующую добавку, барит и водный раствор соли, который характеризовалс  бы меньшей, по сравнению с прототипом стоимостью при одновременном упрощении технологии его приготовлени  при ут желении до плотности 2800 кг/м3.This composition of the drilling fluid and the technology for its preparation has the following disadvantages: limited temperature range (15 ... 25 ° C) making it difficult to prepare the solution at low and negative temperatures; the impossibility of making it earlier than a day after the start of cooking; high cost. The purpose of the invention is the creation of a drilling fluid containing starch, a structure-forming additive, barite and an aqueous solution of salt, which would have a lower cost compared to the prototype while simplifying the technology of its preparation, if desired, to a density of 2800 kg / m3.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в качестве дисперсионной среды бурового раствора используют аммонизированный раствор нитрата кальци  по ТУ 113-03-22- 01-87, а в качестве структурообразующей добавки - побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида при следующем соотношении компонентов, мас.%: Крахмал0,1-0,2 Побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида 0,2-0,7 Барит 65,0-72.0 Аммонизированный растворThis goal is achieved in that as a dispersion medium of the drilling fluid, an ammoniated calcium nitrate solution is used according to TU 113-03-22-01-87, and as a structure-forming additive is a by-product of the production of dimethyldioxane in the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde in the following ratio of components , wt.%: Starch 0.1-0.2 A by-product of the production of dimethyldioxane in the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde 0.2-0.7 Barite 65.0-72.0 Ammonized solution

нитрата кальци Остальное Приготовление раствора осуществл етс  следующим образом.calcium nitrate Else Preparation of the solution is as follows.

При интенсивном перемешивании или через гидроворонку в аммонизированныйWith vigorous stirring or through a hydraulic funnel in ammonia

раствор нитрата кальци  ввод т расчетное количество крахмала. После его полного растворени  ввод т побочный продукт производства диметилдиоксанэ при полученииa calculated amount of starch is added to the calcium nitrate solution. After complete dissolution, a by-product of dimethyldioxane production is introduced upon receipt.

изопрена из изобутилена и формальдегида (реагент Т-80) и ут желитель.isoprene from isobutylene and formaldehyde (reagent T-80) and iron.

Дл  получени  сверхут желенного бурового раствора были приготовлены три смеси ингредиентов, содержащих кажда  (вIn order to obtain a super-desired drilling fluid, three mixtures of ingredients were prepared containing each (in

мас.%) следующие компоненты.wt.%) the following components.

Состав 1. Аммонизированный раствор нитрата кальци  34,1; крахмал модифицированный 0.2; побочный продуктComposition 1. Ammonized solution of calcium nitrate 34.1; modified starch 0.2; byproduct

производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида (реагент Т-80) 0,7; барит 65,0,the production of dimethyldioxane in the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde (reagent T-80) 0.7; barite 65.0,

Состав 2. Аммонизированный расг твор нитрата кальци  31,0; крахмал модифицированный 0,15; реагент Т-80 0,45; баритComposition 2. Ammonized solution of calcium nitrate 31.0; modified starch 0.15; reagent T-80 0.45; barite

68,4.68.4.

Состав 3. Аммонизированный раствор нитрата кальци  27,7; крахмал модифи- цированный 0.1; реагент Т-80 0,2; барит 72,0.Composition 3. Ammonized solution of calcium nitrate 27.7; modified starch 0.1; reagent T-80 0.2; barite 72.0.

Полученные составы бурового раствора имели следующие технологические показатели , представленные в табл.1.The resulting composition of the drilling fluid had the following process parameters presented in table 1.

Как видно из табл.1, за вленный состав бурового раствора имеет приемлемые технологические показатели, его плотность может быть доведена до 2800 кг/м3 ут жел ющим материалом средней плотности, например баритом, что позвол ет избежать применени  дорогосто щих, дефицитных и экологически вредных ут желителей повышенной плотное - концентратов свинцовых и железисто-мышь ковых руд.As can be seen from table 1, the claimed composition of the drilling fluid has acceptable technological parameters, its density can be increased to 2800 kg / m3 using medium-weight material, for example barite, which avoids the use of expensive, scarce and environmentally harmful high dense wishers - lead and glandular-iron ore concentrates.

