RU1788950C

RU1788950C - Glass for glass-crystalline material

Info

Publication number: RU1788950C
Application number: SU894800612A
Authority: RU
Inventors: Хикмат Юнусов; Нусрат Рахманбеков; Зафар Ходжиевич Джумаходжаев
Original assignee: Производственное Объединение "Силикат"
Priority date: 1989-12-29
Filing date: 1989-12-29
Publication date: 1993-01-15

Abstract

Использование: производство стекло- кристаллической облицовочной плитки. Сущность изобретени ; стекло содержит оксид кремни 65,88-69,02% БФ SI02, оксид алюмини 5,58-6,02% БФ оксид титана 0,20-0,23% БФ TiOa; оксид железа (III) 1,03-1,12% РеаОз; оксид кальци 4,58- 5.17% БФ СаО; оксид магни 1,13-1,71% БФ МдО; оксид натри 11,42-13,38% БФ Na20; оксид кали 1,65-1,79% БФ КгО; серный ангидрид 0,24-0,26% БФ ЗОз; фторид кальци 4,00-4,35% БФ CaF2: оксид железа (II) 0,46-0,50% БФ РеО; оксид бари 0,12- 0,13% БФ ВаО; оксид марганца 0,06-0,07% БФ МпО, фосфорный ангидрид 0,07-0,08% БФ P20s. Характеристика плиток: термостойкость 80&deg;, истираемость 0.06-0,07 г/см2, водоустойчивость - 2 гидролитический класс, цвет - белый с зеленоватым оттенком . 2 табл.Usage: the production of glass-crystalline tiles. SUMMARY OF THE INVENTION; glass contains silicon oxide 65.88-69.02% BF SI02, alumina 5.58-6.02% BF titanium oxide 0.20-0.23% BF TiOa; iron oxide (III) 1.03-1.12% ReaO3; calcium oxide 4.58-1.57% BF CaO; magnesium oxide 1.13-1.71% BP MdO; sodium oxide 11.42-13.38% BP Na20; potassium oxide 1.65-1.79% BP KgO; sulfuric anhydride 0.24-0.26% BP ZOz; calcium fluoride 4.00-4.35% BF CaF2: iron (II) oxide 0.46-0.50% BF ReO; barium oxide 0.12-0.13% BF BaO; manganese oxide 0.06-0.07% BF MnO, phosphoric anhydride 0.07-0.08% BF P20s. Characteristics of the tiles: heat resistance 80 °, abrasion 0.06-0.07 g / cm2, water resistance - 2 hydrolytic class, color - white with a greenish tint. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и, в частности , к составам стекла дл изготовлени стеклокристаллической облицовочной плитки .The invention relates to the building materials industry and, in particular, to glass compositions for the manufacture of glass crystal cladding tiles.

Известен состав стекла дл изготовлени облицовочной плитки, включающий, мас.%: Si02 40-58; 4-11; СаО 14-20; N320 14-20; Р2059-10.A known composition of glass for the manufacture of cladding tiles, including, wt.%: Si02 40-58; 4-11; CaO 14-20; N320 14-20; P2059-10

Температура варки стекла 1380- 1430°С, температура выработки 1100- 1200°С, коэффициент теплового расширени 80-102x10 7 1/°С, температура верхнего предела кристаллизации- 1000°С.The glass-melting temperature is 1380-1430 ° C, the production temperature is 1100-1200 ° C, the thermal expansion coefficient is 80-102x10 7 1 / ° C, and the temperature of the upper crystallization limit is 1000 ° C.

Однако такое стекло содержит дефицитный и дорогой компонент - PaOs.However, such glass contains a scarce and expensive component - PaOs.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату по производству стеклокристаллйческих плит вл етс стекло дл стеклокри- сталлического материала следующего состава , мас.%:Closest to the invention in technical essence and the achieved result for the production of glass crystal plates is glass for glass crystal material of the following composition, wt.%:

SI02 59,34-66,97; 4,52-5,07; ТЮ2 0,31-0,36; Ре20з 3,08-3,43; СаО 5,47-8,85; МдО 2,69-5,17; Na20 11,18-14,38; К20 1,96- 2,19; 50з 0,11-0,16; CaF2 2,23-2,53.SI02 59.34-66.97; 4.52-5.07; TU2 0.31-0.36; Re203 3.08-3.43; CaO 5.47-8.85; MdO 2.69-5.17; Na20 11.18-14.38; K20 1.96-2.19; 50c 0.11-0.16; CaF2 2.23-2.53.

К недостаткам этих стекол относитс сравнительно низка водоустойчивость (к третьему классу) и темные цвета (от бледно- черного с зеленоватым оттенком до черного )..... .The disadvantages of these glasses include relatively low water resistance (to the third class) and dark colors (from pale black with a greenish tint to black) ......

