CN117446420A - 一种下料溜子双向给料的矿石输送装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及矿石开采设备的领域，公开了一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其包括机架、第一输送机、移动架、第二输送机、调节机构和溜子本体，所述第一输送机设置在所述机架上，所述移动架滑动连接在所述机架上，所述第二输送机设置在所述移动架上，所述调节机构连接在所述机架上，所述调节机构与所述移动架连接以驱动所述移动架滑移，所述溜子本体设置在山体上，所述溜子本体位于所述第一输送机的出料端。本申请具有便于工作人员对矿石进行上料的效果。

Description

一种下料溜子双向给料的矿石输送装置

技术领域

本申请涉及矿石开采设备的领域，尤其是涉及一种下料溜子双向给料的矿石输送装置。

背景技术

矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、水泥工业及砂石行业等工程领域中。

矿石通常是在矿山开采，在矿石开采作业时，为便于矿石的运送，需要使用矿石输送设备将开采的矿石从开采处向外输送。

目前现有的矿石运送装置大都由输送机和下料溜子组成，输送机和下料溜子均安装在矿山上，输送机的一端位于矿石开采位置，输送机的另一端位于下料溜子的上方，下料溜子的出料口位于矿车上方。在矿石开采过程中，工作人员首先将矿石装载至输送机上，然后利用输送机将矿石输送至下料溜子，然后通过下料溜子滑落至运输车内即可。

针对上述中的相关技术，发明人发现在对矿石进行上料过程中，随着矿石的不断运输，矿石上料位置将不断向前推进，距离输送机也越来越远，需要对矿石转运一段距离才能搬运至输送机上，存在输送机难以适应矿石上料位置的推进，导致矿石上料较为费力的缺陷。

发明内容

为了缓解输送机难以适应矿石上料位置的推进，导致矿石上料较为费力的问题，本申请提供一种下料溜子双向给料的矿石输送装置。

本申请提供的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，采用如下的技术方案：

一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，包括机架、第一输送机、移动架、第二输送机、调节机构和溜子本体，所述第一输送机设置在所述机架上，所述移动架滑动连接在所述机架上，所述第二输送机设置在所述移动架上，所述调节机构连接在所述机架上，所述调节机构与所述移动架连接以驱动所述移动架滑移，所述溜子本体设置在山体上，所述溜子本体位于所述第一输送机的出料端。

通过采用上述技术方案，在矿石进行转运时，利用调节机构驱动移动架移动，即可带动第二输送机移动，实现第二输送机位置的自动化调整，使得第二输送机能够随着矿石上料位置的改变而移动，从而能够便于工作人员对矿石进行上料。

优选的，所述调节机构包括第一液压缸、气缸和锁定块，所述第一液压缸固定连接在所述机架上，所述气缸固定连接在所述第一液压缸的活塞杆上，所述锁定块固定连接在所述气缸的活塞杆上，所述移动架上开设多个锁定孔，多个所述锁定孔沿所述移动架的方向开设，每个所述锁定孔均与所述锁定块向适配。

通过采用上述技术方案，在需要对第二输送机的位置进行调整时，首先启动气缸，使气缸驱动锁定块插入其中一个锁定孔中，然后启动第一液压缸，即可使第一液压缸驱动移动架移动，实现第二输送机位置的调节。

优选的，所述机架上滑动连接有移动板，所述移动板沿所述机架的长度方向滑移，所述移动架转动连接在所述移动板上，所述移动架的转动轴线位于靠近所述第二输送机出料口的位置，所述移动板上设置有转动机构，所述转动机构与所述移动架连接以驱动所述移动架转动。

通过采用上述技术方案，利用移动架的转动设置，启动转动机构，利用转动机构驱动移动架转动即可驱动第二输送机转动，使得第二输送机的上料端可以自由转动至其他位置，从而能够适应更多的上料位置。

优选的，所述溜子本体包括进料管、第一出料管和第二出料管，所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管一体成型设置，且所述进料管、所述第一出料管和所述第二出料管相互连通，所述溜子本体上设置有筛分板，所述筛分板封堵用于所述第一出料管的入料口。

通过采用上述技术方案，将筛分板封堵在第一出料管的入料口上，矿石从进料口进入溜子本体中后，将首先落在筛分板上，在筛分板的筛分下，矿石细料将进入第一出料管然后排出，矿石粗料将进入第二出料管然后排出，首先矿石细料与矿石粗料分开出料，然后分别进入不同的矿车内，实现下料溜子的双向给料。

