RU1792986C - Устройство дл термической обработки длинномерных прокатных изделий круглого сечени - Google Patents

Abstract

Использование: упрочн юща  термическа  обработка длинномерных прокатных изделий круглого сечени , в частности мелющих стержней диаметром 80-120 мм. Сущность изобретени : устройство содер- жит закалочный бак с установленным в нем под углом 20-32° к горизонтальной плоско сти склизом в виде коллектора (КЛ), механизм опускани  изделий в виде расположенного . над КЛ цепного конвейера (КН) с перпендикул рно закрепленными на нем упорами и механизмом подъема изделий в виде вертикально размещенного КН с U-образны- ми скобами, причем длина КН механизма подъема составл ет 0,3-0,5 длины цепного (/) КН- Устройство позвол ет повысить качество Ј закалки за счет регулировки длительности ох- лаждени  изделий. 1 табл., 1 ил..

Description

ной

но

обр

ЛИЙ

cref

ден с пс нас ми.

ств

мае кал ни

зобретение относитс  к области чер- леталлургии и может быть использова- при упрочн ющей термической ботке длинномерных прокатных изде- руглого сечени , в частности мелющих

;ней диаметром 80-120 мм.

звестно также устройство дл  охл аж-   изделий, содержащее закалочный бак

вод щими и отвод щими патрубками, с и коллекторы с поворотными, сопла- асположенными в нижней части бака.

,анное устройство не позвол ет осущеть регламентированное охлаждение

лвных прокатных изделий, что при зае , например, заготовок круглого сечедиаметром 100 мм и более из.

высокоуглеродистых сталей, позвол ет образование трещин.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  термической обработки изделий, содержащее закалочйый бак со склизом, механизм опускани  и механизм подъема изделий, включающий подвижный и неподвижный элементы, причем неподвижный элемент выполнен в виде попарно расположенных по длине опорных роликов с приводом их вращени .

Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие возможности регулировани  интенсивности охлаждени  на разных

VJ

О Ю Ю 00 О

стади х, что может привести как к некачест венной закалке, и, следовательно, пониженной твердости поверхностных слоев издели , так и к созданию чрезмерных закалочных напр жений и по влению закалочных трещин в издели х из углеродистых сталей.

Кроме того, в известном устройстве механизм подъема имеет сложную конструкцию , что значительно снижает надежность : его эксплуатации.

Цель изобретени  - повышение качества термообработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном устройстве дл  термической обработки изделий, содержащем закалочный бак со склизом, механизм опускани  и механизм подъема изделий, склиз установлен под углом 20-32° к горизонтальной поверхности и выполнен в виде коллектора дл  подачи охладител , механизм опускани  выполнен в виде/ цепного конвейера с за крепленными на нем перпендикул рно к цё: п м упорами, а механизм подъема выполнен в виде вертикального конвейера с U-образными скобами, причем длина Механизма подъема составл ет 0,3-0,5 длины механизма опускани . . . . :

Таким образом, по сравнению -с известным , техническим решением (2) существенные отличительные признаки за вл емого решени  заключаютс  В ТОМ, ЧТО склиз установлен под углом 20-32° к гори- зонтальной повёрхнЬстй и выполнен в виде коллектора дл  подачи охладител , механизм опускани  выполнен в виде цепного конвейера с закрепленными на нем перпендикул рно к цеп м упорами, а механизм подъема выполнен в .виде вертикального конвейера с U-образными скобами, причем длина механизма подъема составл ет 0,3- 0,5 длины механизма пропускани , Следовательно , за вл емое техническое решение отвечает критерию Новизна.t

По существенным отличительным признакам втехнической и патентной литературе проведен поиск известных технических решений по основным и смежным индексам МК-И и УДК. В результате поиска обнаруже- но устройство дл  корректированной закалки длинных валов (Патент Японии.53-5725, 1978) обеспечивающее непрерывную закалку при одновременном вращении и поступательном перемещении изделий. Известное устройство позвол ет повысить равномерность охлаждени , однако не позвол ет регулировать интенсивность охлаждени  в процессе охлаждени . Других решений не обнаружено. Следовательно, за вл емое

решение соответствует критерию Существенные отличи .

На чертеже изображено устройство дл  термической обработки длинномерных прокатных изделий круглого сечени .

Устройство содержит транспортирующий рольганг 1, толкатель 2, загрузочную полку4, склиз-коллектор5, привод6 наклонного цепного конвейера 7с перпендикул р0 но закрепленными на его цеп х упорами 8, привод 9 вертикального конвейера 10с U- образными скобами 11, разгрузочную полку 1, сливной карман 13 закалочного бака 14 и люк удалени  окалины и аварийного сброса

-5 воды 15. :-; -.: . - . -:

: Устройство работает следующим обра: зом. ( : .;.;-: . .... . ; ; -, -.- ,;... .

