RU1790940C - Способ получени жидких моющих средств - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бытовой химии и может быть использовано в технике получени  жидких моющих, пеномоющих средств, шампуней и т.п. Целью изобретени   вл етс  сокращение времени приготовлени  и снижение энергоемкости производства. Указанна  цель достигаетс  тем, что параллельно со смешением неионо- генных и ПАВ с водонерастворимыми мас- лосодержащими добавками осуществл ют попарное смешение отдушки с неионоген- ными ПАВ и 1/4-1/2 рецептурного количества воды с анионактивными ПАВ, соедин ют полученные смеси и ввод т остальные компоненты рецептуры. Применение за вл емого способа позволит сократить в 6 раз врем  приготовлени  средства и исключить затраты тепла на подогрев на стадии смешени .

Description

у

Ј

Изобратение относитс  к бытовой химии и может быть использовано, в частности, в технике получени  жидких моющих средств, пеномоющих средств, шампуней и т.п.

Известен способ производства смесей по технологии, в которой используетс  блоковый принцип, включающий применение насосов дл  дозировани  р да компонентов в заданной пропорции.

Согласно этому способу шампуни получают следующим образом:сначала дозиро- ванно подаютс  поверхностно-активные вещества (ПАВ) и вс  вода, которые смешиваютс  в первом смесителе технологической линии. Затем вводитс  рассол и один из дополнительных компонентов, и смесь подаетс  во второй смеситель, после него полученна  смесь подаетс  в резервуар, производитс  измерение и корректировка ее в зкости и рН. после чего готовый продукт передаетс  на расфасовочную линию.

Недостатком такого способа  вл етс  то. что он позвол ет производить только простые рецептуры, которые не содержат биологически активных гидрофобных (водо- нерастворимых) добавок. Это происходит потому, что вс  вода вводитс  в начальный период смешени , из-за чего уже в самом начале процесса производитс   сильное разбавление поверхностно-активных веществ, которые при последующем смешении с другими компонентами не обеспечивают со- любилизацию гидрофобных веществ, масл ных экстрактов, жирных и эфирных масел, отдушек. В результате сложные рецептуры , содержащие гидрофобные компоненты , будут расслаиватьс .

Известен также способ получени  средства дл  ванн, который осуществл етс  следующим образом.

Сначала в отдельный реактор, снабженный рубашкой дл  обогрева и мешалкой,

VI

Ю О

2

о

загружают оксиэтилированные жирные спирты (неионогенные ПАВ) нагревают их с перемешиванием до расплавлени  и затем до температуры 60 ± 2°С, после чего загружают нефенольную часть эфирного масла эвгенольного базилика (гидрофобный компонент ), ШрШёшйвают смесь до получени  однородной массы 1. В основной реактор, снабжённый рубашкой дл  обогрева и охлаждени  и,мешалкой, загружают воду, включают обогрев, довод т температуру до 70 ± 2°С. Затем загружают диэтанЬламиды

жирных кислот фракции Сю-Счз (неионогенные ПАВ), сульфоэтоксилаты (анионак- тивные ПАВ) и водный раствор красителей при перемешивании. После достижени  однородности загружают глицерин, аспараги- новую кйслоту й перемешивают до полного растворени  компонентов. Охлаждают массу до 55-60°С и, не прекраща  перемешивани , в реактор ввод т предварительно приготовленный указанный выше расплав из отдельного реактора. Перемешивание ведут 30 мин до получени  однородного прозрачного продукта. Затем массу в реакторе охлаждают до 35-40°С и Ввод т хлористый натрий, настой биомассы родиолырозовой, формалин и отдушку. Перемешивают до получени  прозрачного продукта.

Недостатком этого способа  вл етс  необходимость предварительного приготовлени  промежуточнЬго продукта, ступенчатость загрузки компонентов, необходимость нагрева и охлаждени , что требует больших затрат энергии и времени на приготовление .