优选的，山体上设置有支撑架，所述溜子本体转动连接在所述支撑架上，所述溜子本体以自身的中心轴线为转动轴线转动，所述支撑架上固定连接有第二电机，所述第二电机与所述溜子本体传动连接以驱动所述溜子本体转动，所述筛分板铰接在所述溜子本体内部，所述筛分板在自身重力作用下盖合在所述第一出料管的入料口处，当所述第一出料管转动至原所述进料管的位置时，所述筛分板在自身重力作用下盖合在所述第二出料管的入料口处。

通过采用上述技术方案，在筛分板使用过程中，往往会有矿石卡在筛分板的筛孔上，影响对后续矿石的分料，利用溜子本体的转动设置，在溜子本体使用一段时间后，启动第二电机，利用第二电机驱动溜子本体转动，使第一出料管转动至原进料管的位置，同时第二出料管转动至原第一出料管的位置，此时筛分板在自身重力的作用下盖合在第二出料管的入料口位置，然后第一输送机继续输送矿石，矿石将从第一出料管进入溜子本体，然后落在筛分板上，在把筛分板上卡住的矿石撞落的同时，矿石细料第二出料管排出，同时矿石粗料将从进料管排出，反复驱动的溜子本体转动，即可有效降低筛分板被堵塞的可能，保证下料溜子的持续双向给料。

优选的，所述机架上固定连接有储料斗，所述储料斗的底部开设有出料口，所述储料斗上设置有启闭机构，所述启闭机构用于对所述储料斗所开设出料口的启闭进行控制。

通过采用上述技术方案，在驱动溜子本体转动对溜子本体的进出料位置进行调整前，首先利用启闭机构将储料斗的出料口封堵，使得第一输送机输送的矿石可以暂时在储料斗内储存，溜子本体的调整完毕后，再打开储料斗的出料口，即可继续实现的矿石落料，无需将第一输送机停机，保证对矿石的持续输送，在不影响矿石输送效率的同时实现对溜子本体进出料位置的调整。

优选的，所述启闭机构包括封堵板和第二液压缸，所述封堵板铰接在所述储料斗上，所述第二液压缸铰接在所述储料斗上，所述第二液压缸的活塞杆与所述封堵板铰接以驱动所述封堵板转动。

通过采用上述技术方案，利用第二液压缸的活塞杆伸缩即可带动封堵板转动，第二液压缸驱动封堵板盖合在储料斗的出料口上时，即可实现对储料斗出料口的封堵。

优选的，所述进料管和所述第一出料管上均设置有疏通机构，每组所述疏通机构均包括疏通杆和动力件，所述疏通杆滑动连接在所述进料管或所述第一出料管上，所述动力件连接在所述进料管或所述第一出料管上，所述动力件与所述疏通杆连接，所述动力件用于驱动所述疏通杆插入所述储料斗的出料口内。

通过采用上述技术方案，当打开封堵板，矿石在相互堆积下堵塞在储料斗的出料口位置时，利用动力件驱动疏通杆插入储料斗的出料口内，然后再利用第二电机驱动溜子本体往复抖动，即可使疏通杆在储料斗的出料口处晃动，进而实现储料斗出料口的自动疏通，保证矿石输送的连续性。

优选的，所述第一出料管和所述第二出料管上均设置有拨料机构，每组所述拨料机构均包括驱动件和拨料板，所述驱动件连接在所述第一出料管或所述第二出料管上，所述拨料板滑动连接在所述第一出料管或所述第二出料管上，所述拨料板沿所述第一出料管或所述第二出料管的长度方向滑移，所述驱动件与所述拨料板连接以驱动所述拨料板滑移。

通过采用上述技术方案，在溜子本体转动前，利用驱动件驱动拨料板沿第一出料管或第二出料管的长度方向滑动一定距离，然后再驱动溜子本体转动，即可在更换矿石出料口的同时能够对堆积的矿石进行拨动，降低矿石堆积过高而影响矿石装料的可能。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

1.通过将移动架滑动连接在机架上，利用调节机构驱动移动架移动，即可带动第二输送机移动，实现第二输送机位置的自动化调整，使得第二输送机能够随着矿石上料位置的改变而移动，从而能够便于工作人员对矿石进行上料；

2.通过将筛分板封堵在第一出料管的入料口上，矿石从进料口进入溜子本体中后，将首先落在筛分板上，在筛分板的筛分下，矿石细料将进入第一出料管然后排出，矿石粗料将进入第二出料管然后排出，首先矿石细料与矿石粗料分开出料，然后分别进入不同的矿车内，实现下料溜子的双向给料；

