SU1620174A1 - Automatic device for stamping articles of stepped shape - Google Patents
Automatic device for stamping articles of stepped shape Download PDFInfo
- Publication number
- SU1620174A1 SU1620174A1 SU884430411A SU4430411A SU1620174A1 SU 1620174 A1 SU1620174 A1 SU 1620174A1 SU 884430411 A SU884430411 A SU 884430411A SU 4430411 A SU4430411 A SU 4430411A SU 1620174 A1 SU1620174 A1 SU 1620174A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- product
- disk
- slider
- branding
- spring
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adornments (AREA)
Abstract
Изобретени относитс к обработке металлов давлением и может быть испол ьзова- но в различных отрасл х промышленное in при маркировке изделий типа болтов или валиков ступенчатой формы Цель изобретени - повышение производительности автомата и улучшение качества клеймени Изделие, например болт, по наклонному лотку 1 поступает на поворотный диск 25 с 3 Ы гнездами и последним транспортируетс в зону клеймени Клеймение осуществл етс путём спуска взведённого подпружиненного ударника 3 с клеймом на торце. Взведение бойка осуществл етс с помощью приводного ползуна 12, имеющего двухсторонний клиновой кулачок 13 При работе используетс пр мой и обратный ход ползуна 12, который с помощью зубчатой подачи св зан с поворотным диском 25 и осуществл ет его возвратно-поступательный поворот на 180°. Сбрасывание замаркированных изделий осуществл ют св занные с ползуном 12 П-образные сбрасыватели 29. Матрица 28, охватывающа диск 25, преп тствует выпадению изделий при транспортировке и служит дополнительной опорной поверхностью дл издели при клеймении, повыша его качество. 2 з.п.ф- лы 4 ил 5 П /А а 21 О N3 О SThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various fields of industrial in when marking items such as bolts or rollers of a stepped shape. The purpose of the invention is to increase the productivity of the machine and improve the quality of the brand. The product, for example, the bolt, on the inclined tray 1 goes to the rotary a disk 25 with 3 slots and the latter is transported to the zone of the branding. Branding is carried out by lowering the cocked spring-loaded drummer 3 with the stamp on the end. The hammering is carried out by means of a driving slider 12 having a double-sided wedge cam 13. During operation, the forward and reverse stroke of the slider 12 is used, which is connected with the rotary disk 25 by means of a gear feed and carries out its reciprocating rotation by 180 ° . Dropping the marked products is carried out by means of 12 U-shaped ejector ejectors connected to the slider 29. The matrix 28 enclosing the disk 25 prevents the products from falling out during transportation and serves as an additional bearing surface for the product when it is stamped, improving its quality. 2 hp ffly 4 silt 5 P / A a 21 O N3 O S
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в различных отрасл х промышленности при клеймении изделий типа болтов.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in various industries in the branding of bolt type products.
Цель изобретени -улучшение качества клеймени и повышение производительности .The purpose of the invention is to improve the quality of the brand and increase productivity.
На фиг.1 изображён автомат, изометрическа проекци ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фпг.З - разрез Б-5 на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг. 1.Figure 1 shows an automaton, isometric projection; figure 2 - section aa in figure 1; on FPG.Z - section B-5 in figure 2; figure 4 - section bb In fig. one.
Автомат дл клеймени изделий снабжён лотком 1 загрузочного устройства (не показано) и механизмом клеймени .The product labeling machine is equipped with a loading device tray 1 (not shown) and a branding mechanism.
Механизм клеймени состоит из корпуса 2, внутри которого перемещаетс ударник 3 С клеймовочным инструментом 4, рабочий ход которого осуществл етс посредством пружины 5.The mechanism of the brand consists of a body 2, inside which the hammer 3 moves with a branding tool 4, the working stroke of which is carried out by means of a spring 5.
