RU1794475C

RU1794475C - Chip breaker

Info

Publication number: RU1794475C
Application number: SU904848352A
Authority: RU
Inventors: Вениамин Яковлевич Моторыгин
Original assignee: Научно-производственное объединение "Комплекс"
Priority date: 1990-07-09
Filing date: 1990-07-09
Publication date: 1993-02-15

Abstract

Использование: измельчение стружки в промышльнност х цветной и черной металлургии . Сущность изобретени : стружкод- робилка содержит корпус 1, механизм измельчени 2, механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами 4 &amp; &amp; ж с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод. Захватные элементы выполнены Г- образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а бокова поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами 8, вдоль которых попарно смонтированы направл ющие 9. Один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного .бункера с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Захватные элементы установлены заостренным концом внутрь бункера при помощи оси 13, пазов кулис и направл ющих с возможностью ограниченного поворота . 4 ил.Usage: grinding chips in the industry of non-ferrous and ferrous metallurgy. SUMMARY OF THE INVENTION: The chip breaker comprises a housing 1, a chopping mechanism 2, a forced chip supply mechanism with gripping elements 4 & &amp; g with pointed ends 5, loading hopper 6, unloading device 7 and drive. The gripping elements are L-shaped, the forced chip supply mechanism is in the form of spring-loaded drive wings, and the side surface of the loading hopper is with parallel grooves 8 along which the guides are mounted in pairs 9. One end of each link is pivotally mounted on the housing, and the other in parallel slots of the loading hopper with the possibility of reciprocating movement. The gripping elements are mounted with a pointed end inside the hopper using the axis 13, backstage grooves and guides with the possibility of limited rotation. 4 ill.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени стружки и может быть использовано в промышленности цветной и черной металлургии дл вторичной переработки сырь .The invention relates to devices for grinding chips and can be used in the non-ferrous and ferrous metallurgy industry for the secondary processing of raw materials.

Известно устройство дл измельчени вьюнообразной стружки, содержащее корпус с механизмом измельчени стружки и загрузочный бункер, снабженный механизмом принудительной подачи стружки. Механизм принудительной подачи выполнен в виде плиты, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещени . К недостаткам устройства следует отнести то. что загрузку стружки в загрузочный бункер осуществл ют периодически, что снижает производительность стружкодробилки.A device for crushing loom-like chips, comprising a housing with a chip-grinding mechanism and a feed hopper equipped with a chip-feed mechanism, is known. The forced feeding mechanism is made in the form of a plate mounted with the possibility of reciprocating movement. The disadvantages of the device include that. that the loading of chips into the loading hopper is carried out periodically, which reduces the performance of the chip mill.

Наиболее близким по технической сущности к за вл емому устройству вл етс выбранна в качестве прототипа стружкодробилка , содержаща корпус, механизм измельчени , механизм принудительной подачи стружки с захватными.элементами с заостренными концами, загрузочный бункер , разгрузочное приспособление и при- в од. Недостатком стружкодробилки вл етс низка производительность, поскольку загрузку бункера стружкой осуществл ют периодически, при открытой крышке.The closest in technical essence to the claimed device is a chip shredder selected as a prototype, comprising a body, a chopping mechanism, a chip feed mechanism with gripping ends with a pointed end, a loading hopper, an unloading device and a drive. A disadvantage of the chip mill is the low productivity, since the hopper is loaded with chips periodically with the lid open.

Цель - повышение производительноСТ .И.:The goal is to increase productivity.

Поставленна цель достигаетс тем, что в стружкодробилке, содержащей корпус, механизм измельчени , механизм принудительной подачи стружки с захватными элементами с заостренными концами, загрузочный бункер, разгрузочное приспособление и привод, захватные элементы выполнены Г-образной формы, механизм принудительной подачи стружки - в виде приводных подпружиненных кулис, а бокова поверхность загрузочного бункера - с параллельными пазами, вдоль которых попарно смонтированы направл ющие, причем один конец каждой кулисы шарнирно закреплен на корпусе, а другой - в параллельных пазах загрузочного бункера с возможностью возвратно-поступательного . перемещени , при этом захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера с возможностью ограниченного поворота при помощи оси и пазов кулис и направл ющих.This goal is achieved by the fact that in the chip mill, containing the body, the grinding mechanism, the mechanism for the forced supply of chips with gripping elements with pointed ends, the hopper, the unloading device and the drive, the gripping elements are L-shaped, the forced chip supply mechanism is in the form of drive spring-loaded wings, and the lateral surface of the loading hopper - with parallel grooves along which guides are mounted in pairs, with one end of each link being pivotally closed captive on the body, and the other in parallel grooves of the loading hopper with the possibility of reciprocating. moving, while the gripping elements are installed with pointed ends inside the hopper with the possibility of limited rotation with the help of the axis and grooves of the wings and guides.

