RU1791598C - Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х - Google Patents
Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци хInfo
- Publication number
- RU1791598C RU1791598C SU904844650A SU4844650A RU1791598C RU 1791598 C RU1791598 C RU 1791598C SU 904844650 A SU904844650 A SU 904844650A SU 4844650 A SU4844650 A SU 4844650A RU 1791598 C RU1791598 C RU 1791598C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- concrete
- mixture
- stress
- generatrix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
Использование: в сборных и монолитных предварительно напр женных железобетонных конструкци х. Сущность изобретени : создание напр жени в арматурном каркасе осуществл ют путем использовани вставленных друг в друга рассеченных по образующей отрезков труб, при этом трубу большого диаметра соедин ют с напр гаемой арматурой посредством разнобокого углового профил , закрепленного по образующей данной трубы, а после набора прочности бетоном зазор между трубами заполн ют расшир ющийс смесью. При необходимости создани дополнительного напр жени смесью заполн ют также внутренний объем трубы меньшего диаметра . 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относитс к области строительства и может быть использовано дл создани предварительного напр жени в сборных и монолитных железобетонных конструкци х;.
Известны способы дл создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х, которые осуществл ютс за счет нат жени арматуры на упоры до бетонировани и нат жени арматуры на бетон после его отвердени . При этом примен ютс несколько методов нат жени арматуры - механический, электротермический и электромеханический.
Недостатком известных способов дл создани предварительного напр жени в
железобетонных конструкци х вл етс практическа невозможность их применени в услови х строительной площадки, осо- бенно при возведении монолитных конструкций, так как традиционные методы создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х хорошо зарекомендовали себ лишь в заводских услови х . Они дорогосто щи, не мобильны, не удобны дл использовани на строительной площадке дл возведени монолитных конструкций .
Кроме того, ни одна из известных способов не позвол етпроводить дополнительное донапр жение бетона, в уже эксплуатируемых железобетонных констXI
ю ел
рукци х, например, когда в их раст нутой зоне по вились волос ные трещины не мен конструктивной их схемы.
Цель изобретени - снижение трудоемкости и повышение качества изготовлени железобетонных конструкций.
Поставленна цель достигаетс тем, что обжатие бетона в раст нутой зоне конструкции осуществл етс за счет ввода в работу специальных обжимных устройств, состо - щих из рассеченных по образующей труб, кажда из которых по разрезанному краю прикреплена к рабочей арматуре у ее концов . Внутри каждой трубы обжимного устройства симметрично вставлена разрезанна по образующей труба меньшего диаметра. После набора прочности бетоном , пространство между двух труб каждого обжимного устройства заполн ют смесью веществ, химическа реакци которых при- водит к возникновению механических напр жений внутри наружных рассеченных труб, которые передаютс слою бетона и обжимают его с обоих концов железобетон- ной конструкции. В качестве рабочей смеси может служить, например; невзрывчатое разрушающее средство НРС-1.
НРС-1 - смесь веществ, состо ща из окиси кальци 60-90% от общей массы и отходов целлюлозно-бумажного произвол- ства, При изготовлении рабочей смеси количество воды в ней должно быть от 28 до 30% от массы НРС-1. Напр жение, вызванное расширением смеси НРС-1, достигает 30 МПа..
Напр жени , вызванные расширением смеси, передаютс рассеченным трубам каждого обжимного устройства и вызывают предварительное напр жение в железобетонных конструкци х.
Величина усили , передающа новым обжимным устройством, при этом способе, зависит от внутреннего диаметра большей трубы обжимного устройства и его длины.
Поставленна цель достигаетс еще и тем, что каждое обжимное устройство состоит из двух телескопических, вставленных друг в друга труб, разрезанных по образую- щей на всю длину. Причем смесь НРС-1 вначале заливают в пространство между двух телескопических труб каждого обжимного устройства, а затем, если это необходимо , производ т донапр жение бетона за счет заполнени раствором НРС-1 трубы меньшего диаметра обжимного устройства.
Сопоставленный анализ с прототипом показывает, что за вленный способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х отличаетс тем,
что механическое напр жение в новом способе осуществл етс за счет химической реакции гидратации специального расшир ющего состава, например НРМ-1, которым заполн ют пространство между труб обжимного устройства.
На фиг. 1 представлен общий вид (разрез ) предварительно-напр женной по новому способу железобетонной балки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.