Цель изобретени - повышение водоустойчивости и получение стеклокристалли- ческих плит от белого с оттенком до светло-коричневого цвета.The purpose of the invention is to increase water resistance and obtain glass-crystal plates from white with a hue to light brown.

Это достигаетс тем, что стекло, включающее SI02, А120з, ТЮ2, Рв20з.СаО, МдО, Na20, K20, 50з, СаР2, дополнительно содерчThis is achieved by the fact that glass, including SI02, A120z, Tiu2, Rv20z. CaO, MdO, Na20, K20, 50z, CaP2, additionally contains

0000

соwith

оabout

СПJoint venture

оabout

СлЭSLE

жит FeO, ВаО, МпО и P20s при следующем соотношении компонентов, мас.%:lives FeO, BaO, MnO and P20s in the following ratio of components, wt.%:

ЗЮ2 65,88-69,02SZ2 65.88-69.02

5,58-6,02 5.58-6.02

ТЮ2 0,20-0,23TU2 0.20-0.23

Ре20з 1,03-1,12Re20z 1.03-1.12

FeO 0,46-0,50FeO 0.46-0.50

СаО 4,58-5.17CaO 4.58-5.17

МдО 1,13-1,71MDO 1.13-1.71

ВаО 0,12-0,13Bao 0.12-0.13

МпО 0,06-0,07MPO 0.06-0.07

NaaO 11,42-13,38NaaO 11.42-13.38

К20 1,65-1,79K20 1.65-1.79

CaF2 4,00-4,35CaF2 4.00-4.35

P20s 0,07-0,08P20s 0.07-0.08

ЗОз 0,24-0,26ZOZ 0.24-0.26

Составы предлагаемого и известного стекол приведены в табл.1, а их свойства - в табл.2.The compositions of the proposed and known glasses are given in table 1, and their properties are shown in table 2.

В качестве сырьевых материалов используют: флюоритовые хвосты флюорито- вой . обогатительной . фабрики, представл ющие собой тонкодисперсный кремнеземистый материал, образующийс при обогащении флюоритовой руды методом флотации, ангренскую сырую каолини- говую глину; доломит и соду кальцинированную. Шихта готовитс Ъ смесител х контейнерного типа. Шихту вар т в стекловаренной печи пр мого нагрева при 1320 1340°С, стекломасса гранулируетс в холодной проточной воде. .As raw materials used: fluorite tails fluorite. enrichment. factories, which are finely dispersed siliceous material formed during the florite ore beneficiation by flotation, Angren crude kaolin clay; dolomite and soda ash. The mixture is prepared by batch mixers. The mixture is boiled in a direct-heating glass melting furnace at 1320-140 ° C; the molten glass is granulated in cold running water. .

Полученный стеклогранул т после суш- .ки примен ют при формовке стеклокристал- лических плит как дл нижнего, так и дл декорирующего слоев.After drying, the obtained glass granulate is used in forming glass-crystal plates for both the lower and decorating layers.

Технологи производства стеклокри- сталлических плиток включает в себ подготовку металлической формы, в тележкеTechnologies for the production of glass-crystal tiles include the preparation of a metal mold in a trolley

туннельной печи, засыпку нижнего сло смеси стеклогранул та в формы и верхнего декорирующего сло , подравнивание нижнего и верхнего слоев. Затем подвергаетс термической обработке в туннельной печи, включающей спекание, оплавление с одновременной огневой полировкой, кристаллизацию и отжиг изделий. Максимальна температура термической обработки 860- 900°С.tunnel oven, backfilling of the lower layer of the mixture of glass granulate into molds and the upper decorating layer, trimming the lower and upper layers. It is then subjected to a heat treatment in a tunnel furnace, including sintering, reflow with simultaneous fire polishing, crystallization and annealing of products. The maximum heat treatment temperature is 860–900 ° С.

Продукци , полученна из предлагаемого состава стекла, по физико-механическим свойствам соответствует требовани м технических условий. Применение отходов дает возможность расширить сырьевую базу дл облицовочных плит.The product obtained from the proposed glass composition, according to the physicomechanical properties, meets the requirements of technical conditions. The use of waste makes it possible to expand the raw material base for tiles.

Claims

Gain Formula

Glass for a glass-crystalline material, including SI02, AhOa, TI02, Re203-CaO, MgO, Na20, K20, CaF2 and ЗОз, which requires that, in order to increase water resistance and obtain light-tone tiles, it additionally contains FeO , BaO, MnO and P20s in the following ratio of components, wt.%:

SI02 65.88-69.02

5.58-6.02 0.20-0.23 1.03-1.12 4.58-5.17

I, 13-1.71

II, 42-13.38

1.65-1.79

4.0.0-4.35 ..

0.24-0.26

0.46-0.50

0.12-0.13

0.06-0.07

0.07-0.08

0

5

0

5

TI02

Re20z

CaO

MDO

Na20

K20

CaF2

Zoz

FeO

Wow

MnO

P205

Table 1

table 2