RU1803394C

RU1803394C - Frit for protection of aluminium and its alloys against corrosion

Info

Publication number: RU1803394C
Application number: SU904898791A
Authority: RU
Inventors: Антонина Антоновна Котельникова; Ольга Николаевна Колбаса; Валентин Яковлевич Бедношея; Марина Владимировна Зеленер; Владимир Васильевич Ерохин; Юрий Алексеевич Приходько
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1993-03-23

Abstract

Сущность изобретени : фритта дл защиты алюмини и его сплавов от коррозии содержит в мас.%: оксид кремни 30-38 БФ5Ю2, оксид титана 22.5-24,5 БФТЮ2, оксид бора 3,3-4,8 БФВ20з, оксид лити 3,7- 4,2 БФ1120, оксид натри 27.8-29,3 БФМа20, оксид кальци 4,2-5,2 БФСаО, кремнефто- ристый натрий 0,5-2,0 БФ Na2SlFe. Характеристика покрыти : температура обжига 520-580&deg;С, сколы эмали на сплаве Д16 1-2 мм, на сплаве АМЦ сколы отсутствуют, кис- лотостойкость-класс АА. 2 табл.The inventive frit for protecting aluminum and its alloys from corrosion contains in wt.%: Silicon oxide 30-38 BF5YU2, titanium oxide 22.5-24.5 BFTU2, boron oxide 3.3-4.8 BFV20z, lithium oxide 3.7 - 4.2 BF1120, sodium oxide 27.8-29.3 BFMa20, calcium oxide 4.2-5.5 BFSaO, sodium silicofluoride 0.5-2.0 BF Na2SlFe. Coating characteristic: firing temperature 520-580 ° C, enamel chips on the D16 alloy 1-2 mm, no chips on the AMC alloy, acid resistance class AA. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к области химического машиностроени и может быть использовано дл получени качественного эмалевого покрыти на издели х из алюмини и его сплавов дл защиты от коррозии.The invention relates to the field of chemical engineering and can be used to obtain high-quality enamel coatings on products made of aluminum and its alloys to protect against corrosion.

Целью изобретени вл етс расширение интервала спекани , повышение кисло- тостойкости и устойчивости к отслаиванию.The aim of the invention is to extend the sintering interval, increase the acid resistance and peeling resistance.

Эта цель достигаетс тем, что во фритту, содержащую SI02, ТЮа, В20з, Na20, Li20 ввод т СиО и Na2SiFe при следующем соотношении компонентов, мас.%: SI02 ЗЬ-38,ТЮ2 22,5-24,5, В203 3,3-4,8, №20 27,8- 29,3, LI20 3,70-4.20, CuO 4,20-5,20, NazSlFe 0,50-2,00.This goal is achieved in that CuO and Na2SiFe are introduced into the frit containing SI02, TiOa, B203, Na20, Li20 in the following ratio of components, wt.%: SI02 ZB-38, TiO2 22.5-24.5, B203 3, 3-4.8, No.20 27.8-29.3, LI20 3.70-4.20, CuO 4.20-5.20, NazSlFe 0.50-2.00.

Изобретение по сн етс конкретными составами фритт, приведенными в таблице 1.The invention is illustrated by the specific frits shown in Table 1.

Дл варки фритты используют следующие сырьевые материалы: песок, диоксид титана, борна кислота, сода кальцинированна , натриева селитра, литий углекислый , оксид меди, кремнефтористый натрий.The following raw materials are used for frit cooking: sand, titanium dioxide, boric acid, soda ash, sodium nitrate, lithium carbonate, copper oxide, sodium silicofluoride.

Варку стекла провод т в газовой печи при температуре 1000-1050°С в течение 60-90 мин в шамотных тигл х емкостью 1 л. Фритту получают гранулированием расплава стекла на воду. После гранул ции фритту сушат при температуре 100-120°С.Glass is melted in a gas furnace at a temperature of 1000-1050 ° C for 60-90 minutes in fireclay crucibles with a capacity of 1 liter. A frit is obtained by granulating glass melt in water. After granulation, the frit is dried at a temperature of 100-120 ° C.

Шликер загрузки мельничного барабана , %Slurry loading mill drum,%

фритта100 жидкое стекло 2,5 глина бетонитова 0,5 борна кислота 2,5 вода . 50 Размол шликера провод т до остатка на сите с сеткой 0071 (6400 отв/см2).frit100 liquid glass 2.5 clay of concrete concrete 0.5 boric acid 2.5 water. 50 Slip grinding is carried out to a residue on a sieve with a mesh 0071 (6400 holes / cm2).

