RU1791069C - Устройство дл прокатки изделий типа стакана - Google Patents

Abstract

Использование: дл  изготовлени  заготовок баллонов и других профилированных изделий. Сущность изобретени : устройство содержит блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхност ми , проталкиватель с оправкой, привод управлени  и механизм установки валков в исходное положение. Последний выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора, входной вал которого св зан с пневмоцилинд- ром. Входной и промежуточный валы св заны зубчатым зацеплением. Выходной вал св зан с входным и промежуточным валами через,жестко установленную на нем шестерню, св занную зацеплением с дополнительными шестерн ми, свободно установленными на входном и промежуточном валах. На входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль валов от привода управлени  и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты . На рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечени , соответствующим профилю поперечного сечени  зубчатых полумуфт. 2 ил. 00 с

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано дл  производства заготовок баллонов и других полых профилированных изделий.

Известен стан продольной прокатки стакэнообразных изделий, состо щий из установленных на основании блока клетей продольной прокатки с валками, оправки и механизма подачи оправки в осевом направлении . Валки выполнены неприводными , а прокатка осуществл етс , осевой подачей оправки с надетой на нее заготовкой через валки клетей 1.

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность получени  на нем изделий , имеющих переменный диаметр подлине .

Известно также устройство, включающее блок неприводных клетей, снабженных валками с переменным профилем, привод возвращени  валков в исходное положение в виде зубчато-реечного механизма и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей 2.

Это устройство  вл етс  наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатки этой установки следующие: недостаточно высока  точность подлине наружного профил  изделий вследствие имеющейс  погрешности в установке валков в

VI

О О

Os О

исходное положение; сложность схемы управлени  электродвигател ми, что ухудшает надежность возврата валков в исходное положение. ....

Цель изобретени  - повышение качества получаемых изделий за счет повышени  точности установки валков в исходное положение . . .. ,. - : ...

Поставленна  цель достигаетс  тем/что в устройстве дл  прокатки стаканррбразных изделий, включающем: блок неприводных клетей с профилированными рабочими валками , механизм установки валков в исходное положение и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей , механизм установки валков выполнен в виде пневмоцйлиндра, св занного через поворотный рычаге входным валом редуктора , содержащего св занный зубчатым зацепление м с входным валом промежуточный вал, установленные на каждом из валов с возможностью свободного вращени  относительно них дополнительные шестерни и св занный валком клети выходной вал, размещенный между .входным и промежуточным валами и имеющий жестко закрепленную на нем шестерню, взаимодействующую с дополнительными шестерн ми, причём на входном и промежуточном валах установлены с возможностью перемещени , от привода управлени  вдоль валов закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, под которые на торцах дополнительных шестерен выполнены ответные зубчатые элементы.

Наличие в известных технических решени х муфты включени  не обеспечивает требуемого уровн  точности вследствие люфтов и зазоров в соединени х.

Использование в составе механизма установки валков в исходное положение пнев- моцилиндр а существенно упрощает устройство и повышает надежность его эксплуатации/однако в случае преобразовани  поступательного перемещени  штока моцйлиндра во вращательное движение вала клети с помощью обычного редуктора, вал будет совершать колебательные движени , что обуславливает инерционные удары при разгоне и остановке вращающихс  масс, неточность установки валков вследствие наличи  люфтов в зацеплении, которые будут возрастать при таком характере движени . В данном устройстве при обратном ходе пневмоцйлиндра направление вращени  вала клети сохран етс  прежним, т.е. вал всегда вращаетс  в одну сторону, что позвол ет устранить негативное вли ние люфтов на точность установки валков и обеспечить существенное ее повышение.

