RU1789309C - Способ разделени сыпучих материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Abstract

Использование: горнорудна , химическа , строительна  промышленности и сельское хоз йство. Сущность изобретени : исходный материал подают по загрузочному желобу на наклонный вращающийс  перфорированный диск 1 с формирователем потока . Диск 1 установлен под регулируемым углом к горизонту и промежуточным между углами трени  выдел емых фракций. Угловую скорость вращени  диска 1 определ ют xBasinao/z из соотношени : ш (- -гт--) , где g г ускорение свободного падени , м/с ; R - радиус рабочей поверхности барабана , м; В 0,6-1,0 - опытный коэффициент. Мелкую фракцию вывод т с помощью разгрузочного приспособлени  13, а крупную - с помощью приспособлени  11, днище которого выполнено перфорированным. 2 с и 1 з.п. ф-лы, 6 ил, Вид А повернуто ел С

Description

Фиг.

Изобретение относитс  к разделению материалов по крупности частиц и может примен тьс  в горнорудной, химической, строительной, металлургической промышленности и в сельском хоз йстве.

Известен способ сепарации сыпучих материалов, заключающийс  в подаче смеси в полость вращающегос  барабана и удалении из него фракций смеси из мест их концентрации при пересыпании, при котором барабану сообщают вращение вокруг горизонтальной оси со скоростью, обеспечивающей движение материала в режиме переката или водопадном режиме.

Известен способ разделени  сыпучих материалов, включающий подачу исходного материала на вращающийс  диск, установленный под углом к горизонту, промежуточным между углами трени  выдел емых Фракций, разделение материала и вывод выделенных фракций.

Недостатком известного способа  вл етс  относительно низкое качество разделени  частиц по крупности.

Наиболее близким решением по технической сущности к за вленному устройству  вл етс  известное устройство дл  отделени  сферических предметов от несферических , включающее загрузочный желоб, установленный под ним наклонный.приводной диск с формирователем потока и разгрузочными приспособлени ми дл  мелкой и крупной фракции.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества разделени  частиц по крупности .

Согласно изобретению эта цель достигаетс  тем, что в известном способе разделени  сыпучих материалов, включающем подачу исходного материала на вращающийс  диск, установленный под углом к горизонту , промежуточном между углами трени  выдел емых фракций, разделение материала и вывод выделенных фракций, угловую скорость вращени  диска определ ют из соотношени 

/Bgsinan/2 и - (--R-)

0)

где g - ускорение свободного падени , м/с ;

R - радиус рабочей поверхности барабана , м;

В 0,6-1,0 - опытный коэффициент.

В части устройства, цель изобретени  достигаетс  тем, что в устройстве, включающем загрузочный желоб, установленный под ним наклонный приводной диск с формирователем потока и разгрузочными приспособлени ми дл  мелкой и крупной фракций, диск выполнен перфорированным и установлен с возможностью изменени 

угла наклона. Разгрузочное приспособление дл  крупной фракции выполнено перфорированным .

На фиг, 1 изображен общий вид устрой5 ства; на фиг. 2 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 5 - вариант устройства; на фиг. б - разрез Д-Д на фиг. 5.

Устройство дл  разделени  сыпучих ма10 териалов состоит из приводного диска 1, установленного посредством роликов 2, один их которых приводной, на раме несущей конструкции 3. Рама 3 с помощью шарнира 4 соединена со станиной 5 и снабжена

15 регулировочным винтом 6 дл  регулировани  угла наклона диска 1 к горизонту. Над диском установлен загрузочный желоб 7 дл  подачи материала в загрузочный карман 8. Роль последнего может выполн ть также

20 замкнута  (приводна  или холоста ) беско- нечна  лента 9, охватывающа  диск 1, либо обечайка 10 (цилиндрическа  или коническа ), которой может быть снабжен диск 1. При наличии обечайки 10 бесконечна  лента

25 g не об зательна, а диск 1 целесообразно выполн ть перфорированным, как это показано на фиг. 5 и 6. Во всех случа х желоб 11 дл  крупной фракции 12 также целесообразно выполн ть перфорированным и распола30 гать над желобом 13 дл  мелкой фракции 14. При перфорированном диске 1 желоб 13 приемной своей частью следует располагать под диском 1.

