RU1792904C - Спуск дл загрузки бункера сыпучим материалом - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к устрсйствам дл  хранени  сыпучих материалов перед их подачей в печь дл  обжига. Сущность изобретени : устройство содержит бункер 1 с загрузочным патрубком 2, разгрузочным патрубком 12 и спуском 3, выполненным в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4. 5 и 6, установленных с зазорами 7-10. Пластины смонтированы таким образом, что рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин .удовлетвор ет условию: и т- tg/ tg45°, где Н и b - рассто ни  между ближайшими кромками двух соседних пластин соответственно по вертикали и горизонтали, а / - угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали. На пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники. Изобретение позвол ет предотвратить измельчение материала при заполнении бункера путем обеспечени  его послойной загрузки . 1 з. п. ф-лы. 4 ил. « Ё

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  хранени  сыпучих материалов, напри- ссртированного известн ка перед его

i в шахтную печь дл  обжига.

мер подаче

Известно устройство дл  предотвращени  сегрегации кусков в равномерно перемешанном сыпучем материале, содержащее загрузочный патрубок, спуск дл  материала

онуса с разгрузочными отверсти ми рхностй его наклонной стенки и отв виде на пове

ражатетьными пластинами, установленными на посто нном рассто нии от нижней кромки конуса под углом к его поверхности. Недостатком устройства  вл етс  размещение конуса в верхней части бункера, что приводит к большой высоте вертикального падени  кусков (при незаполненном бункере), т. е. к измельчению (раскалывающихс  при падении) кусков известн ка.

Кроме того, недостатком устройства  вл етс  его больша  металлоемкость, а также наличие отражательных пластин над лицевой стороной конуса, что приводит к ударам о них кусков и измельчению.

. Известно устройство дл  распределени  сыпучего материала в бункере, содержащее патрубок дл  загрузки, конический распределитель материала, состо щий из конуса с р дами отверстий на конической поверхности и отражательную цилиндрическую обеуайку1, концентрически располо41

ч ю ю

g

женную относительно основани  рабочей поверхности конуса.

Недостатком устройства  вл етс  сложность установки и ремонта и больша  металлоемкость устройства. Кроме того, устройство должно размещатьс  в верхней части бункера , что при пустом бункере-приводит к большой высоте вертикального падени  кусков известн ка, их измельчению при падении. Размещение отражательной обечайки над лицевой стороной конуса также способствует измельчению крупных кусков. Попадание в шахтную печь измельченного известн ка ухудшает показатели ее работы за счет уменьшени  прокаливаемое™ крупных кусков материала и увеличени  расхода топлива .

Известен желоб дл  транспортировки объемного груза, например1  щиков, прин тый в качестве прототипа и содержащий независимо подвешенные тонкие пластины, см.ещенные друг относительно друга по нормали к плоскости скольжени .

Конфигураци  зазоров между пластинами самоустанавливаетс  в зависимости от формы груза. Зазоры предназначены дл  того, чтобы пластины не соприкасались при движении по ним груза.

.Недостатками желоба  вл ютс  сложность несущих конструкций и форма пластин ,, не позвол ющие разгрузить сыпучий материал из желоба в боковые стороны, при этом смещени  между пластинами не могут быть использованы дл  разгрузки сыпучего кускового материала,что приводит к увеличению скорости по мере падени  кусков по желобу и их измельчению в результате соударений и ударов при падении.

Целью изобретени   вл етс  предотвращение измельчени  материала при заполнении бункера путем обеспечени  его послойной загрузки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что ступенчато расположенные пластины смонтированы таким образом, что рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин удовлетвор ет условию:

Ј tg/ tg45°,

где Н - рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали; .

b - рассто ние между указанными кромками по горизонтали;

угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали.

Кроме того, на пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники. Установка пластин на рассто нии Н друг от друга позвол ет разделить

высоту свободного падени  материала в бункере на несколько вертикальных участков в зависимости от прочности материала (чтобы куски не разбивались при падении) и

уменьшить за счет этого раздрабливание материала. Наименьшее рассто ние Н составл ет 4,5 ... 6 величин р дового куска материала, что исключает забивание материалом разгрузочных проемов, образующихс  между ближайшими кромками двух соседних пластин спуска (при их установке на рассто нии Н). Проемы обеспечивают послойную загрузку бункера. Рассто ние между ближайшими кромками соседних

пластин (размер Ь) по горизонтали выполн ют исход  из траектории скольжени  материала вдоль проема по точкам его падени  на следующую пластину (оптимально limb- 0), чтобы уменьшить длину пластин, т.