Подпружиненный фиксатор б с наклонным выступом 7, попада в углубление 8, удерживает ударник 3. Приводом механизма клеймени служит пневмоцилиндр 9, встроенный в корпус 2. Двухсторонний шток 10 пневмоцилиндра 9 соединен с обеих сторон посредством кронштейнов 11с ползуном 12, образу жёсткую раму, пеое- мещающуюс возвратно-поступательно Ползун 12, перемеща сь в пазу ударника 3, взаимодействует выполненным в нем двухсторонним клиновнм кулачком 13 с установленным з ударнике 3 роликом 14. К боковой поверхности ползуна 12 жёстко закреплены два кронштейна 15 с регулируемыми упорами 16, взаимодействующими с рычагами 17, которые, в свою очередь, воздействуют на фиксатор 6.The spring-loaded latch b with an inclined protrusion 7, into the recess 8, holds the hammer 3. The pneumatic cylinder 9, built into the housing 2, drives the branding mechanism. The two-sided rod 10 of the pneumatic cylinder 9 is connected on both sides by means of brackets 11 with a slide block 12, forming a rigid frame, The moving reciprocating Slider 12, moving in the groove of the hammer 3, interacts with a double-sided wedge cam 13 made in it with the hammer 3 installed by the hammer 3. Two brackets are fixed to the lateral surface of the slider 12 eyna 15 with adjustable stops 16 cooperating with the levers 17, which, in turn, affect the retainer 6.
Пиевмоцилиндр 9, ползун 12с двухсторонним клиновым кулачком 13 образуют механизм взведени ударника В пазу 18 ползуна 12 установлена подвижна рейка 19.уравновешенна пружинами 20 между кронштейнами 15. Рейка 19 взаимодействует с шестерней 21, установленной вместе с упором 22 на конце вала 23, Упор 22 ограничивает поворот вала 23, замыка сь на регулируемые опоры 24. На другом конце вала 23 установлен сменный диск 25 с двум V - образными диаметрально - противоположными пазами-направл ющими, огибающими стержень обрабатываемых болтов поверхностью26, причём глубина и ширина паза равна диаметру болта. Диск 25 по наружному диаметру охватываетс поверхност ми 27 неподвижной матрицы 28 и рамок-сбрасывателей 29, которые образуют над опорной поверхностькгЗО диска 25 П-образные рамки 31. Дополнительна опорна поверхность 32 неподвижной матрицы 28 и опорна поверхность 33 диска 25Pivot cylinder 9, slider 12 with double-sided wedge cam 13 form a hammer cocking mechanism. In slot 18 of slider 12 a movable rail 19 is installed. Balanced by springs 20 between brackets 15. The rail 19 interacts with gear 21 mounted with an emphasis 22 on the end of shaft 23, Stop 22 limits turning the shaft 23, closing on the adjustable supports 24. At the other end of the shaft 23, there is a removable disk 25 with two V-shaped diametrically opposite grooves-guides, enveloping the rod of the bolts to be machined with the surface 26, Ie the depth and width of the groove is equal to the diameter of the bolt. The outer diameter of the disk 25 is covered by the surfaces 27 of the fixed matrix 28 and the ejector frames 29, which form above the supporting surface UZD of the disk 25 U-shaped frames 31. The additional supporting surface 32 of the fixed matrix 28 and the supporting surface 33 of the disk 25
выполнены в одной плоскости. Рамки-сбрасыватели 29 закреплены на поворотных рычагах 34 и посто нно поджимаютс к наружной поверхности диска 25 пружинами 35, В кронштейнах 11 установлены упорыperformed in the same plane. The frame erasors 29 are fixed on the pivot levers 34 and are constantly pressed against the outer surface of the disk 25 by springs 35. In the brackets 11, stops are mounted
36,которые, передвига сь по ступенчатому профилю неподвижных копирных планок36, which, moving along the stepped profile of the fixed copying bars
37,взаимодействуют с упорами 38 рамок- сбрасывателей 29, закреплённых на рыча0 гах 34. В станине автомата имеютс приёмные лотки 39 дл отклейменных деталей . На корпусе установлены два датчика 40, дающие команды пневмоцилмндру 9 на реверс,37, interact with the stops 38 of the ejecting frames 29 mounted on the arms 34. In the frame of the machine there are receiving trays 39 for branded parts. On the case there are two sensors 40, which give commands to the pneumatic cylinder 9 on the reverse,
5 Автомат работает следующим образом. При настройке автомата диск 25 устанавливают так, чтобы один из пазов-направл ющих совпал с пазом лотка 1 загрузочного устройства, а противополож0 ный паз находилс под клеймовочным инструментом 4. Болты навалом загружаютс в загрузочное устройство (не показано), откуда в ориентированном положении под действием собственной массы перемещаютс 5 The machine works as follows. When setting up the automaton, the disk 25 is installed so that one of the slot-guides coincides with the groove of the tray 1 of the loading device, and the opposite groove is under the marking tool 4. The bulk bolts are loaded into the loading device (not shown), from where in the oriented position under the action own mass is moved
5 по пазу лотка 1 загрузочного устройства. Первый из них попадает в один из пазов диска 25 и ложитс торцовой повержностью головки ча опорную поверхность 33 диска 255 along the groove of the tray 1 boot device. The first of them falls into one of the slots of the disk 25 and the supporting surface 33 of the disk 25 lies on the end surface of the head.