За вленный состав характеризуетс  меньшей, по сравнению с прототипом стоимостью (см; табл.2) и сокращением затрат времени на приготовление (см. табл.3).The claimed composition is characterized by a lower (compared to the prototype) cost (see; Table 2) and a reduction in the time required to prepare (see Table 3).

Формул а изобретени  Сверхут желенный буровой раствор, включающий крахмал, структурообразующую добавку, барит и водный раствор минеральной соли, отличающийс  тем, что, с целью снижени  его стоимости при одновременном упрощении технологии его приготовлени  при ут желении до 2800 кг/м3, он в качестве структурообразующей добавки содержит побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида, а в качестве водного раствора минеральной соли- аммонизированный водный растворSUMMARY OF THE INVENTION A super-desired drilling fluid comprising starch, a structure-forming additive, barite and an aqueous solution of mineral salt, characterized in that, in order to reduce its cost while simplifying the technology of its preparation, if desired, to 2800 kg / m3, it is a structure-forming the additive contains a by-product of the production of dimethyldioxane in the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde, and as an aqueous solution of a mineral salt, an ammoniated aqueous solution

нитрата кальци  при следующем соотношении ингредиентов, мас.%;calcium nitrate in the following ratio of ingredients, wt.%;

Крахмал0,1-0,2 Побочный продукт производства диметилдиоксана при получении изопрена из изобутилена и формальдегида 0,2-0,7 .Барит 65-72 Аммонизиро- . ванный водный раствор нитрата кальци  ОстальноеStarch 0.1-0.2 A by-product of the production of dimethyldioxane in the production of isoprene from isobutylene and formaldehyde 0.2-0.7. Barite 65-72 Ammonisiro. bath solution of calcium nitrate

Таблица 1Table 1

Таблица 2table 2

Таблица 3Table 3

SU904822834A 1990-04-04 1990-04-04 Hyper-heavy drilling fluid RU1794946C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904822834A RU1794946C (en) 1990-04-04 1990-04-04 Hyper-heavy drilling fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904822834A RU1794946C (en) 1990-04-04 1990-04-04 Hyper-heavy drilling fluid

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794946C true RU1794946C (en) 1993-02-15

Family

ID=21512868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904822834A RU1794946C (en) 1990-04-04 1990-04-04 Hyper-heavy drilling fluid

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794946C (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES441638A1 (en) Silicate-containing flame-resistant adhesive composition
US3888687A (en) Alumina-chrome refractory
JPS5698280A (en) Method for deodorizing and enhancing strength of hydrous soft soil having bad smell
ES394341A1 (en) Emulsion type blasting agent
GB1123543A (en) Basic refractory compositions
RU1794946C (en) Hyper-heavy drilling fluid
KR910009913A (en) Continuous production method of metallic soap
GB1432091A (en) Method of treating heavy metal-containing residues
KR100417928B1 (en) A composites for Eco-clay with Blast Furnace Slag and Slag-Activator
ZA955993B (en) Method of preparing multicarbide powders for hard materials
JPS5648241A (en) Deoxidizer
SE8402172L (en) MAGNETIC BODY
JPS5620087A (en) Conversion of hydrocarbon
JP2003226562A (en) Environmental improvement cement composition
SU697452A1 (en) Raw mixture for preparing heat-resistant concrete
SU687017A1 (en) Binder
IE44041L (en) Fire-extinguishing composition.
JPS54124885A (en) Catalyst composition
JPS5953140B2 (en) Manufacturing method for foundry sand molds
ES402063A1 (en) Method of producing refractory material
SU551283A1 (en) Complex additive for concrete mix
JPS568484A (en) Heat-regenerating material
SU833670A1 (en) Binder
JPS5734014A (en) Production of cordierite composition powder
KR970706412A (en) Manufacturing method of heat-resistant solid bonding material using sludge of iron making process