RU1793717C - Способ получения красителя индигокармин - Google Patents
Способ получения красителя индигокармин Download PDFInfo
- Publication number
- RU1793717C RU1793717C SU4827773A SU4827773A RU1793717C RU 1793717 C RU1793717 C RU 1793717C SU 4827773 A SU4827773 A SU 4827773A SU 4827773 A SU4827773 A SU 4827773A RU 1793717 C RU1793717 C RU 1793717C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- indigo
- sulfuric acid
- sulfonation
- neutralization
- dye
- Prior art date
Links
- 0 C(C1)C2C3C1*CC23 Chemical compound C(C1)C2C3C1*CC23 0.000 description 2
Images
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование красителя индигокармина в пищевой промышленности. Индигокармин получают сульфированием индиго концентрированной серной кислотой при мольном соотношении 1 : 8 - 9 соответственно в течение 2 - 5 ч, сульфомассу перед нейтрализацией рестворяют в воде и фильтруют, нейтрализацию фильтрата проводят 1,5 - 3,0% - ным раствором углекислого натрия при 55 - 90oС. 2 табл.
Description
Изобретение относится к синтетическим красителям, а именно к способам получения синего пищевого красителя индигокармин.
Индигокармин получают обычно сульфированием технического индиго с последующей нейтрализацией сульфомассы и выделением конечного продукта.
Известен промышленный способ получения жидкой синьки для текстильных материалов в качестве составляющей, в которую входит индигокармин, получаемый сульфированием индиго концентрированной серной кислотой в мольном соотношении индиго: кислота 1:4,68 в течение 30 мин при температуре сульфирования 135-140оС с последующей нейтрализацией триэтаноламином.
Недостатком данного способа является использование для нейтрализации триэтаноламина, который запрещен к использованию в пищевой промышленности.
Известен промышленный способ получения пищевого синтетического красителя индигокармин путем сульфирования индиго моногидратом в мольном соотношении индиго: моногидрат 1:4,68, при температуре 140-145оС в течение 20-40 мин с последующим разбавлением сульфомассы и нейтрализацией раствором едкого натра с массовой долей основного вещества 40%
=C=C
Нейтрализованную реакционную массу используют в качестве пищевого красителя.
=C=C
Нейтрализованную реакционную массу используют в качестве пищевого красителя.
Недостатком данного способа является отсутствие стадии выделения красителя из реакционной массы и его очистки, что обуславливает низкое содержание красящего вещества (22,5%), а также наличие примесей как вносимых исходными реагентами, так и образующихся в процессе синтеза. Краситель по качеству не соответствует требованиям, предъявляемым к пищевым красителям Всемирной Организацией Здравоохранения (ВОЗ) (табл. 1).
Кроме того, для получения моногидрата используется олеум, требующий специального оборудования по улавливанию и нейтрализации газообразного серного ангидрида (SO3).
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ получения индигокармина реактивной чистоты сульфированием индиго концентрированной серной кислотой при мольном соотношении индиго: кислота 1:5,8, температуре сульфирования 110-120оС и продолжительности сульфирования 1 ч с последующим разбавлением, охлаждением, центрифугированием и нейтрализацией сульфомассы раствором едкого натра с массовой долей основного вещества 25% и выделением целевого продукта на фильтрующей центрифуге и его сушкой.
Способ обеспечивает получение индигокармина с массовой долей красящего вещества 62-68% (другие показатели качества не предусмотрены). Данный способ выбран в качестве прототипа.
Недостатком данного способа является то, что он не обеспечивает требуемое для пищевого красителя качество готового продукта. Показатели качества индигокармина, полученного данным способом, представлены в табл. 1.
Целью изобретения является повышение качества индигокармина для использования его в пищевой промышленности.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения индигокармина сульфированием индиго концентрированной серной кислотой с последующим разбавлением, фильтрацией, нейтрализацией сульфомассы, выделением и сушкой целевого продукта, концентрированную серную кислоту берут в мольном соотношении индиго:кислота 1:8-9, продолжительность сульфирования составляет 2-5 ч, реакционную массу перед нейтрализацией растворяют и фильтруют, а нейтрализацию проводят раствором углекислого натрия с массовой долей основного вещества 1,5-3,0% при температуре 55-90оС.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ отличается тем, что мольное соотношение индиго:концентрированная серная кислота берут 1:8-9, продолжительность сульфирования составляет 2-5 ч, сульфомассу растворяют, фильтруют, фильтрат нейтрализуют при температуре 55-90оС раствором углекислого натрия с массовой долей основного вещества 1,5-3,0%
Способ осуществляют следующим образом. К концентрированной серной кислоте (93,6-95,6% ), нагретой до 80-90оС, добавляют при перемешивании индиго, выдерживая мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8-9, при этом температура реакционной массы повышается до 110-120оС. Продолжая перемешивание, нагревают реакционную массу до 135-140оС, выдерживают при указанной температуре в течение 2-5 ч, охлаждают до 70-80оС, осторожно добавляют воду, нагретую до 60-70оС, с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала 80-85оС. После растворения сульфомассы горячий (80-85оС) раствор отфильтровывают и нейтрализуют 1,5-3,0%-ным раствором углекислого натрия при 55-90оС, выдерживают 11-16 ч, отфильтровывают выпавший индигокармин на фильтрующей центрифуге, сушат до остаточной влажности 6-8% Выход красителя 60-65%
П р и м е р 1. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8, время сульфирования 5 ч, концентрация нейтрализующего раствора (карбоната натрия) 3% температура нейтрализации 90оС.