На фиг.1 изображена стружкодробилка; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1: на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг.4 - узел II на фиг.2.Figure 1 shows a chip mill; figure 2 - section aa in figure 1: figure 3 - node I in figure 1; figure 4 - node II in figure 2.

Стружкодробилка содержит корпус 1, механизм измельчени 2, механизм принудительной подачи стружки, выполненный вThe chip mill comprises a housing 1, a chopping mechanism 2, and a forced chip feeding mechanism made in

виде приводных подпружиненных кулис 3, с захватными элементами 4 Г-образной формы с заостренными концами 5, загрузочный бункер 6, разгрузочное приспособление 7 и привод.in the form of spring-loaded drive wings 3, with gripping elements 4 of a L-shaped with pointed ends 5, loading hopper 6, unloading device 7 and drive.

Бокова поверхность загрузочного бункера выполнена с параллельными пазами 8. вдоль которых попарно смонтированы направл ющие 9 с пазами 10. Один конец кэж0The side surface of the loading hopper is made with parallel grooves 8. along which guides 9 are mounted in pairs with grooves 10. One end

дои кулисы закреплен на корпусеDoi backstage mounted on the body

посредством оси 11. Оси 11 установлены в кронштейнах 12, жестко закрепленных на корпусе. Другой конец кулисы размещен в параллельных пазах загрузочного бункера сthrough the axis 11. The axis 11 is installed in the brackets 12, rigidly mounted on the housing. The other end of the wings is placed in parallel grooves of the loading hopper with

5 возможностью возвратно-поступательного перемещени . Захватные элементы установлены заостренными концами внутрь бункера и закреплены посредством осей 13 на кулисах 3 с возможностью ограниченного5 by the possibility of reciprocating movement. The gripping elements are installed with pointed ends inside the hopper and are fixed by means of the axes 13 on the wings 3 with the possibility of limited

0 поворота до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера .0 turn to the end end surface 14 into the side surface of the feed hopper.

Оси 13 размещены в пазах 15 кулис и пазах 10 направл ющих. Кулисы подпружи5 йены пружинами 16, закрепленными на корпусе 1. Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхно0 стью с торцевой поверхностью кулис 3, На валу 18 жестко закреплена звездочка 20, соединенна посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейера 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.The axles 13 are located in the slots 15 of the wings and the grooves of 10 guides. The backstage of the yoke is 5 with springs 16 mounted on the housing 1. The backstage drive is made in the form of a disk 17 rigidly mounted on the shaft 18 and provided with a cylindrical pusher 19 interacting with the outer surface with the end surface of the wings 3. An asterisk 20 is rigidly fixed to the shaft 18, connected by chain 21 with an asterisk 22 of the drive of the conveyor 23, feeding the chips 24 into the feed hopper 6.

5Привод кулис выполнен в виде диска 17, жестко закрепленного на валу 18 и снабженного цилиндрическим толкателем 19, взаимодействующим наружной поверхностью с торцем кулис 3. На валу 18 жестко закрепле0 на звездочка 20, соединенна посредством цепи 21 со звездочкой 22 привода конвейе- ра 23, подающего стружку 24 в загрузочный бункер 6.5 The backstage drive is made in the form of a disk 17, rigidly mounted on the shaft 18 and provided with a cylindrical pusher 19, which interacts with the outer surface with the end of the link 3. On the shaft 18 is rigidly fixed 0 to the sprocket 20, connected via a chain 21 to the sprocket 22 of the conveyor drive 23, which feeds shavings 24 into the feed hopper 6.

