RU1792900C - Устройство дл раскладки изделий по ширине приемного конвейера - Google Patents

Abstract

ВКЛЮ 1984. ТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКЛАДКИ ИЗДЕПО ШИРИНЕ ПРИЕМНОГО КОНВЕЙ ущность изобретени : устройство ает т говый орган с несущей поверхностью , смонтированной с возможностью размещени , над приемным конвейером, возвратно-поступательный механизм и ком- пенса ционное приспособление. Цель - рас- шире|ние технологических возможностей, .|-.:,: ....-. Изобретение относитс  к машиностроению , Ј именно к оборудованию дл  раскладки и зделий по ширине приемного конвейера, например, при перегрузке длин- номер ных изделий, на роликовый конвейер дл  пбдачи к печам дл  термообработки в металлургической промышленности, Известно устройство дл  перегрузки длинномерных изделий на роликовый конвейер содержащее накопитель с направл ющими и цепные конвейеры, каждый из которых снабжен двум  неприводными и одной приводной звездочками, а также привод вращени  цепей. Недостатком указанного устройства  вл ете низка  производительность, моповышение производительности и надежности . Устройство снабжено накопителем и параллельными направл ющими, расположенными между накопителем и приемным конвейером, а т говой орган выполнен в виде расположенных между направл ющими нескольких вертикально замкнутых цепных контуров с приводной, нат жной ис обводной звездочками дл  каждого, при этом возвратно-поступательный механизм выполнен в виде силовых цилиндров, на штоке каждого из которых смонтирована обводна  звездочка соответствующего цепного контура, а компенсационное приспособление выполнено в виде вертикальных направл ющих и противовесов, каждый из которых смонтирован на соответствующей нат жной звездочке, причем кажда  нат жна  звездочка установлена с возможностью перемещени  в вертикальных направл ющих . 3 ил. скольку дл  обеспечени  раскладки длинномерных изделий по ширине приемного роликового конвейера требуетс  использование ручного труда. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому  вл етс  устройство дл  раскладки изделий по ширине приемного конвейера, включающее т говый орган с несущей поверхностью , смонтированной с возможностью размещени  над приемным конвейером и компенсационное приспособление. Воз- вратно-поступательный механизм выполнен в виде двуплечего рычага, одно плечо которого св зано с направл ющими несущей поверхности т гового органа, а второе VI Ч) ю о 8

Description

с эксцентриковым пазом, выполненным в исковом кулачке.

Известное устройство обеспечивает перегрузку с конвейера на конвейер только изделий, расположенных на несущей поверхности подающего конвейера с равным шагом . Така  укладка требует дополнительных трудозатрат, что снижает общую производительность устройства. Известное устройство не позвол ет осуществл ть перегрузку расположенных навалом длинномерных изделий , поскольку несуща  поверхность конвейера  вл етс  одновременно и опорной поверхностью дл  изделий,и транспортирующим органом, Это ограничивает технологические возможности устройсте . Кроме того, -возвратно-поступательный механизм, относ щийс  к прецизионным механизмам, не может быть использован при перегрузке  желых изделий вследствие значительных динамических нагрузок, возникающих при этом, что снижает надежность устройства.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, п овы- шение производительности и надежности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг/2 - то же, после полной загрузки приемного конвейера; на фиг. 3 - то же, в плане.

Устройство дл  раскладки изделий по ширине приемного конвейера содержит основани  1, на которых установлены с возможностьюгоризонтального перемещени  силовые цилиндры 2 возвратно-поступательного механизма т гового органа, а также привод 3 вращени  несущих поверхностей т гового органа. Т говый орган выполнен в виде нескольких вертикально замкнутых цепных контуров, каждый из которых снабжен несущей поверхностью, выполненной в виде цепи 4, приводной звездочкой 5, св занной с приводом 3, и двум  непрйводными звездочками - обводной 6 и нат жной 7. Обводна  звездочка 6 установлена на штоке 8 силового цилиндра 2 возвратно-поступательного механизма. Т говый орган с несущей поверхностью смонтирован с возможностью размещени  над приемным конвейером таким образом, что обводные звездочки 6 выполнены с возможностью горизонтального перемещени , например, вдоль оси роликов 9 роликового конвейера 10. Компенсационное приспособление устройства/выполнено в виде про- тивовесов 11, каждый из которых смонтирован на соответствующей нат жной звездочке 7, и вертикальных направл ющих 12, причем к-ажда  нат жна  звездочка 7 выполнена с возможностью перемещени  в вертикальных направл ющих 12. На основании 1 имеютс  прижим- ныезвездочки 13 цепных контуров. Устройство содержит также накопитель 14 и