0При движении ползуна 12 из крайнего0When the movement of the slider 12 of the extreme
правого положени влево двухсторонний клиновой улачок S3, воздейству на ролик 14, поднимает ударник 3 в верхнее положение , сжима пружину 5. При этом подпружи5 ненный фиксатор 6 наклонным выступом 7 входит в углубление 8 ударника 3 и удерживает его в верхнем положении. Одновременно движение ползуна 12 воспринимаетс пружинами 20 и после их уравновешивани The right-hand left-sided wedge wedge S3, acting on the roller 14, raises the hammer 3 to the upper position, compressing the spring 5. In this case, the spring-loaded clamp 6 by the inclined protrusion 7 enters the recess 8 of the hammer 3 and holds it in the upper position. At the same time, the movement of the slider 12 is sensed by the springs 20 and after they are balanced
0 передаётс рейке 19, шестерне 21 и посредством шлицевогосоединени вала 23 -диску 25. Диск 25, в одном ггазу которого помещён болт, поворачива сь против часовой стрелки , запирает своей наружной поверхно5 стью паз лотка 1 загрузочного устройства, а поверхностью 26 V-обрззного паза транспортирует болт в зону клеймени по направ- л ющим поверхност м 29 правой рамки-сбрасывател и поверхности 27 не0 подвижной матрицы 28. В это врем противоположный паз диска с отклеймённым болтом движетс по направлению зоны загрузки (первый цикл - паз без болта) При движении ползуна 12 и одновременном по5 вороте диска 25 на 75° этот паз с отклеймённым болтом заходит в.зону П-образной рамки 31 левой рамки-сбрасывател 29. В это врем вступает во взаимодействие левый упор 36 ползуна 12 с упором 38 рычага 34, поворачива левую рамку-сбрасыватель0 is transmitted to the rail 19, gear 21 and through the spline coupling of the shaft 23 to the disk 25. The disk 25, in which one bolt is placed, turns counterclockwise, locks the groove of the loading device tray 1 with its outer surface, and the surface 26 of the V-shaped groove transports the bolt to the zone of the brand along the guiding surfaces 29 of the right frame-dumper and the surface 27 of the movable matrix 28. At this time, the opposite groove of the disk with the bolt that is branded moves in the direction of the loading zone (the first cycle is the groove without the bolt). the movement of the slider 12 and the simultaneous 5th collar of the disk 25 at 75 °, this groove with a bolt bolt enters the zone of the U-shaped frame 31 of the left frame-dumper 29. At this time, the left stop 36 of the slide 12 comes into contact with the stop 38 of the lever 34, turning left drop frame
29, и П-образной рамкой 31, котора при совместном повороте диска 25 и рычага 34 ст гивает отклейменный болт за головку в левый приёмный лоток 39.29, and the U-shaped frame 31, which, when the disk 25 and the lever 34 are rotated together, tightens the branded bolt for the head into the left receiving tray 39.
При дальнейшем движении ползуна 12 упор 36 поднимаетс по ступенчатой копир- ной планке 37, тер ет контакт с упором 38, и рычаг 34 под действием пружины 35 возвращаетс в исходное положение, снова охватыва наружную поверхность диска 25,Upon further movement of the slider 12, the stop 36 rises along the stepped copying bar 37, loses contact with the stop 38, and the lever 34 returns to its original position under the action of the spring 35, again covering the outer surface of the disk 25,
Как только первый паз с загруженным болтом займёт позицию клеймени , т.е ось болта совместитс с осью клеймовочного инструмента 4, а освободившийс паз совместитс с пазом лотка 1 загрузочного устройства дл приёма следующего болта, диск 25 останавливаетс упором 22, ограниченным регулируемой опорой 24, а ползун 12 продолжает перемещатьс в крайнее левое положение, сжима правую пружину 20 остановившейс рейки 19. Правый упор 16 при перемещении ползуна 12, воздейству на правый рычаг 17. выводит фиксатор 6 из углублени 8, освобожда ударник 3 с клей- мовочным инструментом 4 Последний под действием пружины 5 удар ет по головке болта, т.е. происходит клеймениеAs soon as the first groove with the loaded bolt takes up the position of the stigma, i.e. the bolt axis is aligned with the axis of the branding tool 4, and the empty groove is aligned with the groove of the loading device tray 1 for receiving the next bolt, the disk 25 stops with an abutment 22 bounded by an adjustable support 24, the slider 12 continues to move to the extreme left position, squeezing the right spring 20 of the stopped rail 19. The right stop 16 when moving the slider 12, will act on the right lever 17. removes the latch 6 from the recess 8, freeing the hammer 3 with glue - Last movochnym tool 4 by the spring 5 strikes the head of the bolt, i.e. branding occurs
В конце хода ползуна 12 влево команду на реверс пнезмоцилиндру 9 подаёт левый датчик 40 и ползун 12 начинает свое движение вправо.At the end of the stroke of the slider 12 to the left, the left sensor 40 delivers the command to reverse the cylinder 9 and the slider 12 begins its movement to the right.