При повороте диска 17 против часовойWhen turning dial 17 counterclockwise

5 стрелки цилиндрический толкатель 19 поворачивает кулисы 3 на оси 11, в результате чего кулисы 3 перемещаютс по пазам 8 боковой поверхности загрузочного бункера 6, Г-образные захватные элементы 4, за0 крепленные на кулисах 3 посредством осей 13, также совершают перемещение внутрь загрузочного бункера б, при этом оси 13 одновременно перемещаютс по пазам 15 кулис 3 и пазам 10 направл ющих 9.5 arrows, the cylindrical pusher 19 rotates the wings 3 on the axis 11, as a result of which the wings 3 move along the grooves 8 of the side surface of the loading hopper 6, the L-shaped gripping elements 4, mounted on the wings 3 by means of the axes 13, also move inside the loading hopper b while the axles 13 simultaneously move along the slots 15 of the wings 3 and the grooves 10 of the guides 9.

5 Рабочим элементом захватных элементов 4 вл етс заостренный конец 5, который осуществл ет зацепление вьюнообразной стружки 24, поступающей в загрузочный бункер б в виде пучка (кудели). Перемеща сь вместе с кулисой 3, захватные5 The working element of the gripping elements 4 is the pointed end 5, which engages the loosened shavings 24 entering the hopper b in the form of a bundle (tow). Moving together with the backstage 3, gripping

элементы 4 заостренным концом 5 зацепл ют стружку и, преодолева сопротивление перемещаемой стружки 24, разворачиваютс на оси 13 в направлении, противоположном движению стружки 24, до вертикального положени , а именно, до упора торцевой поверхностью 14 в боковую поверхность загрузочного бункера 6, т.е. максимальный угол, на который может развернутьс захватный элемент 4 при взаимодействии со стружкой 24 равен 90° (на фиг. 1 это положение показано пунктиром). Захватный элемент 4 способствует принудительному перемещению стружки 24 к механизму измельчени 2. Следует однакоthe elements 4 with a pointed end 5 engage the chips and, overcoming the resistance of the movable chips 24, are deployed on the axis 13 in the opposite direction to the movement of the chips 24 to a vertical position, namely, against the abutment by the end surface 14 into the side surface of the loading hopper 6, i.e. . the maximum angle at which the gripping element 4 can be rotated when interacting with the chip 24 is 90 ° (this position is indicated by a dotted line in Fig. 1). The gripping element 4 contributes to the forced movement of the chips 24 to the grinding mechanism 2. However, it should

отметить, что когда кулисы 3 возвращаютс в исходное положение под действием пружины 16, захватные элементы 4 могут занимать самое различное положение отnote that when the wings 3 return to their original position under the action of the spring 16, the gripping elements 4 can occupy a very different position from

вертикального до горизонтального.vertical to horizontal.

При повторном же рабочем цикле захватные , элементы 4 будут стремитьс зан ть вертикальное положение при взаимодействии со стружкой.At the repeated working cycle, the gripping elements 4 will tend to occupy a vertical position when interacting with the chips.

Основным назначением захватных элементов вл етс то, что при возвратно-поступательном перемещении захватные элементы 4 осуществл ют процесс разрыва пучка стружки и ее принудительное перемещение к механизму измельчени 2.The main purpose of the gripping elements is that during reciprocating movement, the gripping elements 4 carry out the process of breaking the chip beam and its forced movement to the grinding mechanism 2.

Claims

The claims

A chip mill comprising a housing, a chopping mechanism, a forced chip supply mechanism with gripping elements with pointed ends, a loading hopper, an unloading device and a drive, characterized in that. in order to increase productivity, the gripping elements are made in the L-shaped form, the forced feed mechanism of the rack is in the form of spring-loaded drive wings, and the side surface of the loading hopper is with parallel grooves along which guides are mounted in pairs, one end of each link being pivotally mounted on the housing, and the other in parallel grooves of the loading hopper with the possibility of reciprocating movement, while the gripping elements are installed with pointed ends inside the hopper at Ohms of the axis and grooves of the wings and guides with the possibility of limited rotation,

$ 71 / 3.2

Figure 4

Compiled by N. Stepanova Editor S. Kulakova Tehred M. Morgenthal Corrector L. Fil

Order 384 Ј Printing

VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discover at the USSR State Committee for Science and Technology 113035, Moscow, Zh-35, Rauska nab., 4/5