RU1794635C - Способ упрочн ющей обработки поверхностей - Google Patents
Способ упрочн ющей обработки поверхностейInfo
- Publication number
- RU1794635C RU1794635C SU914941951A SU4941951A RU1794635C RU 1794635 C RU1794635 C RU 1794635C SU 914941951 A SU914941951 A SU 914941951A SU 4941951 A SU4941951 A SU 4941951A RU 1794635 C RU1794635 C RU 1794635C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- angle
- plastic deformation
- hardening
- triangular profile
- apex
- Prior art date
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 12
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, поверхностна пластическа деформаци , отделочна обработка уплот- нитёльных поверхностей арматуры, изготовленной из нержавеющих сталей аусте- нитного класса. Сущность изобретени : на обрабатываемой поверхности при обработке режущим инструментом формируют треугольный профиль с углом при его вершине, равным а (0,5 / + 26)°, где (5 - угол при вершине профил обработанной поверхности . После механической обработки поверхность захолаживают до криогенной температуры, а затем обрабатывают поверхностным пластическим деформированием (ППД). Обработку ППД осуществл ют перемешиванием деформирующего элемента на величину h 1,9-0,01 /Змм. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к обработке деталей поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при отделочной обработке торцовых уплот- иительных поверхностей арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей аустенитного класса.
Известны способы отделочно-упрочн - ющей обработки, при которых деформационное упрочнение поверхности производитс после механической обработки с образованием определенного микрорельефа.
Известен способ упрочнени деталей пластическим деформированием, при котором микрорельеф в зоне галтели образуют с глубиной и высотой, шагом и радиусом впадин на 1-2 пор дка превышающих одноименные параметры микрорельефа поверхности не подвергаемой пластическому деформированию.
Однако существующие способы предполагают получение равной микротвердости на всей обрабатываемой деформационным упрочнением поверхности.
Целью изобретени вл етс получение максимальной степени упрочнени обрабатываемой поверхности в зоне контакта уп- лотнительной поверхности с ответной деталью. Поставленна цель достигаетс выполнением уплотнительной поверхности при механической обработке треугольного профил в сечении, после чего производитс упрочнение деформирующим элементом с углом профил и радиусом скруглени при вершине в сечении, соответствующем уп- лотнительному элементу. При этом максимальное упрочнение достигаетс при деформировании треугольного профил , полученного при механической обработке, с углом при вершине, определ емые по .формуле
а (0,5 Ј+26}°,
где а - угол при вершине профил в сечении после механической обработки;
Ч|
О
Ј. О
С СЛ
fi - угол при вершине профил уплот- нительной поверхности.
Дл сохранени геометрических параметров уплотнительной поверхности вершина треугольного профил , полученного механической обработкой, должна быть сдеформирована на величину, определ емую по формуле
h 1,9-0,01 Ј
. На чертеже приведены профили сечени уплотнительной поверхности после механической обработки и после пластической деформации.
Пример. Проводилась обработка уплотнительных поверхностей седла криогенной арматуры, изготовленного из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Перед упрочнением уплотнительный элемент седла был выполнен в виде треугольника в сечении с углом при вершине 70°. После деформационного упрочнени накатыванием угол профил седла в сечении составил 90°. Контроль микротвердости на контактирующей поверхности уплотнительного элемента показал, что ее значение в пределах 5900-6000 МПасохран лось на всем прот жении зоны контакта уплотнительной поверхности с ответной деталью (клапаном). Одновременно с этим глубина упрочненного сло с микротвердостью 5900- 6000 МПа возросла до 0,2-0,3 мм в то врем как при накатывании уплотнительных элементов
криогенной арматуры с углом 90° в сечении глубина упрочнени составл ла 0,05- 0,1 мм.
Использование предлагаемого способа обработки позволит обеспечить стабильное получение максимального упрочнени в требуемой.зоне детали, обрабатываемой накатыванием, увеличить глубину упрочненного сло с максимально достижимым упрочнением дл нержавеющих сталей аустенитного класса, повысить срок службы арматуры, изготавливаемой из нержавеющих сталей.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ упрочн ющей обработки поверхностей , заключающийс в формировании на обрабатываемой поверхности треугольного профил с углом а при вершине и последующем поверхностном пластическом деформировании, отличающийс тем, что, с целью повышени твердости за счет увеличени глубины упрочненного сло при обработке изделий типа седла криогенной арматуры, при механической обработке получают треугольный профиль с углома при вершине, равном 2 (0,5/3 +26}°, где /3 - угол при вершине обрабатываемой поверхности , затем осуществл ют захолажи- вание до криогенной температуры и последующую поверхностную пластическую деформацию путем скруглени вершин треугольного профил за счет перемещени деформирующего элемента в направлении, перпендикул рном основанию треугольного профил на величину п, равную h 1,9 - 0.01 /, мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914941951A RU1794635C (ru) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Способ упрочн ющей обработки поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU914941951A RU1794635C (ru) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Способ упрочн ющей обработки поверхностей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1794635C true RU1794635C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21577506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU914941951A RU1794635C (ru) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Способ упрочн ющей обработки поверхностей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1794635C (ru) |
-
1991
- 1991-02-27 RU SU914941951A patent/RU1794635C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1152770, кл. В 24 В 39/02, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11040432B2 (en) | Tool manufacturing method | |
| SE7406212L (ru) | ||
| US4593957A (en) | Rolling bearing made by thin steel plates for providing a rectilinear movement | |
| US4043847A (en) | Hardening process for crankshafts | |
| ES8406562A1 (es) | Un metodo de formar una superficie endurecida y cementada sobre una pieza de acero. | |
| RU1794635C (ru) | Способ упрочн ющей обработки поверхностей | |
| WO2003027349A3 (de) | Verfahren zur wärmebehandlung von werkstücken aus temperaturbeständigen stählen | |
| US4656723A (en) | Method of forming screw thread on crankshaft and the like | |
| JPS60211013A (ja) | スライダ | |
| GB1191858A (en) | Method of Increasing the Fatique Strength of Hardened Workpieces having Curved Surfaces | |
| RU2781710C1 (ru) | Способ восстановления размеров рабочей части изношенной протяжки | |
| SU1310180A1 (ru) | Способ поверхностного пластического деформировани цилиндрических деталей | |
| SU1754422A1 (ru) | Способ упрочнени галтелей коленчатых валов | |
| SU1159681A1 (ru) | Способ холодной правки деталей типа вала | |
| SU565742A1 (ru) | Способ правки поковок типа турбинных лопаток | |
| RU2271918C2 (ru) | Способ устранения изогнутости торцов колец шлифованием | |
| SU891387A1 (ru) | Способ упрочнени криволинейных поверхностей | |
| SU1673358A1 (ru) | Способ изготовлени лезвийного режущего инструмента | |
| SU1750857A1 (ru) | Способ обработки нежестких деталей | |
| SU1013238A1 (ru) | Способ обработки галтели ступенчатого вала | |
| SU1442320A1 (ru) | Инструмент дл упрочнени деталей с осевым отверстием | |
| SU744043A1 (ru) | Способ упрочнени металлов | |
| SU1637925A1 (ru) | Способ ковки-прот жки поковок преимущественно штамповых кубиков | |
| SU1698039A1 (ru) | Способ накатывани сферических поверхностей | |
| JPS56156550A (en) | Manufacture of connecting rod |