RU1794196C

RU1794196C - Агрегат дл возведени закладочного массива

Info

Publication number: RU1794196C
Application number: SU914923714A
Authority: RU
Inventors: Владимир Егорович Кирьянов
Original assignee: Игд Им.А.А.Скочинского
Priority date: 1991-04-01
Filing date: 1991-04-01
Publication date: 1993-02-07

Abstract

Сущность изобретени : агрегат включает секционный кольцевой трубный элеватор , размещенный под верхн ками крепи, оборудованный передвижным лотком, шар- нирно закрепленным на свободном конце пе- редвижной вертикальной стойки с возможностью вращени относительно последней , причем указанна стойка другим концом соединена с направл ющим приспособлением , жестко прикрепленным к верхн кам крепи. В лотке установлено отклон ющеес в вертикальной плоскости дополнительное днище, а к нижней части торца лотка присоединен гибкий шланг дл подачи сжатого воздуха, причем в каждой секции трубного кольцевого элеватора выполнены отверсти с крышками. 3 ил.

Description

Изобретение относитс к горной промышленности и может быть использовано при отработке полезного ископаемого с закладкой выработанного пространства, а также при размещении в нем пустой породы или отходов производства, с целью их захоронени .

Известно устройство дл возведени закладочного массива при разработке угольных пластов механизированными комплексами с торцовым выпуском закладочного материала из забойного трубопровода при пневматическом способе его транспорта .

К основным недостаткам указанного устройства нужно отнести большой расход сжатого воздуха, повышенный износ трубопровода , цикличность процесса, св занную с необходимостью передвижки части секций мехкрепи общей длиной вдоль забо , равной длине факела выброса закладочного материала, котора не превышает

7-8 м, При этом также необходимо предусматривать надежную защиту мехкрепи со стороны выработанного пространства от срекошетировавших кусков закладочного материала, скорость которых в момент вылета из трубопровода 50 м/с и более. Кроме того, в процессе возведени массива отсутствует возможность воздействи на транспортируемый материал с целью повышени качества возведени массива - увеличени полноты заполнени выработанного пространства .

При разработке угольных пластов меха- низиро.ванными комплексами с закладкой выработанного пространства, также известно устройство дл возведени закладочного массива, выбранное за прототип, основанное на установке в забойном распределительном трубопроводе боковых выпусков с заданным интервалом.

С их помощью закладочный материал, движущийс пневматическим способом, вы (Л

С

vi ю

ы

брасываетс в выработанное пространство под углом к забою (заднему ограждению мехкрепи).

При этом может осуществл тьс непрерывность процесса, если достигаетс необходима скорость переключени боковых выпусков. К основным недостаткам этого устройства также нужно отнести большой расход сжатого воздуха и необходимость защиты секций крепи со стороны выработанного пространства. Кроме того, ему присущи повышенный износ отклон ющих патрубков боковых выпусков, их громоздкость и низкое качество возводимого с их помощью закладочного массива - образование карманов, т.е. недозабучивание части выработанного пространства из-за невозможности воздействи на транспортируемый материал в момент его вылета из закладочного трубопровода.

Цель изобретени - повышение качества возводимого закладочного массива и снижение расхода сжатого воздуха. Поставленна цель достигаетс тем, что агрегат дл возведени закладочного массива снабжен направл ющим приспособлением с передвижкой вертикальной стойкой, гибким шлангом дл подачи сжатого воздуха и крышками дл закрыти отверстий трубопровода , при этом:закладочный трубопровод выполнен в виде кольцевого трубного элеватора , а устройство дл бокового выпуска породы - в виде передвижного лотка с от- клон ющи.мс в вертикальной плоскости дополнительным днищем и отверстием в нижней части торца лотка дл присоединени гибкого шланга, направл ющее приспособление жестко прикреплено к верхн кам крепи, а лоток шарнирно закреплен на свободном конце вертикальной стойки с возможностью вращени .

Вы вленные отличительные признаки в за вленном решении не обнаружены у аналогов и в других известных решени х, поэтому можно сделать вывод, что они соответствуют критерию существенные отличи .

На фиг. 1 показана секци механизированной крепи с подвешенными к верхн ку трубами кольцевого элеватора и передвижным лотком; на фиг.2 -технологическа схема горных работ и транспорта закладочного материала до места укладки его в закладочный массив; на фиг.З - труба кольцевого элеватора с крышкой.

Агрегат содержит секции 1 механизированной , крепи, кольцевой трубный элеватор 2, продольный люк 3, передвижной лоток 4, гибкий воЗдухоподвод щий шланг 5, воздушный вентиль 6, устройство 7 дл передвижки лотка типа монорельсовой дорожки, вертикальную стойку 8, шарнир.9, заднее ограждение 10 основани секции, крышку 11 люка с клиновым затвором, отклон ющеес днище 12, закладочный конвейер 13, 14 - приемную воронку 14 кольцевого трубного элеватора, цилиндрические скребки 15, соединенные между собой с помощью троса или цепи, привод 16 кольцевого трубного

элеватора.

