RU1794487C - Способ обработки мелкодисперсной смеси - Google Patents
Способ обработки мелкодисперсной смесиInfo
- Publication number
- RU1794487C RU1794487C SU904836733A SU4836733A RU1794487C RU 1794487 C RU1794487 C RU 1794487C SU 904836733 A SU904836733 A SU 904836733A SU 4836733 A SU4836733 A SU 4836733A RU 1794487 C RU1794487 C RU 1794487C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- processing
- grinding
- chamber
- finely divided
- Prior art date
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к машиностроению, а именно к способам перемешивани и измельчени сыпучих сред, и может быть использовано в металлургической , химической, нефтехимической , пищевой и других отрасл х промышленности , св занных с транспортировкой и обработкой сыпучих сред, в частности при приготовлении формовочных смесей, примен емых в литейном производстве. Сущность изобретени : в способе обработки .мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани герметичной камеры со смесью и газом камеру заполн ют на 88-92% ее объема и вибрируют с частотой 10-400 Гц при амплитуде виброускорени 20-200 м/с2 в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени смеси с переходом в фазу разуплотнени и обратно. 1 ил. (Л
Description
Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к способам перемешивани и измельчени сыпучих сред, и может быть использовано в металлургической , химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности, св занных с транспортировкой и обработкой сыпучих сред, в частности, дл приготовлени формовочных смесей, примен емых в литейном производстве.
Известен способ обработки мелкодисперсной смеси, заключающийс в том, что смесь подвергаетс электромагнитному воздействию с созданием ударных волн.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс прин тый за прототип спбсоб обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани герметичной камеры со смесью и газом.
Недостатком способа-прототипа вл етс то, что обработанна смесь имеет низкое качество, так как имеет низкую степень измельчени компонентов смеси и низкую однородность смеси. Кроме того, способ осуществл етс с низкой интенсивностью, так как не осуществл етс режим резонанса; который может иметь место лишь при определенных параметрах вибрации.:
Цель изобретени - повышение качест- ва и интенсивности обработки мелкодисперсной смеси в услови х самоизмельчени .
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани герметичной камеры со смесью и газом, согласно изобретению , камеру заполн ют на 88,..92% ее объема и вибрируют с частотой 10...400 Гц при амплитуде виброускорени 20...200
Ч ю
4 -N 00
VI
м/с2 в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени смеси с переходом в фазы разуплотнени и обратно.
Сущность изобретени по сн етс рисунком , где на фиг.1 изображена технологическа схема способа обработки мелкодисперсной смеси.
Способ осуществл етс следующим образом .
Перемешиваемые компоненты, в том числе компоненты с различной плотностью, засыпают в смесительную камеру 1 до достижени заполнени ее объема на 88-92% в св зи с необходимостью присутстви в сосуде над поверхностью смеси в спокойном состо нии воздушной подушки определенного объема дл обеспечени возможности проникновени воздушных пузырьков в смесь и, соответственно, ее газонасыщени дл качественного проведени процесса получени мелкодисперсных смесей. Затем прикладывают к системе вибрационное воздействие в режиме нелиней- ного резонанса при частотах внешних колебаний в диапазоне от 10 до 400 Гц и ускорени х от 20 до 200. м/с2/
При этом вибрационные силы, действующие на частицы с различными плотност ми , будут различными. В св зи с этим частицы занимают различные взвешенные положени во псевдоожйженнбм веществе . Собственные частоты вновь обработанной системы измен ютс , а частота внешних колебаний остаетс прежней, система уходит от резонанса, интенсивность колебаний резко уменьшаетс . Система уплотн етс , при уплотнении частицы сталкиваютс друг с другом, в результате чего осуществл етс процесс измельчени .
Уплотненна система возвращаетс к первоначальной собственной частоте, возникают ее резонансные колебани . В результате многократного повторени процесса, осуществл емего в течение 3-10 мин, происходит перемешивание сыпучих компонентов при одновременном их измельчении ,
Устройство дл получени мелкодисперсных смесей работает следующим образом .. . ... ;.
Компоненты мелкодисперсной смеси с разно й плотностью помещаютс в смесительную камеру 1. Осуществл етс вибрационное воздействие с помощью вибростенда 2. С помощью системы регулировани 3 подбираетс требуема дл наиболее эффективного смешени и измельчени в данном устройстве резонансна частота колебаний, при которой система разуплотн етс при минимуме энергозатрат .
Динамическое поведение системы определ етс , в основном, вибрационной силой , котора при определенных услови х направлена вертикально вверх и способствует интенсивному газонасыщению сыпучего тела. Уплотнение сыпучего тела при малых интенсивност х вибрации объ сн етс , главным образом, уменьшением в зкости среды, вследствие чего пузырьки газа быстрее покидают псевдожидкость под действием сил Архимеда.