Железобетонна балка 1 при создании в ней предварительного напр жени изготавливаетс следующим образом.
К рабочим стержн м арматуры 1 по концам балки привариваютс обжимные устройства , состо щие из металлической трубы 2, рассеченной по образующей. Внутри трубы 2 симметрично вставл етс труба 3 меньшего диаметра, также рассеченна по образующей. Под трубу 2 большего диаметра обжимного устройства симметрично устанавливают и приваривают сетку 4 (с размерами чеек не более чем 0,05x0,1 м ГОСТ 8478-81) шириной не менее 0,3 м на всю длину трубы 2. К свободному концу трубы 2 обжимного устройства приваривают равнобокий уголок 5, вертикальна стенка которого равна радиусу трубы 2 и позвол ет передавать напр жение на бетон в строго горизонтальном направлении, параллельно стержн м рабочей арматуры, а горизонтальна стенка перекрывает щель в трубе 2.
В полость, ограниченную отрезками разрезанных по образующей труб 2 и 3, после отвердени бетона заливают смесь б, расшир ющуюс в результате химической реакции гидратации. Соответствующие напр жени передаютс бетону и арматуре и создают предварительное напр жение в бе тоне.
Величина усили N, передающегос на арматуру и бетон, ориентировочно определ етс по формуле
70 -2jr(R -r0) h К -п 2Е I -h
2
п
R3
где 00 - напр жение, возникающее в обжимном устройстве пространства между стенок труб, разрезанных по образующей, кН/м2;
R - больший внутренний радиус трубы обжимного устройства, м;
г0 - наружный внешний радиус меньшей трубы обжимного устройства;
h - длина трубы большего диаметра обжимного устройства, м;
I - момент инерции поперечного сече; ни наружной трубы обжимного устройства , м ;
Е - модуль упругости материала трубы, кН/м2.
.К - коэффициент перехода напр жени , возникающего при расширении рабочей смеси, в усилие (по данным экспериментов К «0,67);
п - количество обжимных устройств, передающих усили рабочей арматуре или бетону .
Напр жение о, возникающее в рабочей арматуре или бетойе при этом определ етс по формуле
а
SF,
где 5) FI - суммарна площадь арматурных стержней при определении напр жени в арматуре, или площадь FI вертикальной стенки уголка, передающего нагрузку на бетон .
Дополнительное обжатие бетона осуществл етс за счет заполнени смесью НРС-1 труб меньшего диаметра каждого обжимного устройства. Усили N в этом случае определ ют по той же расчетной зависимости с учетом внутреннего диаметра меньшей трубы обжимного устройства. Причем суммарное напр жение, возникающее в бетоне при его обжатии, должно быть меньше допускаемого напр жени в бетоне.
Проверка данного технического решени была осуществлена на устройстве фиг. 1 - 3. В качестве рабочей смеси использовалась смесь веществ НРС-1.
При затворении рабочей смеси количество воды в ней составл ло от 28% до 30% от массы НРС-1. Смесь соответствовала ТУ- 21-53-22-86. .
После набора прочности бетоном рабоча смесь через воронку и одетую на нее резиновую трубку заливалась в пространство между двум трубами каждого обжимного устройства, при этом торцы труб каждого обжимного устройства герметично закрывались .
.В результате реакции гидратации рабо- „ча смесь НРС-1 расшир лась и напр жение передавалось на арматурные стержни и на слой бетона, расположенный в раст нутой зоне конструкции.
Сетка 4 предотвращает местное разрушение бетона под обжимным устройством.
В случае необходимости, внутреннее пространство труб меньшего диаметра каждого обжимного устройства тоже заливают раствором НРС-1 и этим достигаетс дополнительное обжатие бетона.
Причем заполнение полости осуществл лось последовательно с интервалом не менее суток, так как основна реакци гидратации раствора НРС-1 происходит втечение суток при температуре окружающей среды более +5°С.
