RU1794487C - Способ обработки мелкодисперсной смеси - Google Patents

Способ обработки мелкодисперсной смеси

Info

Publication number
RU1794487C
RU1794487C SU904836733A SU4836733A RU1794487C RU 1794487 C RU1794487 C RU 1794487C SU 904836733 A SU904836733 A SU 904836733A SU 4836733 A SU4836733 A SU 4836733A RU 1794487 C RU1794487 C RU 1794487C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
processing
grinding
chamber
finely divided
Prior art date
Application number
SU904836733A
Other languages
English (en)
Inventor
Ривнер Фазылович Ганиев
Сергей Вячеславович Борткевич
Геннадий Александрович Калашников
Ирина Алексеевна Легостаева
Виктор Георгиевич Новиков
Original Assignee
Р.Ф. Ганиев, С.В, Борткевич. Г.А. Калашников, И.А. Легостаева и В.Г. Новиков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Р.Ф. Ганиев, С.В, Борткевич. Г.А. Калашников, И.А. Легостаева и В.Г. Новиков filed Critical Р.Ф. Ганиев, С.В, Борткевич. Г.А. Калашников, И.А. Легостаева и В.Г. Новиков
Priority to SU904836733A priority Critical patent/RU1794487C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1794487C publication Critical patent/RU1794487C/ru

Links

Landscapes

  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Использование: изобретение относитс  к машиностроению, а именно к способам перемешивани  и измельчени  сыпучих сред, и может быть использовано в металлургической , химической, нефтехимической , пищевой и других отрасл х промышленности , св занных с транспортировкой и обработкой сыпучих сред, в частности при приготовлении формовочных смесей, примен емых в литейном производстве. Сущность изобретени : в способе обработки .мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани  герметичной камеры со смесью и газом камеру заполн ют на 88-92% ее объема и вибрируют с частотой 10-400 Гц при амплитуде виброускорени  20-200 м/с2 в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени  смеси с переходом в фазу разуплотнени  и обратно. 1 ил. (Л

Description

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к способам перемешивани  и измельчени  сыпучих сред, и может быть использовано в металлургической , химической, нефтехимической, пищевой и других отрасл х промышленности, св занных с транспортировкой и обработкой сыпучих сред, в частности, дл  приготовлени  формовочных смесей, примен емых в литейном производстве.
Известен способ обработки мелкодисперсной смеси, заключающийс  в том, что смесь подвергаетс  электромагнитному воздействию с созданием ударных волн.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  прин тый за прототип спбсоб обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани  герметичной камеры со смесью и газом.
Недостатком способа-прототипа  вл етс  то, что обработанна  смесь имеет низкое качество, так как имеет низкую степень измельчени  компонентов смеси и низкую однородность смеси. Кроме того, способ осуществл етс  с низкой интенсивностью, так как не осуществл етс  режим резонанса; который может иметь место лишь при определенных параметрах вибрации.:
Цель изобретени  - повышение качест- ва и интенсивности обработки мелкодисперсной смеси в услови х самоизмельчени .
Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани  герметичной камеры со смесью и газом, согласно изобретению , камеру заполн ют на 88,..92% ее объема и вибрируют с частотой 10...400 Гц при амплитуде виброускорени  20...200
Ч ю
4 -N 00
VI
м/с2 в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени  смеси с переходом в фазы разуплотнени  и обратно.
Сущность изобретени  по сн етс  рисунком , где на фиг.1 изображена технологическа  схема способа обработки мелкодисперсной смеси.
Способ осуществл етс  следующим образом .
Перемешиваемые компоненты, в том числе компоненты с различной плотностью, засыпают в смесительную камеру 1 до достижени  заполнени  ее объема на 88-92% в св зи с необходимостью присутстви  в сосуде над поверхностью смеси в спокойном состо нии воздушной подушки определенного объема дл  обеспечени  возможности проникновени  воздушных пузырьков в смесь и, соответственно, ее газонасыщени  дл  качественного проведени  процесса получени  мелкодисперсных смесей. Затем прикладывают к системе вибрационное воздействие в режиме нелиней- ного резонанса при частотах внешних колебаний в диапазоне от 10 до 400 Гц и ускорени х от 20 до 200. м/с2/
При этом вибрационные силы, действующие на частицы с различными плотност ми , будут различными. В св зи с этим частицы занимают различные взвешенные положени  во псевдоожйженнбм веществе . Собственные частоты вновь обработанной системы измен ютс , а частота внешних колебаний остаетс  прежней, система уходит от резонанса, интенсивность колебаний резко уменьшаетс . Система уплотн етс , при уплотнении частицы сталкиваютс  друг с другом, в результате чего осуществл етс  процесс измельчени .
Уплотненна  система возвращаетс  к первоначальной собственной частоте, возникают ее резонансные колебани . В результате многократного повторени  процесса, осуществл емего в течение 3-10 мин, происходит перемешивание сыпучих компонентов при одновременном их измельчении ,
Устройство дл  получени  мелкодисперсных смесей работает следующим образом .. . ... ;.
Компоненты мелкодисперсной смеси с разно й плотностью помещаютс  в смесительную камеру 1. Осуществл етс  вибрационное воздействие с помощью вибростенда 2. С помощью системы регулировани  3 подбираетс  требуема  дл  наиболее эффективного смешени  и измельчени  в данном устройстве резонансна  частота колебаний, при которой система разуплотн етс  при минимуме энергозатрат .
Динамическое поведение системы определ етс , в основном, вибрационной силой , котора  при определенных услови х направлена вертикально вверх и способствует интенсивному газонасыщению сыпучего тела. Уплотнение сыпучего тела при малых интенсивност х вибрации объ сн етс , главным образом, уменьшением в зкости среды, вследствие чего пузырьки газа быстрее покидают псевдожидкость под действием сил Архимеда.
При псевдоожижении смеси частицы занимают как бы взвешенные положени  в псевдоожиженном слое. Собственна  частота образованной системы измен етс , система уходит от резонанса, интенсивность
колебаний уменьшаетс , частицы смеси начинают измен ть свои положени , как бы падать вниз. В это врем  происходит их резкое соударение и измельчение материала . Осуществл етс  дегазаци  среды, сыпучее тело уплотн етс , и, таким образом, система вновь возвращаетс  в околорезонансный режим.
Такое чередование во времени разносторонне направленных движений газовых
включений и, соответственно,-частиц смеси приводит к интенсивному перемешиванию сыпучего тела с газом, причем этот режим  вл етс  динамически устойчивым вследствие периодической
поднастройки системы в околорезонансный и резонансный режимы, причем поднаст- ройка системы происходит автоматически. Дл  качественного и полного обеспечени  смешивани  и измельчени  компонентов смеси процесс осуществл етс  в течение 3-10 мин в зависимости от физических свойств компонентов.
Пример конкретной реализации способа , состо щий в приготовлении глинозема
ГОО с бишофитом дл  дальнейшего получени  минералокерамического сплава ЦМ 332, используемого дл  получени  пористых фильтров, режущих пластин и других изделий . .
В сосуд емкостью 1,2 л с соотношением диаметра и высоты 1:3 засыпают компоненты обрабатываемой среды (прокаленный глинозем с размером частиц 100-200 мкм ГОО и бишофит с размером частиц 1-1,5
мкм в соотношении соответственно 135:1) на 90% объема сосуда.
Сосуд закрывают герметично крышкой и устанавливают на столе вибростенда 8ЭДС-400. а затем подвергают вибрационному воздействию в течение 3 мин при еледующих параметрах вибрации: частота 83 Гц, ускорение 120 м/с . Вышеуказанные услови  обеспечивают резонансный характер протекани  процесса. Полученна  смесь характеризуетс  равномерным распределением компонентов в объеме смеси при одновременном уменьшении линейных размеров частицы в 1,5-3 раза, что соответствует поставленной цели изобретени , так как улучшаетс  качество получаемых смесей за счет повышени  степени измельчени  компонентов и повышени  однородности при снижении энергозатрат и интенсификации получени  смесей.
Ф о р м у л а и зо б рете н и   Способ обработки мелкодисперсной смеси путем преимущественно вертикального вибрировани  герметичной камеры со смесью и газом, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  качества и интенсивности обработки мелкодисперсной смеВ
Зо;буцитель з брации
си в услови х самоизмельчени , камеру заполн ют на 88-92% ее объема и вибрируют с частотой 10-400 Гц при амплитуде виброускорени  20-200 м/с в режиме периодической автоподстройки содержимого в резонанс в фазах уплотнени  смеси с переходом в фазы разуплотнени  и обратно.
управлени 
Й
SU904836733A 1990-05-10 1990-05-10 Способ обработки мелкодисперсной смеси RU1794487C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904836733A RU1794487C (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ обработки мелкодисперсной смеси