Устройство работает и способ осущест35 вл етс  следующим образом.

Устанавливают с помощью винта 6 требуемый угол а наклона рабочей поверхности к горизонту и привод т барабан во вращение с угловой скоростью ш в соответ40 ствии с соотношением (1), при этом оптимальное значение коэффициента В дл  данной сыпучей смеси принимают на основе предварительных исследований. По желобу 7 подают, материал, подлежащий

45 сепарации, в загрузочный карман 8, откуда он под действием сил трени  и центробежных сил увлекаетс  рабочей поверхностью вращающегос  диска 1 на некоторую высоту . Крупные частицы, обладающие меньшим

50 коэффициентом трени , поднимаютс  на относительно меньшую высоту и в дальнейшем ссыпаютс  по рабочей поверхности вниз, а мелкие частицы, обладающие большим коэффициентом трени  - на большую

55 высоту и также ссыпаютс  вниз, но по своей траектории, не совпадающей с траекторией крупных частиц. Таким образом, кажда  фракци  ссыпаетс  по своей траектории и попадает в свой разгрузочный желоб: крупные частицы 12 - в желоб 11, мелкие частицы 14 - в желоб 13.

Частицы мелкой фракции 14, случайно попавшие в желоб 11, через отверсти  в нем выпадают в желоб 13.

При выполнении диска 1 перфорированным частицы 14 попадают в желоб 13 через отверсти  диска 1. Все это значительно повышает качество разделени  частиц смеси по крупности.

Пример. Сыпуча  смесь - песок крупностью 0...0.5 мм, дробь алюминиева  крупностью 4 мм. Диск стальной. Коэффициент и угол трени  крупных частиц - fi 0,16...0,2,/01 9°...11°. Коэффициент и угол трени  мелких частиц - f2 0,3...0,35, pi 16°... 19° Радиус рабочей поверхности барабана R 0,15 мм. Опытный коэффициент В 0,8 (на основании экспериментов).

Определ ли угол а наклона рабочей поверхности к горизонту из соотношени 

(9°...11°) а(16°...19°) и принимали его значение равным а 15° С помощью регулировочного винта 6 устанавливали требуемый наклон рабочей поверхности диска 1 к горизонту, Определ ли из соотношени  (1) необходимую величину угловой скорости а):

а (0,8 -9,81 sin 15°/0,15)1/2 3,68 рад/с.

Устанавливали скорость вращени  барабана со 3,68 рад/с и производили сепарацию смеси согласно описанному выше.

Мощность на вращение барабана (экспериментальна  установка) снизилась со 100 Вт (известный способ) до 20 Вт (предло- женный способ), т.е. снижение расхода

энергии составило (100-20) 5100 0,8 80 %. Песок в выделенной алюминиевой дроби обнаружен не был.

Внедрение изобретени  расшир ет ас- сортимент технических средств, примен е- мых дл  сепарации сыпучих материалов, повышает качество разделени  смеси по крупности частиц, а также позвол ет снизить энергетические затраты.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Способ разделени  сыпучих материалов , включающий подачу исходного материала на вращающийс  диск, установленный под углом к горизонту, промежуточным между углами трени  выдел емых фракций, разделение материала и вывод выделенных фракций, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества разделени  частиц по крупности, угловую скорость вращени  диска определ ют из соотношени 

   ,BgsinaNi/2 м - (--R--)

   где R - радиус свободной поверхности диска , м;

   В - опытный коэффициент, равный 0,6- 1,0;

   а - угол наклона диска, град.
2. 2. Устройство дл  разделени  сыпучих материалов, включающее загрузочный желоб , установленный под ним наклонный приводной диск с формирователем потока и разгрузочными приспособлени ми дл  мелкой и крупной фракций ,отличающеес  тем, что диск выполнен перфорированным и установлен с возможностью изменени  угла наклона.
3. 3. Устройство по п. 2, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что разгрузочное приспособление дл  крупной фракции выполнено перфорированным .

   „......

   wmm

   ousfibcfdgouj j

   U

   1

   60E68il

   Фиг. 5