Проведенные эксперименты по созда нию предварительного напр жени в шахтных железобетонных элементах при
Claims (2)
- помощи предложенного способа показали более высокую надежность таких конструкций и более низкую их стоимость. Формула изобретени 1. Способ создани предварительногонапр жени в железобетонных конструкци х , включающий установку в опалубку арматурных каркасов, создание напр жени в них, заполнение опалубки бетонной смесью, выдзрживание бетонной смеси донабора прочности, отличающийс тем, что, с целью снижени трудоемкости и повышени качества изготовлени , создание напр жени в арматурном каркасе осуществл ют путем использовани вставленныхдруг в друга с зазором рассеченных по образующей отрезков труб, при этом трубу большего диаметра соедин ют с напр гаемой арматурой посредством равнобокого углового профил , закрепленного по образующей данной трубы, а после набора прочности бетоном зазор между трубами заполн ют расшир ющейс смесью, причем усилие N, передающеес на арматурные стержни и бетон, определ ют по формуле:оь 2 л (R - г0) h К п 2 Е I hN2тсR35где OQ - напр жение, возникающее в обжимном устройстве пространства между стенок труб, кН/м2;R - большой внутренний радиус трубы, м;го - наружный внешний радиус меньшей трубы, м;h - длина трубы большего диаметра, м;К - коэффициент перехода напр жени , возникающего при расширении смеси (по данным экспериментов К 0,67);п - количество обжимных труб;I - момент инерции поперечного сечени наружной трубы, м4;Е - модуль упругости материала трубы, кН/м2.
- 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, с целью повышени предварительного напр жени конструкции, внутренний3. Способ поп, 1, отличающийс тем, объем трубы меньшего диаметра заполн ют что в качестве расшир ющейс смеси исполь- расшир ющёйс смесью, зуют невзрывчатую разрушающую смесьНРС-1..2Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844650A RU1791598C (ru) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904844650A RU1791598C (ru) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1791598C true RU1791598C (ru) | 1993-01-30 |
Family
ID=21523924
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904844650A RU1791598C (ru) | 1990-05-17 | 1990-05-17 | Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1791598C (ru) |
-
1990
- 1990-05-17 RU SU904844650A patent/RU1791598C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Иванов В.Ф. и др, Конструкции зданий и сооружений. М.: Стройиздат, 1965, с. 347- 452. Инструкци по применению невзрывчатых разрушающих средств (НРС-1) дл добычи блоков природного камн на карьерах .Министерства промышленности строительных материалов СССР, М.: МПСМ, СССР, МГИ, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10041244B2 (en) | Device and method for the thermal decoupling of concrete building parts | |
CN202925922U (zh) | 一种砖砌体墙的组合加固装置 | |
CN114197753B (zh) | Uhpc模壳型钢混凝土复合圆柱-型钢梁组合框架及施工方法 | |
RU1791598C (ru) | Способ создани предварительного напр жени в железобетонных конструкци х | |
JP4368327B2 (ja) | 籠体、籠体の結合構造及び版状部材の配筋方法 | |
JP3048343B2 (ja) | 中空鉄筋コンクリート杭 | |
JP3416612B2 (ja) | 鉄筋コンクリート柱の構築工法 | |
CN215442714U (zh) | 一种用于混凝土模壳构造柱与墙体连接结构 | |
US4063423A (en) | Method of making built-in-place reinforced concrete piles | |
KR102213216B1 (ko) | 프리캐스트 기둥 구조물의 시공 방법 및 프리캐스트 기둥 구조물 | |
JP3762143B2 (ja) | 無補強・無アンカーの耐震補強壁の施工法 | |
Abdulazeez et al. | Column-footing connection evaluation of hollow-core composite bridge columns | |
RU2081244C1 (ru) | Сборный железобетонный фундамент | |
JPH08338104A (ja) | 強化したコンクリート柱と、その強化方法 | |
JPH083983A (ja) | プレキャストコンクリート製品 | |
JPH0960121A (ja) | 鋼殻と鉄筋コンクリート部材の接合工法 | |
JP2705007B2 (ja) | 高耐力コンクリート構造物 | |
KR102504985B1 (ko) | 프리캐스트거푸집 일체형 철근콘크리트 구조물 시공구조 | |
RU96124441A (ru) | Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно, бетонов для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений | |
JP3590561B2 (ja) | プレキャストコンクリートブロックの接合方法 | |
JP2920287B2 (ja) | コンクリート構造部材の補強方法 | |
JPS6035700Y2 (ja) | 鉄筋コンクリ−ト柱 | |
SU1671808A2 (ru) | Сборный предварительно напр женный железобетонный каркас здани или сооружени | |
JP2885397B2 (ja) | 耐震コンクリート構造物およびその施工法 | |
JPH0458522B2 (ru) |