Способ осуществляют следующим образом. К концентрированной серной кислоте (93,6-95,6% ), нагретой до 80-90оС, добавляют при перемешивании индиго, выдерживая мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8-9, при этом температура реакционной массы повышается до 110-120оС. Продолжая перемешивание, нагревают реакционную массу до 135-140оС, выдерживают при указанной температуре в течение 2-5 ч, охлаждают до 70-80оС, осторожно добавляют воду, нагретую до 60-70оС, с такой скоростью, чтобы температура реакционной массы не превышала 80-85оС. После растворения сульфомассы горячий (80-85оС) раствор отфильтровывают и нейтрализуют 1,5-3,0%-ным раствором углекислого натрия при 55-90оС, выдерживают 11-16 ч, отфильтровывают выпавший индигокармин на фильтрующей центрифуге, сушат до остаточной влажности 6-8% Выход красителя 60-65%
П р и м е р 1. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8, время сульфирования 5 ч, концентрация нейтрализующего раствора (карбоната натрия) 3% температура нейтрализации 90оС.
В сульфуратор загружают 93,6-95,6%-ную серную кислоту (8,5 кг), включают мешалку, кислоту нагревают до 80-90оС, пропуская через рубашку сульфуратора теплоноситель. В течение 10-15 мин загружают индиго (2,66 кг), при этом температура самопроизвольно поднимается до 100-120оС. По окончании загрузки нагревают сульфомассу до 135-140оС и выдерживают при указанной температуре в течение 5 ч. Отключают подачу теплоносителя в рубашку, охлаждая сульфомассу до 70-80оС, добавляют 28 л подогретой до 60-70оС воды. Первые порции воды следует добавлять осторожно, так как температура реакционной массы повышается и может произойти разбрызгивание, затем воду добавляют быстро, чтобы растворенная сульфомасса не остыла ниже 80оС и дисульфокислота индиго не выпала в осадок. Затем реакционную массу сливают через патронный фильтр в нейтрализатор. Включают мешалку нейтрализатора через мерник самотеком загружают горячий (80-85оС) раствор углекислого натрия (251 кг, массовая доля основного вещества 3%), поддерживая температуру нейтрализации 90оС. Нейтрализационную массу выдерживают 11-16 ч и отфильтровывают осадок на центрифуге. Выделенный краситель суспендируют в воде (5-7%) и сушат на центробежной распылительной сушилке. Выход красителя 3,1 кг (65%).
П р и м е р 2. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:9, продолжительность сульфирования 2 ч, массовая доля углекислого натрия в нейтрализующем растворе 1,5% температура нейтрализации 55оС.
Синтез проводят аналогично описанному в примере 1, при этом загрузка серной кислоты составляет 9,56 кг, а нейтрализующего раствора 573,5 кг. Выход красителя 2,8 кг (60%).
П р и м е р 3. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8,5, продолжительность сульфирования 3 ч, концентрация нейтрализующего раствора (карбоната натрия) 2% температура нейтрализации 70оС.
Синтез проводят аналогично описанному в примере 1, при этом загрузка серной кислоты составляет 9,03 кг, а нейтрализующего раствора 403 кг. Выход красителя 3 кг (63%).
П р и м е р 4. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:7, продолжительность сульфирования 6 ч, концентрация углекислого натрия 3,5% температура нейтрализации 60оС.
Синтез проводят аналогично описанному в примере 1, при этом загрузка серной кислоты составляет 7,44 кг, нейтрализующего раствора 184,3 кг. Выход красителя 5,2 кг (111%).
П р и м е р 5. Мольное соотношение индиго:серная 1:8,5, продолжительность сульфирования 1,5 ч, концентрация углекислого натрия 2% температура нейтрализации 50оС.
Синтез проводят аналогично описанному в примере 1, при этом загрузка серной кислоты составляет 9,03 кг, а нейтрализующего раствора 403 кг. Выход красителя 4,2 кг (90%).
П р и м е р 6. Мольное соотношение индиго:серная кислота 1:8,5, продолжительность сульфирования 4 ч, концентрация углекислого натрия 3% температура нейтрализации 95оС.
Синтез проводят аналогично описанному в примере 1, при этом загрузка серной кислоты составляет 9,03 кг, а нейтрализующего раствора 251 кг. Выход красителя 2,8 кг (60%).