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904836733A RU1794487C (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ обработки мелкодисперсной смеси

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1794487C true RU1794487C (ru) 1993-02-15

Family

ID=21519541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904836733A RU1794487C (ru) 1990-05-10 1990-05-10 Способ обработки мелкодисперсной смеси

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1794487C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №880488, кл. В 02 С 19/18, 1981. Блехман И.И. Что может вибраци М.: Наука, 1988, с.111. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2875989A (en) Vibrator mixer
EP2112952B1 (en) Resonant-vibratory mixing
Morse Sonic energy in granular solid fluidization
US7658340B2 (en) System and method for nanoparticle and nanoagglomerate fluidization
US1734975A (en) Method and apparatus for forming emulsions and the like
US7188993B1 (en) Apparatus and method for resonant-vibratory mixing
Vanel et al. Rise-time regimes of a large sphere in vibrated bulk solids
Cramer et al. Acoustic cavitation noise spectra
Staliunas et al. Faraday patterns in low-dimensional Bose-Einstein condensates
RU1794487C (ru) Способ обработки мелкодисперсной смеси
GB2008809A (en) A system for vibrating a body
Akiyama et al. Investigation of wall shear stress in vibrating particle beds
US3960772A (en) Agglomerated alumina-based spherical grains
US2171115A (en) Grinding device
JPS62277133A (ja) 気体を液体の中へ給送するか又は液体同士を混合する装置
SU1698234A1 (ru) Способ активации порошкообразных материалов
JPS5728182A (en) Mixing method of multicolor dye with liquid crystal
KR101931202B1 (ko) 초음파 진동자를 이용한 액상교반장치 및 그 방법
SU850194A1 (ru) Вибрационный смеситель сыпучихи пАСТООбРАзНыХ МАТЕРиАлОВ
SU1050635A1 (ru) Способ восстановлени сухих молочных продуктов
SU1694212A1 (ru) Бисерна мельница
SU837900A1 (ru) Способ получени изделий изпОРОшКОВыХ МАТЕРиАлОВ
RU2007088C1 (ru) Вакуумный вибросмеситель для пищевых продуктов
RU21748U1 (ru) Тепломассоэнергообменный аппарат
SU1001988A1 (ru) Способ получени дисперсных систем