3.通过在第一出料管和第二出料管上滑动连接拨料板，利用驱动件驱动拨料板沿第一出料管或第二出料管的长度方向滑动一定距离，然后再驱动溜子本体转动，即可在更换矿石出料口的同时能够对堆积的矿石进行拨动，降低矿石堆积过高而影响矿石装料的可能。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中调节机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中转动机构的结构示意图；

图4是本申请实施例中溜子本体的结构示意图；

图5是本申请实施例中溜子本体的剖面结构示意图；

图6是本申请实施例中第一出料管转动将至原进料管位置处的结构示意图；

图7是本申请实施例中启闭机构的结构示意图；

图8是本申请实施例中疏通机构的结构示意图。

附图标记：100、机架；110、第一输送机；200、移动架；210、第二输送机；220、移动板；230、转动杆；300、溜子本体；310、进料管；320、第一出料管；330、第二出料管；340、筛分板；400、调节机构；410、第一液压缸；420、气缸；430、锁定块；500、转动机构；510、第一电机；520、齿轮；600、支撑架；610、第二电机；700、储料斗；710、启闭机构；711、封堵板；712、第二液压缸；800、疏通机构；810、动力件；811、第一电推缸；820、疏通杆；830、防护罩；900、拨料机构；910、驱动件；911、第二电推缸；920、拨料板。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种下料溜子双向给料的矿石输送装置。

参照图1，一种下料溜子双向给料的矿石输送装置包括机架100，机架100上安装有第一输送机110，第一输送机110沿机架100的长度方向设置，机架100上滑动连接有移动架200，移动架200沿机架100的长度方向滑动，移动架200上安装有第二输送机210，机架100上安装有调节机构400，调节机构400用于驱动移动架200滑移。山体上固定连接有支撑架600，支撑架600固定连接有溜子本体300，溜子本体300位于第一输送机110的出料端，溜子本体300用于对矿石进行导料。

参照图1和图2，机架100上滑动连接有移动板220，移动板220沿机架100的长度方向移动，调节机构400包括固定连接机架100上的两个第一液压缸410，两个第一液压缸410分别位于靠近机架100两侧的位置，每个第一液压缸410的长度方向均与机架100的长度方向平行，每个第一液压缸410的活塞杆均固定连接有气缸420，气缸420竖直设置，气缸420的活塞杆上固定连接锁定块430；移动架200底部开设有两组锁定孔，两组锁定孔与两个锁定块430一一对应设置，每组锁定块430均包括多个锁定孔，多个锁定孔沿移动架200的长度方向间隔设置，锁定块430能够插入自身所对应的其中一个锁定孔内。在对矿石开采转运过程中，当随着矿石的不断开采转运导致矿石的上料位置向里移动时，首先启动两个气缸420，利用两个气缸420驱动其连接的锁定块430插入其中一个锁定块430内，然后启动两个气缸420，即可驱动移动架200移动，使得移动架200带动第二输送机210向前移动一定距离，然后即可继续对矿石进行上料，实现第二输送机210位置的自动化调整，进而提高矿石上料的灵活性。

参照图2和图3，为了进一步提高第二输送机210使用的灵活性，移动架200转动连接在移动板220上，移动板220上转动连接有转动杆230，转动杆230竖直设置，移动架200与转动杆230固定连接。移动板220上安装有转动机构500，转动机构500包括固定连接在移动板220上的第一电机510，第一电机510的主轴同轴固定连接有齿轮520，转动杆230同轴固定连接有另一个齿轮520，两个齿轮520啮合连接。启动第一电机510，利用第一电机510驱动与其同轴固定连接的齿轮520转动，即可通过两个齿轮520的配合驱动移动架200转动，使得第二输送机210的上料端可以自由转动至其他位置，从而能够适应更多的上料位置。

参照图4、图5和图6，溜子本体300包括进料管310、第一出料管320和第二出料管330，进料管310、第一出料管320和第二出料管330一体成型设置，进料管310、第一出料管320和第二出料管330相互连通，进料管310、第一出料管320和第二出料管330以溜子本体300重心所在轴线为圆心间隔设置，溜子本体300内铰接有筛分板340，筛分板340在自身重力作用下将第一出料管320入料口处封堵。溜子本体300转动连接在支撑架600上，溜子本体300沿自身的中心轴线转动，支撑架600上安装有第二电机610，第二电机610与溜子本体300固定连接，第二电机610用于驱动溜子本体300转动，当第二出料管330转动至原第一出料管320的位置时，筛分板340在自身重力的作用下盖合在第二出料管330的入料口位置，且此时，第一出料管320转动至原进料管310的位置。