Прокатные издели  круглого сечени , например, мелющие стержни 3, после чис0 ТОБОЙ клети стана гор чей прокатки и про- реЗки дисковыми пилами подаютс  с

помощью транспортирующего рольганга 1 к устройству дл  термической обработки. В процессе транспортировки от клети станка

5 и дисковых пил к устройству дл  термической обработки температура изделий снижаетс  от температуры конца прокатки до оптимальной температуры закалки. После подхода изделий 3 к устройству они с по0 мощью толкател  2 по загрузочной полке 4 скатываетс  на наклонный под углом 20-32° склиз-коллектор 5, по которому под силой т жести и с помощью наклонного цепного конвейера 7 с упорами 8 транспортируютс 

5 с одновременным охлаждением в закалочном баке 14 к вертикальному конвейеру 10 с U-образными скобами 11. С помощью кон- вейера 10 издели  извлекаютс  из закалочного бака 14 и по разгрузочной полке 12

0 поступают на склад готовой продукции.

При установке склиза под углом 20° к горизонтальной плоскости с максимально допустимым радиусом кривизны (согласно требовани м действующей нормативно5 технической документации) затрудн етс  скатыванием длинномерных прокатных изделий круглого сечени  под действием силы т жести, а при установке склиза под углом к горизонтальной плоскости более 32 проис0 ходит скольжение изделий по склизу без вращени  что ухудщает их качество термообработки , .: . Выполнение склиза в виде коллектора дл  подачи охладител  обёспечи-вает значи5 тельный его барботаж и регулирование интенсивности охлаждени  изделий, а, следовательно, повышает качество их закалки .. Выполнение механизма опускани  в виде цепного конвейера с закрепленными

а нем перпендикул рно к цеп м упорами

позвол ет регулировать длительность охлаждени  обрабатываемых изделий круглого сечени  в зависимости от химсостава используемых марок стали и диаметра изделий , путем варьировани  скорбсти движе- ни  конвейера. Выполнение механизма подъема в виде вертикального конвейера с и-оэразными скобами и длиной 0,3-0,5 длины механизма опускани  обеспечивает при определенной скорости его движени  в

гчайший срок извлечение охлаждённых лйй из закалочного бака, что также покра

изд

ло ительно сказываетс  на качестве их .закал

ки.

Если длина механизма подъема составл ет менее 0,3 длины механизма опускани , то I- е удаетс  обеспечить минимально необходимый угол наклона склиза к горизон- тал ьной плоскости, а следовательно, устойчивый процесс скатывани  длинно- ме| ных прокатных изделий круглого сече- ни с максимально допустимыми (согласно требованию нормативно-технической до куме тации) радиусами кривизны. Если длина ме анизма подъема составит более 0,5 длины механизма опускани , то это приведете обгазованию паровой рубашки вокруг не- по/ вижных транспортирующих без вращении изделий, а в конечном счете - к ухудшению качества закалки.

0

5

0

5

0

Таким образом, осуществленные отличительные признаки за вл емого технического решени  позвол ют достичь поставленную цель - повышение качества закалки длинномерных прокатных изделий круглого сечени , Следовательно, за вл емое техническое решение отвечает требованию положительный эффект.

В услови х лаборатории Днепропетровского металлургического института проведено сравнение качества прокатных изделий круглого сечени  диаметром 100 мм из стали типа 65 Г, термически обработанных е известном иЪредлагаемом устройствах . Измерение твердости проводили на поверхности центральной, зоны. Полученные данные приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование данного устройства (в опытах № 3-5) обеспечивает по сравнению с использованием известного устройства (в опыте Nfe 1) повышение твердости прокатных изделий круглого сечени  на 80-90 НВ с одновременным уменьшением разброса ее значений в пре-, делах каждого из исследуемых изделий.

Ожидаемый годовой экономический эффект от применени  предлагаемого устройства в услови х Нижнетагильского меткомбината при термообработке 50 тыс. тонн мелющих стержней составл ет около 420 тыс. рублей.

Формул а изобретени  Устройство дл  термической обработки дл1 нномерных прокатных изделий круглого сечени , преимущественно мелющих стер- жн эй диаметром 80-120 мм, содержащее закалочный бак с установленным под углом склизом/механизм опускани  и механизм подъема изделий, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества термообработки , склиз выполнен в виде коллектора

механизм опускани  выполнен в виде расположенного над коллектором цепного конвейера с перпендикул рно закрепленными на нем упорами, а механизм подъема - в виде вертикальна размещённого конвейера с U-образными скобами, причем длина конвейера механизма подъема составл ет 0,3- 0,5 длины цепного конвейера, а угол наклона склиза равен.20-32° к гооизонталь- ной плоскости. .

..

///

J

J