Качественные характеристики полученных образцов красителя приведены в табл. 2.
Claims (1)
- СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАСИТЕЛЯ ИНДИГОКАРМИН путем сульфирования индиго концентрированной серной кислотой при повышенной температуре с последующей обработкой сульфомассы водой, фильтрацией, нейтрализацией, выделением и сушкой целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества целевого продукта для использования его в пищевой промышленности, сульфирование ведут при мольном соотношении индиго: серная кислота, равном 1:8-9 соответственно, при 135-140oС в течение 2-5 ч, обработку водой ведут до растворения сульфомассы, а нейтрализации подвергают фильтрат от сульфомассы с проведением ее 1,5-3,0%-ным раствором углекислого натрия при 55-90oС.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4827773A RU1793717C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ получения красителя индигокармин |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4827773A RU1793717C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ получения красителя индигокармин |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1793717C true RU1793717C (ru) | 1996-01-10 |
Family
ID=30441802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4827773A RU1793717C (ru) | 1990-05-21 | 1990-05-21 | Способ получения красителя индигокармин |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1793717C (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018116325A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Biophore India Pharmaceuticals Pvt. Ltd. | Novel process for the preparation of indigotindisulfonate sodium (indigo carmine) |
US10767054B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-09-08 | Provepharm Life Solutions | Process for preparing indigo carmine |
-
1990
- 1990-05-21 RU SU4827773A patent/RU1793717C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 427971, кл. C 09B 7/00, 1974. Технологический регламент получения пищевого синтетического красителя индигокармин. ТР-10-04-16-1-87. Л., 1987. ТУ 10-04-16-148-89. Краситель пищевой синтетический индигокармин. Технические условия. Методика технологического процесса производства индигокармина "Индикатора".-Хим.з-д им.Войкова, 1963. МРТУ 6-09-2003-64. Технические условия. Индигокармининдикатор. ЧФА. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10767054B2 (en) | 2016-12-01 | 2020-09-08 | Provepharm Life Solutions | Process for preparing indigo carmine |
RU2748041C2 (ru) * | 2016-12-01 | 2021-05-19 | Прувфарм Лайф Солюшнз | Способ получения индигокармина |
WO2018116325A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | Biophore India Pharmaceuticals Pvt. Ltd. | Novel process for the preparation of indigotindisulfonate sodium (indigo carmine) |
US10927258B2 (en) | 2016-12-23 | 2021-02-23 | Biophore India Pharmaceuticals Pvt. Ltd. | Process for the preparation of Indigotindisulfonate sodium (indigo carmine) |
US11845867B2 (en) | 2016-12-23 | 2023-12-19 | Provepharm Life Solutions S.A. | Process for the preparation of indigotindisulfonate sodium (indigo carmine) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Fierz-David | The fundamental processes of dye chemistry | |
JPH0220662B2 (ru) | ||
RU1793717C (ru) | Способ получения красителя индигокармин | |
CH652736A5 (it) | Sali di coloranti basici, loro preparazione ed impieghi. | |
CN109762362A (zh) | 芘酮类溶剂染料的制备方法 | |
US5847113A (en) | Preparation of sulfo-containing copper phthalocyanine dyes | |
EP0199056B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Triphendioxazinen | |
GB2191190A (en) | Production of sulfonated amines | |
US3200122A (en) | Process for the preparation of 2:9-dimethyl-quinacridine-7:14-dione | |
US3679713A (en) | Recovery and purification of basic triarylmethane dyes | |
SU1129204A1 (ru) | Способ получени сернокислотной пасты 1,5-диокси-2,6-дисульфоантрахинона | |
US3366692A (en) | Process for preparing 4, 4'-dihydroxydiphenyl sulfone | |
US2121320A (en) | Quinophthalonemonosulphonic acids and process of preparing them | |
US4339618A (en) | Process for the production of substituted nitroaryl compounds | |
US1714249A (en) | Process of preparing flavanthrone | |
EP0468821A1 (en) | Process for the preparation of rhodamines | |
US4166069A (en) | Process for the preparation of 2-methoxy-5-methylaniline-4-sulphonic acid | |
JPH08245550A (ja) | トリフェニルメタン着色剤の製法 | |
RU2387684C1 (ru) | Способ выделения сульфокислот фталоцианинов металлов | |
DE867724C (de) | Verfahren zur Herstellung von Farbstoffen der Anthrachinonreihe | |
SU833956A1 (ru) | Способ получени 2-нитро-1,1 -дифе-НилАМиН-4-СульфАНилидА | |
US2575155A (en) | Manufacture of polyhydroxy anthraquinone sulfonic acids | |
SU1081161A1 (ru) | Способ выделени натриевой соли м-нитробензолсульфокислоты | |
SU1310386A1 (ru) | Способ получени солей диоксидинитроантрахинондисульфокислот | |
SU1521747A1 (ru) | Способ получени пигментов в кристаллической модификации |