Технологические параметры шликера: Удельный вес, г/см1,85-1,87 Тонина помола, г 5-6 Кроюща способность , г/дм2 4.38-5,62 Подготовку образцов алюмини и сплавов размером 120x180x3 мм осуществл ютSlip technological parameters: Specific gravity, g / cm1.85-1.87 Milling fineness, g 5-6 Covering power, g / dm2 4.38-5.62 Samples of aluminum and alloys of 120x180x3 mm in size are prepared

0000

оabout

СА) СОCA) CO

чэ -Nche -N

методом дробеструйных работ и последующим окислением при температуре 520- 540°С,by bead-blasting and subsequent oxidation at a temperature of 520-540 ° C,

Эмалевый шликер нанос т методом пульверизации в два сло , после сушки и обжига первого сло на охлажденную поверхность нанос т второй слой эмали. Нанесенное эмалевое покрытие сушат при 50-80°С в течение 8-10 мин. Обжиг эмалевого покрыти производ т в муфельной печи в течение 2-3 мин. в интервале температур 520-580°С.The enamel slip is applied by spraying in two layers, after drying and firing of the first layer, a second layer of enamel is applied to the cooled surface. The applied enamel coating is dried at 50-80 ° C for 8-10 minutes. The enamel coating is fired in a muffle furnace for 2-3 minutes. in the temperature range 520-580 ° C.

Химическую устойчивость по отношению к различным реагентам определ ют методом нанесени при комнатной температуре капли 10% раствора лимонной кислоты. Через 15 мин. каплю смывают и класс устойчивости определ ют визуально по характеру изменени поверхности.Chemical resistance to various reagents is determined by applying a drop of 10% citric acid solution at room temperature. After 15 minutes the drop is washed off and the stability class is determined visually by the nature of the surface change.

Склонность эмали к отслаиванию провер ют в 5% растворе хлористого аммони МЙ4С1 в течение 96 час при комнатной температуре методом погружени эмалированных образцов из сплава Д16 и АМЦ в вертикальном положении на 2/3 длины.The tendency of the enamel to exfoliate is checked in a 5% solution of ammonium chloride MY4C1 for 96 hours at room temperature by immersing enameled samples of alloy D16 and AMC in a vertical position for 2/3 of the length.

Свойства конкретных составов приведены в таблице 2.The properties of specific compositions are shown in table 2.

Эмалевое покрытие на основе описываемых фритт соответствует по химической устойчивости кл. АА, и гарантирует длительную службу изделий.The enamel coating based on the described frits corresponds to the chemical resistance of cells. AA, and guarantees a long service life of products.

00

55

00

55

00

Эмалевые покрыти в интервале температур 520-580°С оплавл ютс хорошо и имеют характерный стекловидный блеск.Enamel coatings in the temperature range 520-580 ° C melt well and have a characteristic glassy sheen.

Предлагаемые фритты дл эмалировани алюмини и его сплавов могут найти применение при производстве эмалированных изделий из алюмини и его сплавов, эксплуатируемых в услови х химических производств, где требуетс обеспечить повышенную электробезопасность, например , вентил торы.The proposed frits for enameling aluminum and its alloys can be used in the manufacture of enameled products from aluminum and its alloys, operating in chemical production conditions, where it is required to provide increased electrical safety, for example, fans.

Техническую ценность предполагаемому изобретению придает сочетание простоты получени фритты, качественного, бездефектного получени покрыти , увеличение срока службы изделий из алюмини и его сплавов.The technical value of the proposed invention is given by the combination of simplicity of producing frits, high-quality, defect-free coating, and increased service life of aluminum products and its alloys.

Claims

The claims

A frit for protecting aluminum and its alloys from corrosion, including SlOa, TU2, B20z, LI2U, N320, characterized in that, in order to extend the sintering interval, increase acid resistance and peeling resistance, it additionally contains CuO and Na2SiFe in the following ratio of components , wt.%: SI02 - 30-38; TU2 - 22.5-24.5; B20z - 3.3-4.8; LI20 3.7-4.2; Na20 27.8-29.3; CuO - 4.2-5.2; Na2SiF6 0.5-2.0.

Table 1

table 2