На фиг, 1 показана кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство дл  прокатки стаканообраз- ных изделий содержит блок нёприводных

клетей 1 (показана одна клеть) с профилированными рабочими валками 2, проталкиватель 3, оправку 4 с надетой на нее заготовкой 5, пневмоцилиндр 6, св занный поворотным рычагом 7 с входным валом 8

редуктора 9, имеющего промежуточный вал 10, св занный с валом 8 зубчатым зацеплением i1,vi выходной вал 12. На валах 8 и 10 установлены с возможностью свободного вр ащенйй относительно валов дополнительн це шестерни 13 и 14, а на выходном валу 1.2 жёстко закреплена шестерн  15, взаимодействующа  с шестерн ми 13 и 14. Дл  передачи вращени  с вала 8 на шестерню 13 и с вала 10 на шестерню 14 установлены

подвижные вдоль валов посредством приводов 20 и 21 и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты 16 и 17, под которые на . торцах шестерен 13 и 14 выполнены ответные зубчатые элементы 18 и 19.

Устройство работает следующим образом ..

Заготовка 5, надета  на оправку 4, подаетс  к блоку клетей 1 проталкивателем 3. При этом полумуфта 17 приводом 21 сцеплена с шестерней 14, а шестерн  13 свободно вращаетс  на валу 8. Поршень пневмоцйлиндра 6 находитс  в левом крайнем положении, а валки 2 клети 1 - в исходном положении. От движени  заготовки 5 в

валках 2 последние вращаютс  и своим переменным профилем формируют заготовку. Одновременно от вращени  валков клети получает вращение ва,. 12, шестерн  14, полумуфта 17,вал 10, через зацепление 11 вал

8 посредством рычага 7 получает движение вправо, а поршень пневмоцйлиндра 6, который после начала этого принудительного движени  через пневмоклапан (не показан) .получает подпитку . сжатым воздухом, по

окончании прокатки заготовки устанавливаетс  в крайнее правое положение, валки 2 и вал 12 повернутс  по часовой стрелке на угол, определ емый рабочей поверхностью валков и дополнительным поворотом в

Транспортное положение дл  пропускани  оправки, например 270°. Этот угол обеспечиваетс  передаточным отношением зубчатого зацеплени  11 и шестерен 14 и 15.

После прохождени  заготовки 5 с оправкой 4 через клеть 1 по команде от датчика (не показан) включаетс  приводом 20 полумуфта 16 в зацеплении с шестерней 13 и валом 8, а шестерн  14 приводом 21 и полумуфтой 17 расцепл етс  с валом 10.

Подачей сжатого воздуха в пневмоци- линдр 6 поршень его перемещаетс  в левое крайнее положение, поворачива  рычагом 7 вал 8, шестерню 13 с полумуфтой 16 и вал 12 шестерней 15, который устанавливает валки 2 клети 1 в исходное положение дл  начала прокатки следующей заготовки. При этом вал 12 и валки2 повернутс  почасовой стрелке на угол, дополн ющий до 360° установленный после поокатки и пропуска оп- равки, в данном случае 90°.. Этот угол поворота обеспечиваетс  передаточным отношением зацеплени  шестерен 13 и 15. При прокатке следующей заготовки цикл повтор етс .Использование в данном устройстве пневмоцилиндра с фиксированной величиной хода поршн  и специального редуктора, позвол ющего производить доворот валков до 360° после прокатки заготовки, позврл - ет повысить точность установки валков в исходное положение, за счет чего повысить качество изделий, также повысить долговечность механизма в св зи с уменьшением инерционных ударов при установке в исход- ное положение.

Фор мула.изобретени 

Устройство дл  прокатки изделий типа стакана, содержащее блок неприводных

валков с профилированными рабочими поверхност ми , механизм установки валков в исходное положение, проталкиватель с оправкой и привод управлени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий за счет повышени  точности установки валков в исходное положение, механизм установки валков в исходное положение выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора с выходным, промежуточным и входным валом, св занным через поворотный рычаг с пневмоцилинд- ром, при этом входной и промежуточный валы св заны зубчатым зацеплением, выходной вал св зан с входным и промежуточным валами через жестко установленную на нем шестерню, св занную зацеплением с дополнительными шестерн ми, свободно установленными на входном и промежуточном валах, на входном и промежуточном валах установлены с возможностью воз- вратно-поступательного перемещени  вдоль указанных валов от привода управлени  и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, а на рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечени , соответствующим профилю поперечного сечени  зубчатых полумуфт.