Целью изобретени   вл етс  сокращение времени приготовлени  и снижени  удельной ёйёргоемкЬ сҐй Иройзводства .

Указанна  цель достигаетс  тем, что параллельно со смешением нбионногенных поверхностно-активных веществ; с водоне- растворимыми гидрофобными добавками осуществл ют попарное смешение парфюмерной отдушки с неионогенными поверхностно-активными веществами и 1/4-1/2 рецёптурйото количества воды с анионак- тивными поверхностно-активными веществами , соедин ют полученные смеси и ввод т остальные компоненты рецептуры.

Описанна  последовательно операций производитс  в непрерывном режиме и не треВует подогрева или охлаждени . Как по казали исследовани  авторов, получение жидких моющих средств и шампуней по предлагаемому способу позвол ет производить готовый продукт высокого качества с минимальными издержками времени и энергии и выпускать сложные рецептуры,

содержащие гидрофобные компоненты, такие как масл ные экстракты биологически- активных веществ, эфирные масла и отдушки.

Доказательство достижени  поставленной цели иллюстрируетс  примерами конкретного выполнени , приведенными ниже..

Средство получали на опытной уста- нойке в непрерывном режиме/который достигалс  благодар  одновременному дбзированию компонентов посредством многоплунжерного дозирующего насоса и подачи отдозированных порций на смеше- ние. Смешение компонентов выполн лось на соединенных последовательно и параллельно статических смесител х, причем перва  ступень состо ла из трех параллельно установленных статических смесителей, в которых готовились промежуточные смеси I пор  дка, затем они смешивались вместе на второй ступе ни, состо щей из одного статического смесител , образу  таким образом смесь И пор дка, котора  поступила на третью ступень, состо щую также из одного статического смесител , где смешивалась с остальными ингредиентами, вход щими в рецептуру. В результате на выходе получали смесь Ш пор дка, котора  представл ла со- бой готовый продукт.;

В качестве модельного состава использовалась рецептура пеномоющего средства личной гигиены Пихта, содержаща  водо- нерастворимОе пихтовое масло. Пример. Готовили средство дл  прин ти  ванн и мыть  волос, имеющее следующий рецептурный состав, мае. %: 2-3 мол ми окиси этилена жирных кислот (сульфоэтаксилаты)13,0 Оксиэквилированные 5 мол ми окиси этилена моноэтаноламиды жирных кислот фракции Сю-Сш (синтамид 5) 3,0 Диэтаноламйды синтетических жирных кислот фракции . 3,0 Глицерин 2,0 Натрий хлористый 3,0 Кислота ортофосфорна  0,3 Масло пихтовое 0,3 Краситель - 0,006 ., Формалин 0,2 Отдушка .0,5

ВодаДо 100

Все компоненты представл ют собой

жидкости, а краситель и хлористый натрий

ввод тс  в виде водных растворов концент раций 1% и 15% соответственно, которые в

процессе приготовлени  средства синхронно дозируютс  многоплунжерным насосом и подаютс  на смешение. На первой ступени компоненты смешиваютс  в следующих соотношени х и пропорци х:

в первый смеситель подают 1/2 рецептурного количества воды йсульфоэтоксилаты;

во второй смеситель подают синтамид 5 и пихтовое масло;

в третий смеситель подают диэтанола- миды и отдушку.

На вторую ступень поступают все бинарные смеси, полученные на первой ступени .

На третью ступень смешени  поступают смесь, полученна  на второй ступени, глицерин, 15%-ный водный раствор хлористого натри , ортофосфорна  кислота, 1%- ный водный раствор красител , формалин и остальное количество воды/

В результате на выходе получали готовый продукт, который испытывали на пе- нообразующую способность по ГОСТ 22567.1-77 и концентрацию водородных ионов по ГОСТ 22567.5-77 и проводили испытани  на стабильность, дл  чего образец полученного продукта выдерживали в течение 10 суток при резком изменении температуры - 2 часов при температуре +5°С и 12 часов при температуре +40°С. Производили визуальную оценку внешнего вида образцов на отсутствие помутнени  и осадка, а также определ ли оптическую плотность 10%-ного раствора полученного продукта на спектроколориметре при длине волны поглощени  607-608 мм по отношению к дистиллированной воде.