Возведение закладочного массива осуществл етс следующим образом. После передвижки всех секций механизированной крепи 1, соедин ют трубы кольцевогоэлева5 тора 2 и закрывают все продольные люки 3 крышками 11, кроме последнего. С помощью закладочного конвейера 13 с поверхности шахты или подземного дробильно-закладочного комплекса закла-

0 .дочный материал дозированно подают в приемную воронку 14 кольцевого трубного элеватора. В ее нижней части этот материал захватываетс цилиндрическими скребками 15, соединенными между собой с помощью

5 троса или цепи по кольцевой схеме, и транспортируетс по первой со стороны выработанного пространства ветви элеватора до открытого продольного люка 3. Под открытым продольным люком 3 устанавливают

0 передвижной лоток 4, к которому присоединен гибкий воздухоподвод щий шланг 5 с воздушным вентилем 6. Передвижной лоток 4 передвигают по направл ющему устройству 7 типа монорельсовой дорожки, креп 5 щемус параллельно ветв м элеватора 2 к верхн кам секций 1. Закладочный материал , провалива сь в продольный люк 3, попадает на передвижной лоток 4, откуда его с помощью сжатого воздуха выдувают в сто0 рону выработанного пространства и таким образом возвод т закладочный массив. Дл повышени качества возводимого закладочного массива - обеспечени более полного забучивани выработанного пространства

5 передвижной лоток 4 в процессе возведени закладочного массива с помощью шар- нира 9 плавно поворачивают в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной стойки 8, а дл более полного под0 бучивани у кровли пласта, особенно в случа х ее вывалов, с помощью винтового соединени устанавливают под необходимым углом отклон ющеес днище 12 передвижного лотка 4. По мере окончани

5 возведени закладочного массива в этом районе открывают продольный люк 3 на предыдущей трубе кольцевого элеватора 2, а лоток 4 передвигают по направл ющему устройству 7 и устанавливают под вновь открытым продольным люком. После его установки открывают вентиль 6 и продолжают возведение закладочного массива, Во врем передвижки лотка А закладочный материал через открытый люк 3 падает на почву пласта за заднее ограждение 10 основани секции.

Такие операции по передвижке лотка 4 и открыванию люков 3 выполн ют до полного возведени закладочного массива на всю необходимую длину или при полном расхо- де закладываемого материала.

Операции технологического цикла по возведению закладочного массива и выемке полезного ископаемого могут быть совмещены во времени. В качестве привода кольцевого трубного элеватора 16 может быть применен обычный электродвигатель с редуктором или гидромотор, работающий от гидравлической сети механизированной крепи.

Привод кольцевого трубного элеватора 16 размещают на крайней секции мехкрепи со стороны откаточного штрека, а приемную воронку 14 размещают на вентил ционном штреке, с целью ликвидации встречных по- токов полезного ископаемого и закладочного материала.

Производительность кольцевого трубного элеватора слагаетс из двух парамет ров - диаметра труб и скорости движени цилиндрических скребков. Принима диаметр труб 200-250 мм (стандартные трубы, примен ющиес на шахтах и рудниках) и скорость скребков 1 м/с (средн скорость цепи.скребковых конвейеров), получим в за- висимости от диаметра:

Q

ПО

зак

V-Кз 3600 100-160 MJ/M,

где К3 - коэффициент заполнени , равный 0,8-0,9..

Така производительность при двухсменном режиме ведени закладочных.работ обеспечит подачу в сутки 1000 м и более закладочного материала, что соответствует суточной добыче при работе, напри- мер, мехкомплекса 2КМТ на пластах

мощностью 1,4-2 м.

Claims

Формула изобретени Агрегат дл возведени закладочного массива, включающий размещенный под верхн ками крепи секционный закладоч- ный трубопровод с отверсти ми и устройство дл бокового выпуска руды, отличающийс тем, что, с целью повышени качества возводимого закладочного масси5

10

15 20

5

0 5

0

.,.;.

Транспорт закладочного материала с помощью трубного элеватора, в отличие от взвесенесущего потока, отличаетс малой скоростью транспортируемых частиц. Следовательно , исключаютс удары частиц о стенки трубопровода, особенно на поворотах трассы (коленах), которые привод т к значительным контактным напр жени м и, в конечном итоге, к интенсивному износу элементов закладочного трубопровода.

Данный способ транспорта допускает применение, например, эмалированных труб, благодар которым значительно снижаетс износ труб и коэффициент трени .

При пневмотранспорте крупнокусковых материалов, каковым вл етс и закладочный материал, массова концентраци (от- .ношение массы транспортируемого материала к массе транспортирующего воздуха ) составл ет 10-15. Следовательно, дл пневмотранспорта 100 м3/м закладочного материала потребуетс

QB 101°2 . -9000 м3/ч или 150

ff. м /мин сжатого воздуха

т

где 1500 - средн масса 1 м закладочного материала в насыпном состо нии;

1,2 - средн масса 1м3 воздуха в нормальном состо нии.

Дл выдувани этого же объема закладочного материала с передвижного лотка при максимальном удалении стенки возводимого закладочного массива до 3-4 м (4-5 шагов передвижки крепи), потребуетс не более 50 м /мин сжатого воздуха. Таким образом, возведение закладочного массива с использованием предлагаемого агрегата позволит резко снизить расход сжатого воздуха , использовать легкие эмалированные трубы вместо т желых износостойких труб и довольно сложных в изготовлении боковых выпусков, а также осуществл ть воздействие на транспортируемый материал в процессе возведени закладочного массива с целью повышени его качества - увеличени полноты заполнени .

ва и снижени расходов, он снабжен направл ющим приспособлением с передвижной вертикальной стойкой, гибким шлангом дл подачи сжатого воздуха-и крышками дл закрыти отверстий трубопровода, при этом закладочный трубопровод выполнен в виде кольцевого трубного элеватора, а устройство дл бокового выпуска породы - в виде

передвижного лотка с отклон ющимс внаправл ющее приспособление жестко вертикальной плоскости дополнительнымприкреплено к верхн кам крепи, а лоток шар- днищем и отверстием в нижней части торцанирно закреплен на свободном конце верти- лотка дл присоединени гибкого шланга,. кальной стойкие возможностью вращени .

.7

Фиг. 5