При псевдоожижении смеси частицы занимают как бы взвешенные положени в псевдоожиженном слое. Собственна частота образованной системы измен етс , система уходит от резонанса, интенсивность
колебаний уменьшаетс , частицы смеси начинают измен ть свои положени , как бы падать вниз. В это врем происходит их резкое соударение и измельчение материала . Осуществл етс дегазаци среды, сыпучее тело уплотн етс , и, таким образом, система вновь возвращаетс в околорезонансный режим.
Такое чередование во времени разносторонне направленных движений газовых
включений и, соответственно,-частиц смеси приводит к интенсивному перемешиванию сыпучего тела с газом, причем этот режим вл етс динамически устойчивым вследствие периодической
поднастройки системы в околорезонансный и резонансный режимы, причем поднаст- ройка системы происходит автоматически. Дл качественного и полного обеспечени смешивани и измельчени компонентов смеси процесс осуществл етс в течение 3-10 мин в зависимости от физических свойств компонентов.
Пример конкретной реализации способа , состо щий в приготовлении глинозема
ГОО с бишофитом дл дальнейшего получени минералокерамического сплава ЦМ 332, используемого дл получени пористых фильтров, режущих пластин и других изделий . .
В сосуд емкостью 1,2 л с соотношением диаметра и высоты 1:3 засыпают компоненты обрабатываемой среды (прокаленный глинозем с размером частиц 100-200 мкм ГОО и бишофит с размером частиц 1-1,5
мкм в соотношении соответственно 135:1) на 90% объема сосуда.
Сосуд закрывают герметично крышкой и устанавливают на столе вибростенда 8ЭДС-400. а затем подвергают вибрационному воздействию в течение 3 мин при еледующих параметрах вибрации: частота 83 Гц, ускорение 120 м/с . Вышеуказанные услови обеспечивают резонансный характер протекани процесса. Полученна смесь характеризуетс равномерным распределением компонентов в объеме смеси при одновременном уменьшении линейных размеров частицы в 1,5-3 раза, что соответствует поставленной цели изобретени , так как улучшаетс качество получаемых смесей за счет повышени степени измельчени компонентов и повышени однородности при снижении энергозатрат и интенсификации получени смесей.
Ф о р м у л а и зо б рете н и Способ обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани герметичной камеры со смесью и газом, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени качества и интенсивности обработки мелкодисперсной смеВ
Зо;буцитель з брации
си в услови х самоизмельчени , камеру заполн ют на 88-92% ее объема и вибрируют с частотой 10-400 Гц при амплитуде виброускорени 20-200 м/с в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени смеси с переходом в фазы разуплотнени и обратно.
управлени
Й
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836733A RU1794487C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ обработки мелкодисперсной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904836733A RU1794487C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ обработки мелкодисперсной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1794487C true RU1794487C (ru) | 1993-02-15 |
Family
ID=21519541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904836733A RU1794487C (ru) | 1990-05-10 | 1990-05-10 | Способ обработки мелкодисперсной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1794487C (ru) |
-
1990
- 1990-05-10 RU SU904836733A patent/RU1794487C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №880488, кл. В 02 С 19/18, 1981. Блехман И.И. Что может вибраци М.: Наука, 1988, с.111. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2875989A (en) | Vibrator mixer | |
EP2112952B1 (en) | Resonant-vibratory mixing | |
Morse | Sonic energy in granular solid fluidization | |
US7658340B2 (en) | System and method for nanoparticle and nanoagglomerate fluidization | |
US1734975A (en) | Method and apparatus for forming emulsions and the like | |
US7188993B1 (en) | Apparatus and method for resonant-vibratory mixing | |
Vanel et al. | Rise-time regimes of a large sphere in vibrated bulk solids | |
Cramer et al. | Acoustic cavitation noise spectra | |
Staliunas et al. | Faraday patterns in low-dimensional Bose-Einstein condensates | |
RU1794487C (ru) | Способ обработки мелкодисперсной смеси | |
GB2008809A (en) | A system for vibrating a body | |
Akiyama et al. | Investigation of wall shear stress in vibrating particle beds | |
US3960772A (en) | Agglomerated alumina-based spherical grains | |
US2171115A (en) | Grinding device | |
JPS62277133A (ja) | 気体を液体の中へ給送するか又は液体同士を混合する装置 | |
SU1698234A1 (ru) | Способ активации порошкообразных материалов | |
JPS5728182A (en) | Mixing method of multicolor dye with liquid crystal | |
KR101931202B1 (ko) | 초음파 진동자를 이용한 액상교반장치 및 그 방법 | |
SU850194A1 (ru) | Вибрационный смеситель сыпучихи пАСТООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ | |
SU1050635A1 (ru) | Способ восстановлени сухих молочных продуктов | |
SU1694212A1 (ru) | Бисерна мельница | |
SU837900A1 (ru) | Способ получени изделий изпОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ | |
RU2007088C1 (ru) | Вакуумный вибросмеситель для пищевых продуктов | |
RU21748U1 (ru) | Тепломассоэнергообменный аппарат | |
SU1001988A1 (ru) | Способ получени дисперсных систем |