При движении ползуна 12 вправо цикл работы механизмов автомата повтор етс в аналогичном пор дке, только подача очередного болта в зону клеймени осуществл етс уже с другой стороны, так как изменилось направление ДВИЖРНИЯ ползуна 12, а также направление поворота диска 25. Теперь поворот диска 25 осуществл етс по часовой стрелке, а разгрузка отклей- мённого болта производитс а правый приёмный лоток правой рамкой-сбрасывателем .When the slide 12 moves to the right, the cycle of operation of the mechanisms of the automaton is repeated in a similar order, only the feeding of the next bolt into the zone of the brand is done on the other hand, since the direction of the MOVEMENT of the slide 12 and the direction of rotation of the disk 25 have changed. Now turn 25 of the disk 25 It is clockwise, and the bolted bolt is unloaded and the right receiving tray with the right-hand ejector.
В случае клеймени болтов другого размера диск 25 замен етс новым диском с выполненными в нем пазами-направл ющими по размеру нужного диаметра болта.In the case of bolts of a different size, the disk 25 is replaced with a new disk with grooves in it that guide the size of the desired bolt diameter.
Предлагаемый автомат дл клеймени металлических изделий позвол ет повыситьThe proposed machine for brand metal products allows you to increase
производительность в два раза по сравнению с прототипом, так как ликвидирован холостой ход ползуна. Болты поочерёдно сбрасываютс в приёмные лотки, наход щи- ес по обе стороны диска.productivity is twice as compared with the prototype, since the idling of the slide is eliminated. The bolts are alternately dropped into receiving trays located on both sides of the disk.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430411A SU1620174A1 (en) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Automatic device for stamping articles of stepped shape |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884430411A SU1620174A1 (en) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Automatic device for stamping articles of stepped shape |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1620174A1 true SU1620174A1 (en) | 1991-01-15 |
Family
ID=21377137
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884430411A SU1620174A1 (en) | 1988-05-25 | 1988-05-25 | Automatic device for stamping articles of stepped shape |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1620174A1 (en) |
-
1988
- 1988-05-25 SU SU884430411A patent/SU1620174A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №356012, кл В 21 С 51/00 1971 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1620174A1 (en) | Automatic device for stamping articles of stepped shape | |
US5775160A (en) | Redraw mechanism for can body maker apparatus | |
GB1246737A (en) | Aligning packages | |
US4801043A (en) | Parts orientor & method | |
US4173426A (en) | Apparatus for the automatic loading of a continuously working machine | |
GB2119761A (en) | Automatic work feeder | |
RU2218260C2 (en) | Automatic machine for checking and sorting cylindrical parts | |
EP0078570B1 (en) | Device for orienting pieces of work, more especially brush bodies | |
JP3516169B2 (en) | Sheet material intermittent feeder | |
US3292798A (en) | Linear transport and placement device for a workpiece | |
SU973292A1 (en) | Clamping device | |
US3527365A (en) | Workpiece feeding mechanism | |
SU1194837A1 (en) | Semiautomatic machine for setting eyelets | |
SU1572945A1 (en) | Conveying system | |
SU1754406A1 (en) | Screw-and-nut assembly | |
SU1269924A1 (en) | Arrangement for cutting rods into cut lengths | |
JPH0543961Y2 (en) | ||
SU755385A1 (en) | Apparatus for feeding and removing parts | |
SU1445907A1 (en) | Loading arrangement | |
SU761236A1 (en) | Apparatus for grinding chamfers | |
KR100303416B1 (en) | Apparatus for compressing Cans | |
JPH0256789B2 (en) | ||
JPH0123679Y2 (en) | ||
SU473545A1 (en) | An automatic machine for a shock stamp in the end face of cylindrical articles such as "glass" | |
SU1180230A1 (en) | Work-feeding apparatus |