在筛分板340使用过程中，为了避免矿石卡在筛分板340的筛孔上，将筛孔堵塞，在溜子本体300使用过程中，定期启动第二电机610，利用第二电机610驱动溜子本体300转动，使第一出料管320转动至原进料管310的位置，同时第二出料管330转动至原第一出料管320的位置，此时筛分板340在自身重力的作用下盖合在第二出料管330的入料口位置，然后第一输送机110继续输送矿石，矿石将从第一出料管320进入溜子本体300，然后落在筛分板340上，在把筛分板340上卡住的矿石撞落的同时，矿石细料第二出料管330排出，同时矿石粗料将从进料管310排出，反复驱动的溜子本体300转动，即可有效降低筛分板340被堵塞的可能，保证下料溜子的持续双向给料。

参照图4和图7，为了实现在对下料溜子进行调整时仍然保持第一输送机110对矿石的输送，机架100上固定连接有储料斗700，储料斗700底部开设有出料口，且储料斗700上安装有启闭机构710，启闭机构710用于对储料斗700底部出料口的启闭进行控制。

启闭机构710包括铰接在储料斗700底部的封堵板711，储料斗700上铰接有两个第二液压缸712，两个第二液压缸712分别位于储料斗700相对两侧的位置，两个第二液压缸712与储料斗700的铰接轴线共线，每个第二液压缸712的活塞杆均与封堵板711的侧壁铰接。在驱动溜子本体300转动前，首先启动两个第二液压缸712，利用第二液压缸712驱动封堵板711转动，使封堵板711将储料斗700的出料口封堵，第一输送机110输送出的矿石可以在储料斗700内暂时储存，然后再驱动溜子本体300转动即可，在不影响矿石输送效率的同时实现对溜子本体300进出料的调整，然后再打开处理箱的出料口，即可使溜子本体300继续对矿石进行导料。

参照图5和图8，进料管310和第一出料管320内均安装有疏通机构800，本实施例以进料管310上的疏通机构800为例，每组疏通机构800均包括动力件810，本实施例中动力件810为第一电推缸811，第一电推缸811固定连接在进料管310内，第一电推缸811沿进料管310的长度方向设置，进料管310内固定连接有防护罩830，第一电推缸811位于防护罩830内部，第一电推缸811的活塞杆固定连接有疏通杆820，疏通杆820与进料管310长度方向平行，疏通杆820用于插入储料斗700的储料口。在打开封堵板711，矿石在相互堆积下堵塞在储料斗700的出料口位置时，启动第一电推缸811驱动疏通杆820插入的储料斗700的储料口内，然后再利用第二电机610驱动溜子本体300往复抖动，即可使疏通杆820在储料斗700的出料口处晃动，进而实现储料斗700出料口的自动疏通，保证矿石输送的连续性。

参照图5和图6，第一出料管320和第二出料管330的侧壁均安装有拨料机构900，本实施例中以第一出料管320上的拨料机构900为例，拨料机构900均包括驱动件910，驱动件910安装在第一出料管320上，本实施例中驱动件910为第二电推缸911，第二电推缸911的固定连接在第一出料管320上，第二电推缸911的活塞杆固定连接有拨料板920，拨料板920滑动连接在第一出料管320上，拨料板920沿第一出料管320的长度方向滑移。在将矿石导入矿车过程中，矿石往往会在溜子本体300的出料口下方堆积，若依靠人力对堆积矿石进行拨动，不仅繁琐还较为费力，利用拨料机构900的设置，在溜子本体300转动前，启动第二电推缸911，利用第二电推缸911驱动拨料板920沿第一出料管320的长度方向滑动一定距离，然后再驱动溜子本体300转动，即可在更换矿石出料口的同时能够对堆积的矿石进行拨动，降低矿石堆积过高而影响矿石装料的可能。