параллельные направл ющие 15, расположенные между накопителем 14 и приемным конвейером 10. Основани  1 закреплены на стойках направл ющих 15 и снабжены приводами 16 вертикального перемещени .

Цепные контуры расположены между направл ющими 15.

Устройство дл  раскладки изделий по ширине приемного конвейера работает следующим образом.

5 Длинномерные издели  17 загружают на накопитель 14 навалом. Включают привод 3 вращени  цепей 4 т гового органа и выдвигают штоки 8 силовых цилиндров 2 возвратно-поступательного механизма. Из0 дели  начинают перемещатьс  т говым органом в направлении, обозначенном на фиг. 1 стрелкой. При этом происходит однор дное распределение изделий 17 по мере удалени  .от накопител  14. После того, как

5 первое изделие подаетс  т говым органом на роликовый конвейер 10, система управлени  силовыми цилиндрами (на чертеже не показана) подает команду на перемещение штоков 8 цилиндров 2 воэвратно-поступа0 тельного механизма в направлении, противоположном направлению подачи изделий. Под действием противовесов 11 компенсационного приспособлени  происходит вертикальное перемещение нат жных

5 звездочек 7 в вертикальных направл ющих 12 вниз, за счет чего поддерживаетс  посто нное нат жение цепей 4 контуров. Таким образом, за счет шагового перемещени  штоков 8 силовых цилиндров 2, на которых

0 установлены обводные звездочки 6, происходит перегрузка длинномерных изделий 17 из накопител  14 на приемный конвейер 10 с заданным интервалом между ними, причем устран етс  необходимость в использо5 вании ручного труда.

После завершени  загрузки приемного конвейера 10 издели ми 17 последние транспортируютс  на дальнейшую обработку , а цилиндры 2 вновь начинают переме0 щать обводные звездочки 6 цепных контуров в направлении подачи изделий. Далее цикл повтор етс .

При переходе на другой типоразмер изделий 17 осуществл ют вертикальное пере5 мещение основани  1 и, следовательно, цепных контуров со звездочками и силовых цилиндров на требуемую высоту относительно приемного конвейера.

Конструкци  устройства обеспечивает расширение технологических возможностей за счет перегрузки длинномерных изделий , имеющих значительный вес, на приемный конвейер, повышение производительности за счет устранени  необходимости в использовании ручного труда дл  ориентированной (упор доченной) раскладки подаваемых изделий на несущей

поверхности т гового органа, а также повышение надежности устройства при перегрузке массивных изделий, располагаемых в накопителе навалом, т. к. элементы устройства имеют простую конструкцию и могут воспринимать динамические нагрузки, возникающие при работе устройства.

Claims (1)

1. Формулаизобретени  | Устройство дл  раскладки изделий по ширине приемного конвейера, включающее т говый орган с несущей поверхностью, смонтированной с возможностью размеще- ни  над приемным конвейером, возвратно- поступательныймеханизм и компенсационное приспособление, о т л и ч аю щ е е с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, повышени  производительности и надежности, оно снабжено накопителем и параллельными направл ющими, расположенными между накопителем и приемным конвейером, а т овый орган выполнен в виде расположен3 8

   ных между направл ющими нескольких вертикально замкнутых цепных контуров с приводной , нат жной и обводной звездочками Дл  каждого, при этом возвратно-поступательный механизм выполнен в виде силовых цилиндров, на-штоке каждого из которых смонтирована обводна  звездочка соответствующего цепного контура, а компенсационное приспособление выполнено в виде вертикальных направл ющих и противовесов , каждый из которых смонтирован на соответствующей нат жной звездочке, причем кажда  нат жна  звездочка установлена с возможностью перемещени  в вертикальных направл ющих.

   17 i 7