е. уменьшить металлоемкость устройства.

Установка пластин под углом / , который превышает угол естественного откоса материала и, обеспечивает скольжение материала по пластинам как при заполнении

бункера, так и при разгрузке заполненного

бункера.

..LJ При отношении tg 45° (tg 45° 1)

между ближайшими кромками соседних

пластин образуютс  проемы (в плоскости

спуска), в которые разгружаетс  материал.

Н

При такой проем не образуетс  и между кромками не может быть разгружен ма- териал, у которого угол .

Отбойники позвол ют изменить траекторию свободного падени  материала в бункер через проем на направленное падение, чтобы уменьшить силу удара и предотвра- тить раскаливание кусков.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I (вариант),

Спуск бункера дл  сыпучих материалов содержит бункер 1 с установленным над ним загрузочным патрубком 2 и спуск дл  материала, выполненный в виде наклонных ступенчато расположенных пластин 4,5 и 6,

верхн   кромка пластины 4 установлена на рассто нии от стенки бункера, образу  проем 10, кромки соседних пластин 4, 5, 6 размещены на рассто нии друг от друга, образу  проемы 7 и 8, нижн   кромка пластины б образует со стенкой бункера проем 9. С нерабочей стороны пластин 4, 5 и 6 укреплены отбойники 11 под углом к их поверхности , Бункер имеет разгрузочный Патрубок 12.

Пластины 4, 5 и 6 смонтированы таким образом, что рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин удовлетвор ет условию

-j± tg5 tg45°,

где Н - рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали;

b - рассто ние между указанными кромками по горизонтали;

ft- угол наклона верхней из двух пластин к горизонтали.

На фиг. 3 и 4 показаны два варианта размещени  пластины 6 относительно вертикали , проведенной от нижней кромки пластины 5. , .

Процесс заполнени  бункера материалом происходит следующим образом. Кустовой материал, например сортированный известн к, поступает внутрь бункера 1 из патрубка 2 и скатываетс  по верхней из пластин 4 спуска 3 (мину  по инерции проем |7) на пластину 5, скользит по пластине 5 |(мину  по инерции проем 8), затем скользит по пластине 6 и через проем 9 заполн ет первым слоем нижнюю часть бункера до тех пор, пока бункер не заполнитс  материалом а.0 нижней кромки пластины 6 (перекрыв проем 9), Далее материал накапливаетс  на пластине 6, ссыпа сь при этом через боко:

ю

15

20

25

30

вые стороны спуска 3, пока его уровень не достигнет проема 8, через который начинает заполн тьс  часть бункера под спуском 3 (следующий слой материала), пока уровень материала не перекроет проем 8. Далее материал накапливаетс  на пластине 5; ссыпа сь по обе боковые стороны, затем разгружаетс  через проем 7 в бункер до тех пор, пока уровень материала в бункере не перекроет проем 7. Затем материал накапливаетс  на пластине 4, разгружаетс  через проем 10, пока не заполнит бункер. Опорожнение бункера производ т через патрубок 12. При этом, проемы и пластины освобождаютс  от материала в обратном пор дке. Во врем  разгрузки материала через проемы материал скользит по отбойникам 11, выполн ющим функции направл ющих при свободном скольжении по ним материала (т. е. когда они не погружены в материал), во избежание отвесного падени  материала через проемы в бункер.

Применение бункера со спуском такой конструкции дл  цеха обжига извести производительностью 100000 т/год позвол ет не строить узел контрольного грохочени  перед загрузкой з печь обжига. Экономическа  эффективность составл ет 0,175 рублей на 1 т извести, что соответствует уменьшению расхода топлива на 3,5 %.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и   1. Спуск дл  загрузки бункера сыпучим материалом, содержащий ступенчато рас- юложенные пластины, отличающийс  ем, что, с целью предотвращени  измель- ени  материала при заполнении бункера утем обеспечени  его послойной загрузки, ластины смонтированы таким образом, что , ассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин удовлетвор ет условию

. Ј tg3 tg45°,

где Н - рассто ние между ближайшими кромками двух соседних пластин по вертикали;

b - рассто ние между указанными кромками по горизонтали;

ft- угол наклона верхней из двух соседних пластин к горизонтали.

2. Спуск по п. 1,р тли чающийс  тем, что на пластинах под углом к их поверхности с нерабочей стороны укреплены отбойники .

Г Фиг. 3