В процессе приготовлени  средства производили также замеры времени и тепловой энергии, требующихс  дл  его приготовлени  на стадии смешени .

П р и м е р 2. Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/4 часть рецептурного количества воды, а остальную ее часть - в третью ступень.

П р и м е р 3. Приготовление средства проводили, как в примере 1, только в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/3 часть рецептурного к-ва воды, а остальную часть - в третью ступень.

П р и м е р 4. Приготовление средства проводили при тех же услови х, что и в примере 1, но в 1-й смеситель первой ступени вводили 1/5 часть рецептурного к-ва воды, а остальное ее количество подавали на третью ступень смешени . Готовый продукт анализировалс .

П р и м е р 5. Приготовление средства проводили при таких же услови х, что и в

примере 1, но в 1-й смеситель первой ступени вводили 2/3 части рецептурного количества воды, а остальное ее количество подавали на третью ступень. 5Пример 6. Приготовление средства по рецептуре, представленной в примере 1, проводили по способу прототипа.

При подаче в первую ступень смешени 

0 1/4-1/2 рецептурного количества воды получают качественный продукт, устойчивый при хранении (примеры 1-3, оптимальный - пример 3).

В случае подачи на. первую ступень

5 меньшего количества йоды ухудшаетс  смешивание компонентов в св зи с тем, что на выходе из первой ступени смешени  получают в зкую гелеобразную массу, дл  гомогенизации которой требуетс  до0 полнительное врем  перемешивани , или энерги . В результате получают неоднородный продукт (пример 4). Через 10 сут испытаний на стабильность он расслаивалс  и не представл лось возможным провести йзмё5 рени  его показателей, так как каждый слой имел различные значени  измер емых показателей .;;

При подаче на первую ступень смешени  больше половины рецептурного количе0 ства (пример 5) вследствие сильного разбавлени  на начальном этапе, не происходит достаточна  со.любилизаци  гидрофобных компонентов, что приводит к образованию неоднородных, мутных рас5 творов. Оптическа  плотность такого продукта низка . С течением времени продукт расслаивалс  - из него выпадал осадок. Пенообразующа  способность свежеприготовленного продукта, так же как и опти че0 ека  плотность, имеет наиболее низкие показатели, которые с течением времени не измер лись из-за расслоени  продукта.

; Абсолютные значени  показателей пе- 5 нообразующей способности и оптической плотности в примерах 4 и 5 ниже, чем в оптимальном варианте (пример 3).

Получение качественного продукта по способу прототипа достигаетс  за счет 0 большого количества энергии и длительного времени перемешивани : удельные затраты тепла составл ют 360 кДж/кг, врем  приготовлени  - 180 мин.

Применение предлагаемого способа 5 позвол ет полностью отказатьс  от операции подогрева на стадии смешени , без которой по известному способу невозможно получить качественный продукт, а также сократить врем  приготовлени  в 6 раз - со 180 до 30 минут.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  жидких моющих средств на основе ПАВ путем предварительного доведени  их до текучего состо ни  и смешени  всех компонентов, отличаю- щ ии с   тем, что, с целью повышени  качества конечного продукта за счет повышени  однородности и пенообразовани , смешение осуществл ют ступенчато в ста

   тическом режиме, при этом непрерывно попарно смешивают неионогенные ПАВ с гидрофобными компонентами, анионоак- тивные ПАВ с 1/4-1/2 частью рецептурного количества воды, после чего соедин ют полученные смеси, вновь перемешивают, а затем в смесь ввод т гидрофильные компоненты, оставшуюс  часть воды, перемешивают и получают конечный продукт.