本申请实施例一种下料溜子双向给料的矿石输送装置的实施原理为：通过将第二输送机210滑动连接在机架100上，在对矿石进行开采上料过程中，当矿石上料位置发生推进变化时，利用调节机构400驱动第二输送机210滑移，即可使第二输送机210能够随着矿石上料位置的推进前移，保证矿石上料的便捷性，第二输送机210将会将矿石输送至第一输送机110上，然后第一输送机110将矿石输送至储料斗700内，然后在进入的溜子本体300内，利用溜子本体300内设置筛分板340将矿石筛分为矿石细料和矿石粗料，并分别从第一出料管320和第二出料管330内排出，实现细料溜子的双向给料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：包括机架（100）、第一输送机（110）、移动架（200）、第二输送机（210）、调节机构（400）和溜子本体（300），所述第一输送机（110）设置在所述机架（100）上，所述移动架（200）滑动连接在所述机架（100）上，所述第二输送机（210）设置在所述移动架（200）上，所述调节机构（400）连接在所述机架（100）上，所述调节机构（400）与所述移动架（200）连接以驱动所述移动架（200）滑移，所述溜子本体（300）设置在山体上，所述溜子本体（300）位于所述第一输送机（110）的出料端。

2.根据权利要求1所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述调节机构（400）包括第一液压缸（410）、气缸（420）和锁定块（430），所述第一液压缸（410）固定连接在所述机架（100）上，所述气缸（420）固定连接在所述第一液压缸（410）的活塞杆上，所述锁定块（430）固定连接在所述气缸（420）的活塞杆上，所述移动架（200）上开设多个锁定孔，多个所述锁定孔沿所述移动架（200）的方向开设，每个所述锁定孔均与所述锁定块（430）向适配。

3.根据权利要求1所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述机架（100）上滑动连接有移动板（220），所述移动板（220）沿所述机架（100）的长度方向滑移，所述移动架（200）转动连接在所述移动板（220）上，所述移动架（200）的转动轴线位于靠近所述第二输送机（210）出料口的位置，所述移动板（220）上设置有转动机构（500），所述转动机构（500）与所述移动架（200）连接以驱动所述移动架（200）转动。

4.根据权利要求1所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述溜子本体（300）包括进料管（310）、第一出料管（320）和第二出料管（330），所述进料管（310）、所述第一出料管（320）和所述第二出料管（330）一体成型设置，且所述进料管（310）、所述第一出料管（320）和所述第二出料管（330）相互连通，所述溜子本体（300）上设置有筛分板（340），所述筛分板（340）封堵用于所述第一出料管（320）的入料口。

5.根据权利要求4所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：山体上设置有支撑架（600），所述溜子本体（300）转动连接在所述支撑架（600）上，所述溜子本体（300）以自身的中心轴线为转动轴线转动，所述支撑架（600）上固定连接有第二电机（610），所述第二电机（610）与所述溜子本体（300）传动连接以驱动所述溜子本体（300）转动，所述筛分板（340）铰接在所述溜子本体（300）内部，所述筛分板（340）在自身重力作用下盖合在所述第一出料管（320）的入料口处，当所述第一出料管（320）转动至原所述进料管（310）的位置时，所述筛分板（340）在自身重力作用下盖合在所述第二出料管（330）的入料口处。

6.根据权利要求5所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述机架（100）上固定连接有储料斗（700），所述储料斗（700）的底部开设有出料口，所述储料斗（700）上设置有启闭机构（710），所述启闭机构（710）用于对所述储料斗（700）所开设出料口的启闭进行控制。

7.根据权利要求6所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述启闭机构（710）包括封堵板（711）和第二液压缸（712），所述封堵板（711）铰接在所述储料斗（700）上，所述第二液压缸（712）铰接在所述储料斗（700）上，所述第二液压缸（712）的活塞杆与所述封堵板（711）铰接以驱动所述封堵板（711）转动。

8.根据权利要求6所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述进料管（310）和所述第一出料管（320）上均设置有疏通机构（800），每组所述疏通机构（800）均包括疏通杆（820）和动力件（810），所述疏通杆（820）滑动连接在所述进料管（310）或所述第一出料管（320）上，所述动力件（810）连接在所述进料管（310）或所述第一出料管（320）上，所述动力件（810）与所述疏通杆（820）连接，所述动力件（810）用于驱动所述疏通杆（820）插入所述储料斗（700）的出料口内。

9.根据权利要求5所述的一种下料溜子双向给料的矿石输送装置，其特征在于：所述第一出料管（320）和所述第二出料管（330）上均设置有拨料机构（900），每组所述拨料机构（900）均包括驱动件（910）和拨料板（920），所述驱动件（910）连接在所述第一出料管（320）或所述第二出料管（330）上，所述拨料板（920）滑动连接在所述第一出料管（320）或所述第二出料管（330）上，所述拨料板（920）沿所述第一出料管（320）或所述第二出料管（330）的长度方向滑移，所述驱动件（910）与所述拨料板（920）连接以驱动所述拨料板（920）滑移。